塑料成型與模具設計實驗指導書(參考版)
2025-08-06 10:56本頁面
【正文】 10。實驗二 注塑模具的安裝與調試一、實驗目的：；；、調試過程及注意事項。三、根據(jù)本次實驗回答下列問題：：（自備A4或A3幅面圖紙，繪完折疊粘于實驗報告冊），指出其分型面位置、流道系統(tǒng)結構、頂出位置等。使用干凈塑料，清除異物提高料溫、模溫及噴嘴溫度，使噴嘴及澆料口吻合更換拉料桿拋光型腔表面加長冷卻時間改善澆道強度或更換新澆道塑件透明度低模溫、料溫均低，融料與型腔表面接觸不良模具型腔表面粗糙，有水或油污脫模劑太多料溫太高，使料分解變質塑料有水分及雜質模具型腔粗糙提高模溫、料溫拋光及清潔模具表面合理使用脫模劑降低料溫烘干塑料，清除雜質拋光型腔表面《塑料成型工藝與模具設計》實驗報告內容：實驗一 典型注塑模具拆裝一、 實驗目的：，了解注塑模的結構和組成，掌握各零件在模具中的作用；，掌握該塑件的成型方案及注塑機的選用及模具主要零件的精度等級和相互配合關系。粘模澆道斜度不對，沒有使用脫模劑。認真清洗料筒使之干凈，檢查塑料有無雜質并及時清除合理修整模具排氣系統(tǒng)，減少鎖模力清理型腔表面，應無雜物及水分存在。塑料受潮、水解變黑染色不均，有深色物或顏料變質。模具排氣不良或鎖模力太大。合理使用填料，攪拌均勻。改進進料口尺寸及形狀。改善塑件設計或修整型腔脫模斜度。合理使用脫模劑。提高模溫，并使其各部受熱均勻。填料分布不均。進料品尺寸過大或形狀不合理，產生應力。型腔脫模斜度小，有尖角或缺口，容易產生應力集中。脫模劑使用不當。模溫太低或模具受熱不均勻。清除模腔水分及油污，合理使用脫模劑。提高模具溫度?？刂浦嘶貢r間。降低溫度和減少加熱時間。模具型腔內有水、油污或使用脫模劑不當。模具溫度低。柱塞或螺桿退回早。料溫高，加熱時間長。1塑料在使用前要烘干。選擇合適流動性的塑料材料使溢料槽變小提高模溫修整進料口，加大截面1增加或修整冷料穴，使模具得到有效的排氣。提高注射壓力和延長注射和保壓時間。修整進料口使之各型腔進料口形狀相同。加大注射量和加料量，增加塑化能力。1脫模劑過多，型腔中有水分。模具澆柱系統(tǒng)流動阻力大，進料口位置不當并且截面小。飛邊溢料過多。注射速度太快或太慢。噴嘴及料箱溫度太低或嘴孔太小。塑料粒度不同或不勻?？雌鋬炔渴欠裼袣饪?內部色澤均勻，是否有黑點及條紋的產生，仔細分析每種缺陷的產生過程及其詳細原因，討論消除該種缺陷的措施。 3) 注射時間和模內冷卻時間：影響成型周期、塑件質量，其主要根據(jù)塑件大小、壁厚和品種而定。 2) 注射壓力。 注
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