【正文】 ，及時進(jìn)行整改；；、整改和驗(yàn)證等相關(guān)記錄。（上述人員指廠級或公司級人員）未滿足要求，A級要素否決項(xiàng)2012年6月底前，有具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)診斷，出具安全診斷報告書。12本地區(qū)的要求（100分）（自評考核得分88分）12 本地區(qū)的要求企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人中至少有一人具有國民教育化工專業(yè)本科以上學(xué)歷，并有3年以上化工行業(yè)從業(yè)經(jīng)歷。自評（30分）；；；；；；；。整改（20分）第一項(xiàng)：，及時進(jìn)行整改；；、整改和驗(yàn)證等相關(guān)記錄。專業(yè)檢查每半年不少于1次；（3）季節(jié)性檢查由各業(yè)務(wù)部門的負(fù)責(zé)人組織本系統(tǒng)相關(guān)人員進(jìn)行，是根據(jù)當(dāng)?shù)馗骷竟?jié)特點(diǎn)對防火防爆、防雨防汛、防雷電、防暑降溫、防風(fēng)及防凍保暖工作等進(jìn)行預(yù)防性季節(jié)檢查；（4）日常檢查分崗位操作人員巡回檢查和管理人員日常檢查。25第二項(xiàng)：企業(yè)安全檢查形式和內(nèi)容應(yīng)滿足：（1）綜合性檢查應(yīng)由相應(yīng)級別的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織，以落實(shí)崗位安全責(zé)任制為重點(diǎn)，各專業(yè)共同參與的全面安全檢查。25第二項(xiàng)：，明確各種檢查的目的、要求、內(nèi)容和負(fù)責(zé)人；、專項(xiàng)、節(jié)假日、季節(jié)和日常安全檢查表；第三項(xiàng)：、審核人、批準(zhǔn)人；。二級企業(yè)已把承包商事故納入本企業(yè)事故管理 未將承包商事故納入本企業(yè)事故管理，扣100分（A級要素否決項(xiàng)）。第四項(xiàng)：，包括未遂事故；。15第二項(xiàng)：，必要時請外部專家參加事故調(diào)查組；，按時提交事故調(diào)查報告。第三項(xiàng)：事故報告后出現(xiàn)新情況時及時補(bǔ)報。事故報告（15分）第一項(xiàng)：、責(zé)任人；，現(xiàn)場人員立即采取應(yīng)急措施；；，事故現(xiàn)場人員可以直接向有關(guān)部門報告。20第二項(xiàng)：發(fā)生有害物大量泄漏事故或火災(zāi)爆炸事故時，及時設(shè)置警戒線。第三項(xiàng)：，至少每三年評審修訂一次；，及時評審修訂預(yù)案第四項(xiàng)：；。15第二項(xiàng)：；；；第三項(xiàng)：，放置必要的防護(hù)救護(hù)器材；；應(yīng)急救援預(yù)案與演練（25分）第一項(xiàng)：；，編制專項(xiàng)和現(xiàn)場處置預(yù)案。第三項(xiàng)：明確各級指揮系統(tǒng)和救援隊(duì)伍職責(zé)。事故與應(yīng)急（100） （自評考核得分 86 分）應(yīng)急指揮與救援系統(tǒng)（10分）第一項(xiàng)：建立廠級和車間級應(yīng)急指揮系統(tǒng)。25第二項(xiàng)：，實(shí)行雙人收發(fā)、雙人保管制度；、地點(diǎn)以及管理人員的情況，報當(dāng)?shù)毓膊块T和安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。沒有進(jìn)行危險化學(xué)品登記或登記證載明的日期超過有效期扣20分（B級要素否決項(xiàng)）20危害告知（15分）對從業(yè)人員及相關(guān)方進(jìn)行宣傳、培訓(xùn)，使其了解本企業(yè)、本崗位涉及危險化學(xué)品的危險特性、活性危害、禁配物等，以及采取的預(yù)防及應(yīng)急處理措施。10第二項(xiàng)：采購危險化學(xué)品時，應(yīng)主動向銷售單位索取“一書一簽”化學(xué)事故應(yīng)急咨詢服務(wù)電話（10分）生產(chǎn)企業(yè)設(shè)立應(yīng)急咨詢服務(wù)固定電話或委托危險化學(xué)品專業(yè)應(yīng)急機(jī)構(gòu)，為用戶提供24小時應(yīng)急咨詢服務(wù)。10化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽（10分）第一項(xiàng)：“一書一簽”； ，要及時更新“一書一簽”，并公告；“一書一簽”。危險化學(xué)品管理（100） （自評考核得分 85 分）危險化學(xué)品檔案（10分）；，內(nèi)容包括：名稱及存放、生產(chǎn)、使用地點(diǎn)；數(shù)量、危險性分類、危規(guī)號、包裝類別、登記號、危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽（以下簡稱“一書一簽”）未進(jìn)行危險化學(xué)品普查，扣10分（B級要素否決項(xiàng)）。25第二項(xiàng)：，并定點(diǎn)存放在安全、方便的地方；；；、鉛封?？?00分（A級要素否決項(xiàng)）。第六項(xiàng)：；、離崗時職業(yè)健康檢查；。第四項(xiàng)：在可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒有害作業(yè)場所按規(guī)定設(shè)置報警設(shè)施、沖洗設(shè)施、防護(hù)急救器具專柜，設(shè)置應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū)，定期檢查并記錄。第三項(xiàng)：，作業(yè)場所不得住人；；。，扣25分（B級要素否決項(xiàng)）；，扣25分（B級要素否決項(xiàng)）25作業(yè)場所職業(yè)危害管理（50分）第一項(xiàng)：；，包括職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施臺賬、職業(yè)危害監(jiān)測結(jié)果、健康監(jiān)護(hù)報告等；。要向承包商進(jìn)行作業(yè)現(xiàn)場安全交底，對承包商的安全作業(yè)規(guī)程、施工方案和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行審查。（二級企業(yè)動火作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)及吊裝作業(yè)管理制度、作業(yè)票證及作業(yè)現(xiàn)場評審不失分）若失分，扣100分（A級要素否決項(xiàng)）。第六項(xiàng)：，可能危及對方生產(chǎn)安全時，應(yīng)組織承包商之間簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，明確各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施；。第四項(xiàng)：；，不得離開監(jiān)護(hù)崗位。40第二項(xiàng)：，不得違章指揮；，不違章作業(yè)，不違反勞動紀(jì)律。第六項(xiàng)：按有關(guān)規(guī)定，在生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。第四項(xiàng)：、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置相應(yīng)的警戒區(qū)域和警示標(biāo)志；、井、洼、溝、陡坡等場所設(shè)置圍欄和警示燈。15第二項(xiàng)：重大危險源現(xiàn)場，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和告知牌?？?00分（A級要素否決項(xiàng)）。第三項(xiàng)：、設(shè)備和管道，應(yīng)清洗干凈，分析、驗(yàn)收合格后，方可報廢處置；、清洗等現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)許可等有關(guān)規(guī)定。（10分）第一項(xiàng)：，拆除作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)與需拆除設(shè)施的主管部門和使用單位共同到現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)前交底；、有害因素識別；；。（2）對檢維修現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查。10第二項(xiàng)：；“五定”，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進(jìn)度原則。第六項(xiàng)：關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位為重大危險源時。第八項(xiàng)：操作人員應(yīng)對工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正。第六項(xiàng)：生產(chǎn)裝置緊急情況處理應(yīng)遵守下列要求：（1）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向有關(guān)方面報告；（2）工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)及時采取適當(dāng)?shù)拇胧?，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理，必要時，按程序緊急停車。安全條件應(yīng)滿足下列要求：（1）現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)范；（2）系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格；（3）操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已制訂；（4）編制并落實(shí)了裝置開車方案；（5）操作人員培訓(xùn)合格；（6）各種危險已消除或控制。（A級要素否決項(xiàng)）第三項(xiàng)：、設(shè)備、儀表、控制、應(yīng)急響應(yīng)等方面開展系統(tǒng)的工藝過程風(fēng)險分析；，包括：（1）工藝過程中的危險性；（2）工作場所潛在事故發(fā)生因素；（3）控制失效的影響；（4）人為因素等。25第二項(xiàng)：、完整：（1）壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；（2）泄壓和排空系統(tǒng)；（3）緊急停車系統(tǒng)；（4）監(jiān)控、報警系統(tǒng)；（5）聯(lián)鎖系統(tǒng)；（6）各類動設(shè)備，包括備用設(shè)備等。（2）工藝信息：1）流程圖；2）化學(xué)反應(yīng)過程；3）最大儲存量；4）工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值。第六項(xiàng)：；，不得繼續(xù)使用；第七項(xiàng)：，無改造、維修價值，或者超過安全技