【正文】 、工程驗收和交付后，對于用戶提出的遺留問題和質(zhì)量保修問題，項目經(jīng)理應(yīng)組織各專業(yè)及時處理，保證用戶滿意。、竣工后質(zhì)量保證措施、工程完工后，要對工程進行一次全面內(nèi)部檢查，對工程中的遺留問題應(yīng)及時處理，合格后向甲方申請竣工驗收。對各種技術(shù)文件、資料、有關(guān)工程的質(zhì)量記錄等要妥善保存，以保證工程質(zhì)量狀況的可追溯性。、做好標識工作。、加強檢驗和試驗工作。、嚴格執(zhí)行“三檢”制度、隱蔽工程驗收及工序交接制度。全數(shù)檢查鋼尺、塞尺技術(shù)員、質(zhì)檢員、給排水特別重要排水管的坡度控制檢查排水管的坡度以各檢查井的標高為控制點，再按兩檢查井之間高差定出管道坡度全數(shù)檢查無質(zhì)檢員、技術(shù)員關(guān)鍵給水管道水壓試驗水壓試驗時應(yīng)做好水壓試驗記錄檢查水壓試驗記錄按水壓試驗記錄進行檢查無質(zhì)檢員、技術(shù)員管道無損檢測進行無損探傷檢查無損探傷報告探傷數(shù)量按《工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范(GBJ235—82)規(guī)定，即按每名焊工焊口數(shù)量的10％抽檢，焊縫射線探傷按《》(GBJ236—82)的焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準為合格無質(zhì)檢員、技術(shù)員閥門及伸縮器安裝閥門安裝前嚴密性進行檢查伸縮器安裝位置進行嚴密性試驗全數(shù)無質(zhì)檢員、技術(shù)員特殊管道焊接焊縫外觀質(zhì)量焊縫的無損探傷檢查焊縫和無損探傷報告探傷數(shù)量按《工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范》(GBJ235—82)規(guī)定，焊縫射線探傷按《》(GBJ236—82)的焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準評為合格無質(zhì)檢員、技術(shù)員質(zhì)量目標實現(xiàn)措施、加強對進場的原材料、成品、半成品、構(gòu)件、零部件、設(shè)備等進行管理，不合格的產(chǎn)品不準進場，進場的產(chǎn)品、構(gòu)件、半成品都要有合格證檢驗合格標志。每批抽取直螺紋連接接頭拉伸試件3個，當(dāng)有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗，若復(fù)驗結(jié)果仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。在澆筑地點每工作班至少檢查兩次。校驗單位提供混凝土試模技術(shù)員、質(zhì)檢員關(guān)鍵施工測量控制符合建筑物的位置、軸線、方位配合測量員進行檢查全數(shù)經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、測量員防水砼施工砼強度檢測砼抗?jié)B性能坍落度檢測砼配合比在澆筑地點隨機抽取砼，留置砼強度試件在澆筑地點隨機抽取砼，留置砼抗?jié)B試件現(xiàn)場抽查檢查砼配合比報告同一工程、同一配合比的砼，取樣不少于1次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。 按進場的批數(shù)和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定 以500個接頭為一組抽樣檢查 在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 工序檢試驗控制特別重要工序、關(guān)鍵工序、特殊工序檢試驗控制見表2。在施工過程中跟蹤服務(wù)，施工過程干到哪就要檢查到哪，做到“三勤”即腿勤、眼勤、嘴勤。出現(xiàn)違反規(guī)定事情，質(zhì)量檢查員追查其責(zé)任。、停點見證點——T是對于重要工序節(jié)點、隱蔽工程、關(guān)鍵的試驗驗收點或質(zhì)量目標、質(zhì)量檢驗計劃中規(guī)定控制點必須在質(zhì)量檢查員見證后，只有質(zhì)量檢查員對工序結(jié)果的確認合理后才能進行下道工序，該控制點為停點檢查，也為停點見證點。施工單位技術(shù)人員應(yīng)及時提供相應(yīng)的材料，供質(zhì)量檢查人員檢驗。、工序試驗結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和甲方檢查認可。、承擔(dān)有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測的單位和人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)。、試驗結(jié)果必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢人員審查，并報監(jiān)理及甲方認可后方可使用。、工序試驗程序、材料試驗、物資進場時，物資部門組織技術(shù)、質(zhì)檢等部門人員共同驗證，內(nèi)容包5品種、規(guī)格、外觀、數(shù)量、合格證/材質(zhì)證明、出廠檢驗報告、標識等。工序卡交接制度。對隱蔽工程的質(zhì)量檢查簽證。質(zhì)量管理規(guī)定不允許不合格的上道工序流入下道工序，當(dāng)上道工序不合格時不應(yīng)進行下道工序，如若下道工序施工，其責(zé)任由下道工序負責(zé)。因此，專檢的簽字為質(zhì)量把關(guān)環(huán)節(jié)，專檢不簽字，不允許進行下道工序，專檢簽字后存在質(zhì)量問題，應(yīng)追查專檢、漏檢行為。專檢對其數(shù)值復(fù)檢后，滿足規(guī)定要求，專檢在此表上簽字。數(shù)據(jù)合格后，報請質(zhì)量檢查員復(fù)驗，復(fù)驗合格，檢查員在自檢記錄上簽字。、工序質(zhì)量檢驗程序工序質(zhì)量檢驗嚴格執(zhí)行“三檢”制度、隱蔽工程驗收及工序卡交接制度，具體為：自檢：施工的每道工序、每個檢驗批、每個分項工程完工后，工序負責(zé)人、班組長要組織對其進行檢查并講評。工程質(zhì)量檢驗依據(jù)的標準、規(guī)范 以ISO19001：2000為指導(dǎo)，執(zhí)行國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)定和標準。 b、目標：各連接點100%檢查， 合格率100%。1mm f、咬邊深度 ：，連續(xù)長度小于 ：25mm ，總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10% ；g、目標：檢測率100% 合格率100% F、水壓試驗（散熱器）a、應(yīng)以系統(tǒng)頂點重中作壓力的2倍作水壓試驗。b、距管端15～20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。a、管道的對口焊接距離彎管的起彎點不得小于管子外徑，且不得小于100mm，焊縫離支架邊緣必須大于50mm。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。方形補償器安裝時應(yīng)進行預(yù)拉伸，拉伸量為1/2△x,拉伸量的允許偏差為+10mm。d、散熱器垂直度允許偏差（mm）：3。c、目標：檢測率100% 合格率100%D、設(shè)備安裝（散熱器、閥門、補償器）a、散熱器組對應(yīng)平直緊密，散熱器安裝允許偏差以下的規(guī)定：b、散熱器背面與墻內(nèi)表面距離允許偏差（mm）：3。a、明裝的管徑小于或等于32mm的不保溫采暖雙立管道，兩管道中心距為確良80mm，允許偏差5mm，送水或送汽管應(yīng)置于面向的右側(cè)。B、干管與立管的連接，應(yīng)有利于熱脹冷縮，一般宜有2只以上的彎頭連接，干管上三通不宜直接與立管連接。a、熱水采暖、熱水供應(yīng)管道及汽水同向流動的蒸汽管道。D、目標：檢查點80%，合格率100%。B、標準坡度：、。間距（m）: 、。在連接2個或2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)清掃口，污水管與管道垂直墻面的距離不得小于200mm，設(shè)置堵頭，距離不得小于400mm。、室內(nèi)排水管道⑴、檢查口與清掃口的設(shè)置A、在立管出處每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口距離地面1m，允許偏差177。5mm，垂直度偏差（每米）：5mm；立式泵體垂直度（每米）：，臥式泵體水平度（每米）：，聯(lián)軸器軸向傾斜（每米）：，徑向位移：。5，消火栓安裝垂直度偏差3mm。連接點防腐100%檢查，合格率100%，非連接點抽檢5%，合格率90%。⑺、生活給水沖洗和消毒，合格率100%。同時檢查各連接處不得滲漏。10mm，B、目標：檢測率100%，合格率100%。C、不同直徑不保溫管對應(yīng)的支架最大間距（m）：、11。b、合格率100%⑷、管道支、吊架安裝允許的最大間距A、鋼管公稱直徑（mm）:12350、680、100、12150、200、B、質(zhì)量目標：所有焊口100%檢查，合格率90%。B、質(zhì)量目標：100%抽檢，合格率90%。⑷、接地裝置防腐應(yīng)使用磁性瀝青漆進行防腐。⑵、接地極（板）等裝置埋設(shè)深度和方式必須符合設(shè)計要求。⑶、暗敷設(shè)過程中不得有雜物進入管內(nèi)、接地良好。、暗配管工序質(zhì)量目標⑴、管子材質(zhì)必須符合要求，防腐良好。⑶、盤柜的安裝應(yīng)橫平豎直，盤柜組立、盤間接縫應(yīng)符合規(guī)范要求。、配電柜安裝工序質(zhì)量目標⑴、對配電盤柜運輸與保管過程應(yīng)無損壞。、管內(nèi)穿線工序質(zhì)量目標⑴、對照明、控制、信號和動力電纜必須分開穿管敷設(shè)，嚴禁多根混穿在同一管內(nèi)。⑷、電纜終端和接頭的制作應(yīng)嚴格遵守制作工藝，銅端子壓接必須使用專業(yè)壓接工具。⑵、電纜支架的配制與安裝要求牢固、橫平豎直，防腐良好。、電氣工程、電纜敷設(shè)接線工序質(zhì)量目標⑴、電纜的運輸與保管過程不得受到損壞。、混凝土面層⑴、混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，細石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm；⑵、面層的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且混凝土面層強度等級不應(yīng)小于C20；混凝土墊層兼面層強度等級不應(yīng)小于C15；⑶、面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；⑷、面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷；⑸、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象；⑹、樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。10mm，坡度2/1000，且≯30mm、厚度1/10；、找平層⑴、 找平層采用碎石或卵石的粒徑不應(yīng)大于其厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%；⑵、水泥砂漿配合比（體積比）或混凝土強度的等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且水泥砂漿體積比不應(yīng)小于1∶3（或相應(yīng)的強度等級）；混凝土強度等級不應(yīng)小于C15；⑶、有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應(yīng)正確、無積水。、建筑地面、混凝土墊層⑴、混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%；砂應(yīng)采用中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%；⑵、混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于C10。其鋼筋墊塊不得有遺漏。d、不得隨意拆改模板有關(guān)固定構(gòu)件，以保證模板質(zhì)量。b、混凝土澆注振搗及完工時，要保護鋼筋的位置。h、插鐵鋼筋位移：插鐵不牢固，振搗棒或泵管碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。f、氣泡過多：采用高頻振搗器，每層均要振搗到氣泡排出為止。底部振搗應(yīng)認真操作。保證下口嚴密或在模板下口加貼海面條。c、偏