【正文】 隱蔽工程驗收簽證一般隱蔽工程驗收，由施工單位準備驗收資料，建設(shè)單位、設(shè)計單位、工程管理單位、監(jiān)理單位、施工單位共同組成驗收小組進行驗收，本程根據(jù)工程特點其隱蔽工程驗收由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三家進行驗收，分段進行，隱蔽工程全部經(jīng)過驗收合格后才進覆蓋。⑶ 砌筑工程中要時刻測定砂漿的沉入度，認真秤量拌和組份，并按規(guī)定要求進行取樣，同時做好記錄，并定時送檢，結(jié)果見表77。①進一步復(fù)核建基面尺寸、高程是否符合設(shè)計要求。表76 砼試件強度檢測成果統(tǒng)計砼強度等級試驗組數(shù)最小值（Mpa）最大值（Mpa）標準差保證率（％）結(jié) 論備注C259/ / 合格評 定：：Rn=（++++++++）/9＝（Mpa）Rn=（Mpa）（Mpa） ()Rmin=（Mpa）25（Mpa）經(jīng)過以上計算，該組試件評定為合格。表71 水泥檢測結(jié)果統(tǒng)計表 序號水泥品種抽檢時間抽檢次數(shù)檢查項目最小值最大值平均值標準差1豪龍P⑵施工前必須對原材料做好充分準備，澆筑工程中進行抽檢，抽檢內(nèi)容主要有：原材料的秤量，砼水灰比、坍落度、和易性等；并根據(jù)規(guī)范和現(xiàn)場的抽檢指標要求，對試件進行制作，并做好記錄。⑶對施工中每一個單元的砼，都應(yīng)按照規(guī)定進行砼試件強度的檢測，并定期對檢測結(jié)果進行統(tǒng)一分析，統(tǒng)計結(jié)果見表776。⑴施工配合比：施工配合比由業(yè)主、監(jiān)理在現(xiàn)場見證取樣送檢進行試驗確定。檢測結(jié)果見表74。檢測結(jié)果見表773。廠家須出具質(zhì)保書和出廠合格證書；在使用前具有檢測資質(zhì)的實驗室作了試驗，合格后投入了工程的使用，并在使用過程中按規(guī)定抽樣檢查，檢測結(jié)果見表71。積極配合業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位的工作，共同保證本工程的施工質(zhì)量。嚴格實行“三檢制”及“工序質(zhì)量檢查制”，認真做到“不合格材料不投產(chǎn)，不合格工序不轉(zhuǎn)序”，做好質(zhì)量檢測記錄，技施收集原始資料并反饋研究以制定更合理的施工方法及工藝，確保工程質(zhì)量。 質(zhì)量保證體系為將本工程建設(shè)成一流的優(yōu)質(zhì)工程，在本工程開工建設(shè)之前，我公司就制定了本工程的質(zhì)量方針與質(zhì)量目標，建立了較為完善的質(zhì)量保證體系。落實責任人，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保抽排水工作正常有序，保證工程全過程在干地上施工。若發(fā)現(xiàn)孔洞，立即進行堵塞；發(fā)現(xiàn)水泵抽水能力不足，迅速啟用備用水泵；發(fā)現(xiàn)水色有異常，即刻停機檢查；發(fā)現(xiàn)下陷、崩塌，馬上匯報，以便及時加固處理。抽水前，在水泵的排水管上設(shè)止水閥，防止水泵停止工作時，回水倒灌基坑，并先向泵體及吸水管內(nèi)灌滿水，排除空氣。在各種臨設(shè)施布置處，堆料場、拌和場、倉庫等盡量布置在地勢高的位置，并在周邊挖排水溝設(shè)施，排水溝底面要求有一定坡降，且把雨水排入河里。工程主要對引水大壩進行加高，引水渠道、壓力鋼管及發(fā)電廠房進行改造，其施工不受洪水影響，工程在一個枯水期即可完成施工，因此不存在度汛問題。對大雨淋透損壞的砌體，立即補漿處理。⑶漿砌石雨季施工措施盡量避開大雨時砌筑，對已砌完但砂漿未至終凝的砌體用雨布遮蓋?？箾_、耐磨和需要抹面部位的砼，不安排在雨天施工。如倉雨后及時排除倉內(nèi)積水，受雨水沖刷的部位，清除外露骨料。無防雨棚倉面在澆筑中遇小雨時，適當減少拌和用水量，并安排專人排除倉內(nèi)積水，對收倉的倉面用防雨材料加以覆蓋。澆筑倉面預(yù)備彩條布、塑料薄膜等防雨設(shè)施以便砼澆筑時突遇大雨時能及時遮蓋倉面。在施工作業(yè)區(qū)四周修筑土埂或挖溝，以防止地面水流入作業(yè)面?；?槽)或管溝施工時，適當?shù)姆啪忂吰禄蛟O(shè)置臨時支撐。當填土達到一定高度以后，及時進行修坡保護，遇大雨時，用防水布加以覆蓋，并及時按設(shè)計要求進行坡面防護，以保護土堤不受雨水沖刷。必要時應(yīng)對表層再次進行清乏。粘土填筑面下雨時禁止人行踐踏，并嚴禁車輛通行。大雨期間停止土方填筑，若填筑過程中遇到突降大雨，對填筑工作面加大堤頂和堤腳周邊的排水以免受雨水浸泡。及時壓實作業(yè)面，并形成中央凸起向兩側(cè)微傾，以利排泄雨水，當降雨時停止作業(yè)。⑴土方回填雨季施工措施土料填筑前，應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬等措施，如含水量偏低，可灑水于土料上，以提高其含量水量。雨季前，進行防雷、接地檢查，保證人身、設(shè)備不受雷擊破壞。進入雨季施工，應(yīng)儲備充足的防雨材料(彩條布、塑料薄膜、油氈等)以備降雨時防雨之用。水利水電工程施工屬于露天作業(yè)，施工時不可避免的受到降雨的影響，為保證工程順利實施和保證工程質(zhì)量，特制定雨季施工措施。氣溫驟降頻繁的季節(jié)，表面覆蓋草簾進行擋風(fēng)保溫。澆筑時，檢查砼表面溫度，如在0℃以下，則暫停施工，等氣溫升高后再進行澆筑；如因進度需要必須澆筑時，則采用暖棚法加熱倉面，經(jīng)檢查合格后才澆筑砼。改用高活性的水泥，降低水灰比，使用低流動性砼或干硬性砼。砌體養(yǎng)護期氣溫低于5℃時，應(yīng)采取保溫措施，并不得向砌體表面直接灑水養(yǎng)護。填土過程中急劇降溫，即停止裝運土料，填土現(xiàn)場的土料攤鋪厚度要減薄并加重碾壓；鋪土、碾壓、取樣等工序采取快速連續(xù)作業(yè)，土料壓實的氣溫必須在1℃以上。加強用電、用火管理，不使用裸線、鋪地線，建立審批制度，用火要有專人，監(jiān)護，結(jié)束后馬上熄滅。⑴準備工作準備好低溫季節(jié)施工期間的加熱、保溫、防凍材料。注意砂漿拌和水溫及水灰比的控制，用低溫水拌和砂漿，并選用合理的配合比以降低水化熱。⑶漿砌石施工最高氣溫超過28℃時，停止砌筑作業(yè)。避開高溫時段澆筑，白天高溫時段只作澆筑前的準備工作，盡量安排在下午18點至次日上午10點進行澆筑。采取加冰水辦法降低拌和水溫度。①降低砼水化熱升溫措施在滿足設(shè)計強度和結(jié)構(gòu)要求的前提下，盡量采用大粒徑骨料、摻用外加劑和降低砼坍落度等綜合措施。高溫施工時鋪料與碾壓工序要求連續(xù)進行，如需短時間停工，其表面風(fēng)干土層要經(jīng)常灑水濕潤，以保持含水量在控制范圍內(nèi)；如需長時間停工，則根據(jù)氣象條件鋪設(shè)保護層，復(fù)工時予以清除，并檢查填筑面。填補部分要加強養(yǎng)護，使之與周圍外露砼之間無明顯痕跡或收縮縫。⑻砼缺陷的修補砼在拆模后要立即檢查，對蜂窩、變形、凹陷或其他損壞了的有缺陷的砼要作詳細的記錄，并及時通知監(jiān)理人，取得同意后方可進行處理。早期砼采用稻草加以遮蓋，避免太陽光暴曬。⑹砼運輸，車箱四周加設(shè)防護措施，采用鐵皮加密封，防止漏漿，保證每盤砼料入倉時間控制在5～15分鐘內(nèi)。在砼澆筑進程中，經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件等是否變形，當發(fā)現(xiàn)有變形或移位時，立即停止?jié)仓⒓皶r把發(fā)生變形或移位的部位修正好后方可繼續(xù)澆筑。澆筑前，做好各項準備工作。粗細骨料入料采用鏟車裝在計量斗，進行計量后溜入配料斗，再加入水泥，然后在攪拌斗里電子加水，并把配制料加入攪拌斗里拌制。為了保證砼保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的砼墊塊，要用短鋼筋支撐以保證位置準確?，F(xiàn)場鋼筋接頭按設(shè)計圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎。的半園彎鉤，當手工彎鈞時可帶有適當?shù)钠街辈糠帧＂卿摻钪瓢彩紫葘摻畋砻娴挠蜐n、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，使鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1％。并清洗干凈，砼澆筑前必須經(jīng)聯(lián)檢合格，交監(jiān)理人簽證。砼強度凝結(jié)時間不超過25天，不允許在涵閘、橋墩進行填土碾壓。：砼表面要用壓力水、風(fēng)砂槍或刷毛機等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，再鋪1cm厚的1：2水水泥砂漿(摻6％HEA防裂防水劑)，過半小時后才能繼續(xù)澆筑。倉面砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則按施工工作縫處理。砼澆筑時嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時應(yīng)采取適當加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應(yīng)均勻地展布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。砼澆筑按監(jiān)理人批準的澆筑方案進行施工。⑹砼澆筑澆筑砼前，詳細檢查有關(guān)準備工作：基面處理情況，砼澆筑前的隹備工作，模板、鋼筋、埋件是否符合設(shè)計要求，并做好記錄。⑸砼運輸本工程施工拌和站離澆筑位置部位較遠的部位，運輸車箱用鐵皮加封密實，防止漏漿，砼運輸至澆筑位置，采用斗車人工堆料、搭井架和機械吊運入倉的方法。砼攪拌必須均勻成熟，坍落度和砼拌和時間應(yīng)符合如下要求：砼坍落度1～3cm，砼拌和時間2～3分鐘。⑷砼拌制砼拌制采用強制式砼攪拌機配制，下料時嚴格按施工配合比用量下料。為了保證砼保護層的必要厚度；在鋼筋與模板之間設(shè)置高度不低于設(shè)計高度的墊塊，墊塊埋設(shè)用鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開、分散布置。以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋時，必須以文字通知設(shè)計單位并征得設(shè)計單位的同意，并遵守以下規(guī)定：以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面面積作相應(yīng)的改變；同型號鋼筋相互代替時，其直徑變更范圍不應(yīng)超過4mm，變更后的鋼筋總截面面積不得小于設(shè)計規(guī)定的截面面積的98％，也不宜大于設(shè)計規(guī)定的截面面積的103％；鋼筋等級的變換不能超過一級?，F(xiàn)場鋼筋接頭按設(shè)計圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎。⑶鋼筋制作安裝鋼筋表面應(yīng)潔凈，首先將鋼筋表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈進行調(diào)直，使鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1％。模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。10mm左右。模板制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差符合：相鄰兩板面高差的平整度小于2mm，局部不平小于2mm，板面逢隙小于1mm，結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線小于10mm，承重板標高在177。鋼模面板厚不小于3mm，鋼板面光滑，不允許有凹坑，皺折或其它表面缺陷。水的PU值，不溶物，可溶物氯化物、磷酸鹽、硫化物和含量應(yīng)項目預(yù)序應(yīng)砼鋼筋砼素砼PH值＞4＞4＞4不溶物＜2000＜2000＜5000可溶物（mg/L）＜2000＜5000＜10000氯化物（mg/L）＜500＜1200＜3500磷酸物（mg/L）＜2700＜2700硫化物（mg/L）＜100符合下表規(guī)定：③骨料由于本工程區(qū)附近缺乏天然砂礫石料，故砼骨料的料場初步選定為在現(xiàn)有采石場采購。散裝水泥貯存時間不得超過6個月。對散裝水泥應(yīng)貯放在儲罐中。水泥進庫后，專職質(zhì)檢員和監(jiān)理人進行水泥進庫檢查和抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合技術(shù)條款要求時，及時發(fā)出停止使用通知并清除出庫。檢查內(nèi)容包括：水泥出廠合格證和復(fù)檢資料。本工程關(guān)鍵部位為引水渠道、壓力鋼管、發(fā)電廠房，主要施工項目為砼。④水輪發(fā)電機組聯(lián)合試運行由項目業(yè)主組織各相關(guān)單位及部門進行電站調(diào)試運行，并作好機組啟動試運轉(zhuǎn)進度表。②測量表計系統(tǒng)。電氣設(shè)備到達工地后檢查設(shè)備的完好性及數(shù)量，并根據(jù)廠家、設(shè)計要求及相應(yīng)規(guī)程規(guī)范進行安裝，安裝完后作相應(yīng)的電氣試驗。尾水管、預(yù)埋件的安裝隨廠房下部混凝土澆筑同步進行，機組安裝待橋機投入運行后由其吊裝就位，機組安裝必須根據(jù)廠家、設(shè)計要求及相應(yīng)規(guī)程規(guī)范進行安裝，安裝完后作相應(yīng)的試運行。⑶焊縫檢查檢查前應(yīng)將防礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈；應(yīng)在油滲、無損探傷、水壓試驗前進行外觀檢查；凡檢驗不合格的焊縫必須返修，返修后仍原規(guī)定進行檢驗。⑵鋼管焊接焊接采用雙面焊，遇低濕環(huán)境下焊接，應(yīng)采取預(yù)熱措施，環(huán)向焊縫距離支架凈距不小于100mm，直管三段環(huán)向焊縫距相鄰的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于200mm，不得出現(xiàn)十字焊縫。緊接著進行管道焊接，焊接過程中應(yīng)注意以下問題：⑴縱向焊縫對口時縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的間距，不小于300mm；縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圈的45176。兩支墩間管道采用兩臺吊機同時吊裝作業(yè)，輕吊輕放，吊裝到位后臨時固定管道。管道運輸利用現(xiàn)有公路運輸至離施工點最近的地方，再通過人工方式轉(zhuǎn)運至工作面，由鋼管腳手架配手動葫蘆進行安裝施工，施工順序為自下而上，鋼管吊裝就位后進行焊接。路面砼澆筑收漿前進行壓紋，凝結(jié)后及時用稻草或麻布袋覆蓋并經(jīng)常保持砼表面濕潤。路面砼拌漿采用強制式攪拌機，自卸汽車運料，振動時，先采用插入式振搗器振實，再用平板振搗器將表層砼振泛漿，然后用三棍振棒壓平。混合砂漿（三層做法)：打底層應(yīng)在結(jié)構(gòu)上形成牢固致密的涂層，然后用叉抹刮以形成粗糙表面；中層在底層粘緊牢固后進行；表層壓石膏石灰油抹平裝飾，使表面平整。在抹灰之前砌體表面用噴霧器噴水打濕，所有底層都應(yīng)向下抹至地板。飾面磚鑲貼的立面垂直，表面平整，陰陽角方正以及墻裙接縫平直和磚漿飽滿等質(zhì)量標準必須符合技術(shù)要求。磚縫嵌填密實、均勻，陰陽角搭接正確，非整磚部位適宜。根據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚。無歪斜翹曲，無缺棱掉角和裂紋等缺陷。砂漿試件隨機取樣送驗，試塊抗壓強度不得低于設(shè)計標號?！叭弧逼龃u法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法。施工時先清理基面并澆濕。砌筑前，磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。按實有砌縫勾平縫。清縫在砌石24h后進行，將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，保持濕潤。砌體按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，并做好分縫止水。不得外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心砌筑。塊石擺放之間留一定的空隙灌漿，并用扁鐵插搗密實，再敲進小石塊擠漿逢，使?jié){縫飽滿。石料擺放平穩(wěn)，大面朝下。 水泥砂漿砌石采用座漿法砌筑。選用質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、無剝落層、沒有裂縫的巖石，抗壓強度必須符合設(shè)計要求。修補部分加強養(yǎng)護，使之與周圍外露砼表面連接成整體，無明顯痕跡，防止產(chǎn)生收縮縫。砼拆模后立即檢查，如有蜂窩、凸陷或其它損壞等有缺陷的砼。⑹砼養(yǎng)護：砼收倉完畢后12~18小時內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，局部必要時鋪蓋麻布保濕。砼平倉用人工攤鋪，嚴禁堆積，且按一定的厚度、次序、方向、分層進行，每層厚度不超過40cm。砼水平運輸用雙膠輪車和小型自卸車。在鋼筋與模板之間或緊貼基礎(chǔ)面的鋼筋部位交錯設(shè)置不低于設(shè)計強度的砼小墊塊，以保證砼保護層的符合設(shè)計厚度。鋼筋安裝從施工作業(yè)面中心點開始向兩側(cè)量距放點，定出縱橫向鋼筋的位置，確保鋼筋數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計要求后開始綁扎。對成盤或彎曲的鋼筋用調(diào)直機調(diào)直，按設(shè)計要求用切割機或彎曲機進行裁剪或彎曲，并將加工好的鋼筋按等級、規(guī)格、尺寸及使