【正文】 八、附件檢測資質(zhì)證書、CMA計量認證證書影印件等。協(xié)助項目法人和質(zhì)量監(jiān)督項目站完成對施工單位檢測設(shè)備及人員落實情況、檢測計劃執(zhí)行情況、檢測結(jié)果的科學(xué)性以及檢測報告歸檔及上報情況等方面的監(jiān)督檢查。七、其他本著客觀、嚴謹、科學(xué)，對檢測結(jié)果負責的態(tài)度進行各項檢測，出具的各種報告真實有效。實體檢測后15個工作日內(nèi)提出檢測報告或填寫質(zhì)量評定表；最終檢測后30個工作日內(nèi)或滿足監(jiān)督機構(gòu)要求時提出檢測報告或填寫質(zhì)量評定表。注：在微裂紋、裂紋、裂縫中規(guī)定的長度和寬度，只要有一項達到某規(guī)定范圍，即應(yīng)按該級評定。4）裂縫：試樣彎曲外表面鋼筋基體上出現(xiàn)明顯開裂，其長度大于5mm。2）微裂紋：試樣彎曲外表面鋼筋基體上出現(xiàn)的細小裂紋，其長度不大于2mm。試驗應(yīng)在10℃～35℃下進行，試驗時應(yīng)在平穩(wěn)壓力作用下，緩慢施加試驗力。兩支輥間距離為（d+）177。當試樣需要變曲至兩臂接觸時，首先將試樣彎曲，然后放置在兩平板間繼續(xù)施加壓力，直至兩臂接觸為止。試樣在兩個支點上按一定彎心直徑彎曲至兩臂平行時，可一次完成試驗，亦可將試樣放置于兩個支點上，將一定直徑的彎心在試樣兩個支點中間施加壓力，使試樣彎曲到規(guī)定的角度彎曲，然后放置在試驗機平板之間繼續(xù)施加壓力，壓至試樣兩臂平行。b. 試驗方法半導(dǎo)向彎曲：試樣一端固定，繞彎心直徑進行彎曲，彎曲到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、裂縫或裂斷為止。鋼筋彎曲試驗鋼筋承受彎曲變形性能，并顯示其缺陷。試驗后試樣出現(xiàn)兩個或兩個以上的縮頸以及顯示出肉眼可見的冶金缺陷，如分層、氣泡、夾渣、縮孔等，應(yīng)在試驗記錄和報告中注明。c．試驗結(jié)果處理當試驗出現(xiàn)下列情況之一，試驗結(jié)果無效：試樣斷在機械刻劃的標記上或標距外，造成性能不合格；操作不當；試驗記錄有誤或設(shè)備發(fā)生故障影響試驗結(jié)果。對開楔型夾頭，試樣頭部被夾持的長度，一般至少為夾頭夾持長度的3/4。夾持方法：可以采用楔型、帶螺紋、套環(huán)、銷釘夾頭等。屈服過后或只需測定抗拉強度或測定最大力下的伸長率或斷后伸長率時，試驗機兩夾頭在力作用下的分離速率應(yīng)不超過每分種1/2試驗平行長度。如不能直接控制這一速率，則應(yīng)通過調(diào)節(jié)在屈服開始前的應(yīng)力速率將其固定，直至屈服階段過后。b. 試驗方法測定規(guī)定非比例伸長應(yīng)力、規(guī)定殘余伸長應(yīng)力、屈服點伸長率和規(guī)定總伸長應(yīng)力時，彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力速率應(yīng)符合下表的規(guī)定，并保持試驗機控制器固定于這一速率位置上，直至該性能測出為止。1) 拉伸試驗 —2010《金屬材料拉伸試驗　第1部分　室溫拉伸試驗方法》中規(guī)定的方法進行。以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果。每種砂漿測定兩次。當砂漿稠度小于6cm時，采用振搗法，即將裝有砂漿的容量筒放在振動臺上振15s，或在跳桌上跳120次；當砂漿稠度大于6cm時，用搗棒人工插搗25次。b. 試驗方法按DL／T5150－2001《水工混凝土試驗規(guī)程》中“水泥砂漿室內(nèi)拌和方法”制備砂漿，按規(guī)程規(guī)定“水泥砂漿稠度試驗”方法測定其稠度。當最大值和最小值與中間值之差均超過中間值15%時，該組試驗應(yīng)重做。c.　試驗結(jié)果處理：按下式計算（）：式中: fcc——砂漿抗壓強度（MPa）；P——破壞荷載（N）；A——試件承壓面積（mm2）；以三個試件測值的平均值作為該組試件的抗壓強度試驗結(jié)果?！?MPa/s速度連續(xù)而均勻地加荷。加壓方向應(yīng)與試件搗實方向垂直。如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸進行計算。測量尺寸，并檢查其外觀。養(yǎng)護至規(guī)定齡期，取出試件并擦凈表面，立即進行抗壓試驗。2h），必要時，可適當延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜。砂漿成型后經(jīng)1h～2h，用鏝刀刮去多余砂漿，并抹平試件表面，編號，在20℃177。如采用振動臺成型時，可振動15s；如采用跳桌成型時，跳動120次。b. 試驗方法按DL／T5150－2001《水工混凝土試驗規(guī)程》中“水泥砂漿室內(nèi)拌和方法”制備砂漿（檢驗施工砂漿強度，則從現(xiàn)場取樣）。（4）抗?jié)B及抗凍檢測方法按DL／T5433－2009《水工碾壓混凝土試驗規(guī)程》?！　。?）表觀密度檢測方法按DL／T5433－2009《水工碾壓混凝土試驗規(guī)程》。 表16 噴砼厚度檢查斷面間距表 單位：m隧洞跨度間 距豎井直徑間 距＜540～50＜520～405～1520～405～810～2015～2510～20——c. 合格條件：每個斷面上，全部檢查孔處的噴層厚度60%以上不應(yīng)小于設(shè)計厚度；最小值不應(yīng)小于設(shè)計厚度的50%；同時，檢查孔處厚度的平均值不應(yīng)小于設(shè)計厚度；對重要工程的拱墻噴層厚度的檢查結(jié)果，應(yīng)分別進行統(tǒng)計。(2) 噴砼厚度試驗a．噴層厚度可用鑿孔法或其他方法檢查。 表15 合格判定系數(shù)KK2值表n10～1415～24≥25K1K2 當原材料和配合比基本相同的噴砼試塊組數(shù)n＜10時，可按f′ck≥ fc以及f′ckmin≥ fc驗收。 c．每組試塊的抗壓強度代表值為三個試塊試驗結(jié)果的平均值；當三個試塊強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，可用中間值代表該組的強度；當三個試塊強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%，該組試塊不應(yīng)作為強度評定的依據(jù)。噴砼抗壓強度的驗收：a．同批噴射混凝土的抗壓強度，應(yīng)以同批內(nèi)標準試塊的抗壓強度代表值來評定?！? 2）亦可直接向邊長為150mm的無底標準試模內(nèi)噴射混凝土制作試塊，其抗壓強度換算系數(shù)，應(yīng)通過試驗確定。芯樣邊緣至大板周邊的最小距離不應(yīng)小于50mm。c．當不具備制作抗壓強度標準試塊條件時，也可采用下列方法制作試塊，檢查噴射混凝土抗壓強度。b．標準試塊應(yīng)在一定規(guī)格的噴射混凝土板件上切割制取。 噴射混凝土(1) 抗壓強度試驗質(zhì)量檢查： a．檢查噴砼抗壓強度所需的試塊應(yīng)在工程施工中抽樣制取。相對動彈模量下降至初始值的60%或質(zhì)量損失率達5%時，即認為試件已經(jīng)破壞，并以相應(yīng)的凍融循環(huán)次數(shù)作為該混凝土的抗凍等級（以F來表示）。2℃。 降溫和升溫終了時，試件中心溫度應(yīng)分別控制在17℃177。b. 試驗方法按DL／T5150－2001《水工混凝土試驗規(guī)程》——混凝土抗凍試驗進行?？?jié)B等級按下式計算：W = 10H – 1式中：W——混凝土抗?jié)B等級；H——六個試件中有三個試件滲水時的水壓力，MPa ；若壓力加至規(guī)定數(shù)值，在8h內(nèi)六個試件表面滲水的試件少于三個，則試件的抗?jié)B等級等于或大于規(guī)定值。當六個試件中有3個試件表面出現(xiàn)滲水時，或加至規(guī)定壓力（設(shè)計抗?jié)B等級）在8h內(nèi)六個試件中表面滲水少于3個，即可停止試驗，并記下此時的水壓力。啟動抗?jié)B儀開通六個試位下的閥門，使水從六孔中滲出，充滿整個試位坑，關(guān)閉抗?jié)B儀。試件拆模后用鋼絲刷刷去兩端的水泥漿膜并編號，然后送養(yǎng)護間養(yǎng)護。b) 試驗步驟按規(guī)范進行試件的制作和養(yǎng)護。c. 試驗結(jié)果處理式中：fts——劈裂抗拉強度（MPa）；P——破壞荷載（N）；A——試件劈裂面面積（mm2）；計算結(jié)果的取值按規(guī)范要求進行。在試件成型時的頂面和底面中軸線處劃出相互平行的直線，準確定出劈裂面位置。待試驗時，需用濕布覆蓋試件，防止試件干燥。(3) 混凝土劈裂抗拉強度a. 儀器設(shè)備壓力試驗機或萬能試驗機，鋼制墊條。砼立方體抗壓強度以150mm150mm150mm為標準件，其他尺寸的試驗結(jié)果均應(yīng)換算成標準值。以三個試件測值的平均值作為該組試件的抗壓強度值?！ú坏脹_擊），直至試件破壞，并記錄破壞荷載。 將試件放在試驗機下壓板正中間，上下壓板與試件之間宜墊以墊板，加壓方向應(yīng)與試件搗實方向垂直。到試驗齡期時，從養(yǎng)護室取出試件，并盡快試驗，試驗前須用濕布覆蓋試件，防止試件干燥。b. 試驗步驟 拌和成型好混凝土試件并編號，移至養(yǎng)護室養(yǎng)護24h～48h后拆模。試驗方法為玻璃棒式溫度計或熱電偶溫度計?；炷翜囟鹊脑囼灒篴. 儀器設(shè)備玻璃棒式溫度計或熱電偶溫度計。若混凝土試樣發(fā)生一邊坍陷或剪壞，則該次試驗作廢，應(yīng)取另一部分試樣重作試驗。將落度筒徐徐豎直提起，輕放于試樣旁邊。插搗深度：底層應(yīng)穿透該層，中、上層就分別插進其下層約10mm～20mm。底層厚約70mm，中厚約90mm。將坍落度筒沖洗干凈并保持濕潤，放在測量用的鋼板上，雙腳踏緊踏板。b. 試驗方法按規(guī)程規(guī)范“混凝土拌合物室內(nèi)拌合方法”拌合混凝土拌合物。 水試驗水的試驗主要根據(jù)DL／T5152－2001《水工混凝土水質(zhì)分析試驗規(guī)程》等進行。c. 試驗結(jié)果和處理 壓碎指標按下式計算（%）式中：C——壓碎指標，%；G0——試樣質(zhì)量，g；G1——試樣壓碎后篩余量，g； 以三次測值的平均值作為試驗結(jié)果。置圓模于底盤上，取試樣一份，分兩層裝入圓模中，每裝完一層試樣，一手按住圓模，一手將底盤手把提起2cm，然后使起自由落下，兩邊交替，反復(fù)進行至每邊提起25次，兩層振完后，平整模內(nèi)，試樣表面。(5)碎石壓碎指標試驗a. 儀器設(shè)備壓力試驗機、受壓試模、天平、篩等。b. 試驗步驟將試樣風干（雨天或冬天應(yīng)將試樣烘干），用四分法取樣，數(shù)量見表13表14 卵石或碎石泥塊含量試樣取樣數(shù)量表骨料粒徑 mm5～2020 ～4040～8080～150（120）最少取樣質(zhì)量 kg5102040將試樣在搪瓷盤或鐵板上鋪開，檢出其中泥塊（凡是可以用手捏碎的顆粒都算是泥塊），然后稱出余下的試樣質(zhì)量。c試驗結(jié)果和處理各級試樣的石粉含量按下式計算（%）：式中：Q——各級試樣的含泥量，%； G0——試樣前烘干的試樣質(zhì)量，g； G1——試驗后烘干的試樣質(zhì)量，g；以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果，%時，試驗應(yīng)重做。用水沖洗剩留在篩上的顆粒，然后將兩只篩上剩留的顆粒和盤中的已經(jīng)洗凈的試樣一并放入瓷盤中，置于（105177。在整個試驗過程中。5）℃烘箱中烘至恒量，冷卻至室溫后，按表11取樣兩份按下述步驟分別進行測試。b 試驗步驟用四分法取樣。%時，應(yīng)重做試驗。稱取飽和面干試樣的質(zhì)量。a.　儀器設(shè)備 架盤天平、搪瓷盤、毛巾等。c.　試驗結(jié)果處理 各級試樣的超徑或遜徑顆粒含量按下式計算（準至1%）：%式中：Qe——試樣的超徑或遜徑顆粒含量（%）； G0——各級試樣質(zhì)量（kg）； Gi——各級試樣中超徑顆粒或遜徑顆粒含量(kg)。將試樣拌和均勻，用四分法按下表規(guī)定稱取各級試樣。c. 試驗結(jié)果和處理 泥塊含量按下式計算（%）:式中：QC ——泥塊含量，%； G ——，g； G1——篩除泥塊后的砂樣質(zhì)量，g； G0——砂樣質(zhì)量，g；以兩次測試值平均值作為試驗結(jié)果。b. 試驗步驟稱取烘干的砂樣500g（G0）兩份，（G），不得少于100g，否則須增加篩分前的砂樣量。c、試驗結(jié)果和處理 黏土、淤泥及細屑含量按下式計算（%）：式中：Q——黏土、淤泥及細屑含量，%； G——黏土、淤泥及細屑質(zhì)量，g； G1——試驗后的烘干砂樣質(zhì)量，g；以兩次的測試值的平均值作為試驗結(jié)果，%時，應(yīng)重做試驗。用水沖洗剩留在篩上的顆粒，置于（105177。逐個過程中，應(yīng)避免砂粒的流失。(3) 砂料黏土、淤泥及細屑含量試驗a. 儀器設(shè)備天平、烘箱、篩子、洗砂筒、攪棒、搪瓷盤等。c. 試驗結(jié)果處理式中：Sw——砂子表面含水率（%）（%）； ρ1——砂子面干飽和表觀密度（kg/m3）； ρw——水在試驗溫度下的密度（kg/m3）； G1——濕砂樣質(zhì)量（g）； G2——濕砂樣、水及容量瓶總質(zhì)量（g）； G3——水及容量瓶總質(zhì)量（g）；以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果。將砂樣通過漏斗裝入盛半滿水的容量瓶內(nèi)，然后用手旋轉(zhuǎn)容量瓶底部，排除氣泡，然后加水至容量瓶頸刻度線處，靜置片刻，測出瓶中水溫，塞緊瓶蓋，擦干容量瓶外面水份，稱出質(zhì)量（G2）。（2）砂料表面含水率試驗a. 儀器設(shè)備架盤天平、容量瓶、搪瓷盤、漏斗、溫度計。 以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果。c. 試驗結(jié)果處理計算分計篩余百分率——各號篩上的篩余量除以砂樣總量的百分率（%）。這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。 稱取砂樣500g，置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一只篩（即5mm篩）上，加蓋，將整套篩安裝在搖篩機上，搖10min，取下套篩，按篩孔大小順序在清潔的搪瓷盤上逐個用手篩，%（）時為止。然后取經(jīng)在潮濕狀態(tài)充分拌勻，用四分法縮分至每份不少于550g的砂樣兩份，在（105177。b. 試驗步驟用于顆粒級配試驗的砂樣，顆粒粒徑不應(yīng)大于10mm。(4) 粉煤灰燒失量按DL/T5055—1996規(guī)程規(guī)定的方法進行。 將圓模垂直向上輕輕提起，以每秒1次的速度搖動跳桌手輪30次，然后用卡尺量測膠砂底部擴散直徑，以相互垂直的兩直徑的平均值為測定值，如測定值在125～135mm范圍內(nèi)，則所加入的用水量即為膠砂用水量；如果測定結(jié)果不符合規(guī)定的膠砂流動度，應(yīng)重新調(diào)整用水量，直到膠砂流動度符合要求為止。第一次先裝至模高約三分之二，用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻插搗15次；第二次裝至高出圓模約20mm，再插搗10次。自開動機器起攪拌3min停車，將粘在葉片上的砂刮下，取下攪拌鍋。 攪拌膠砂時，先將稱好的水泥、粉煤灰與標準砂倒入膠砂攪