洛陽(yáng)一拖、中信重工實(shí)習(xí)報(bào)告范本(參考版)
2025-08-05 20:23本頁(yè)面
【正文】 學(xué)習(xí)參考。你必須努力，當(dāng)有一天驀然回首時(shí)，你的回憶里才會(huì)多一些色彩斑斕，少一些蒼白無(wú)力。4. 歲月是無(wú)情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。用一些事情，總會(huì)看清一些人。2. 若不是心寬似海，哪有人生風(fēng)平浪靜。通過(guò)實(shí)踐過(guò)程增加我們的知識(shí)面，在實(shí)習(xí)中我們了解工廠的一些基本運(yùn)作過(guò)程，對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)和其加工方法以及控制方式有個(gè)初步的了解，對(duì)部分零件的加工工藝有個(gè)較詳細(xì)的了解為今后進(jìn)入工作崗位打下了良好的基礎(chǔ)。洛陽(yáng)的十來(lái)天實(shí)習(xí)，使我比較全面地了解機(jī)械加工的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)過(guò)程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的理論知識(shí)。(13) 清理齒面去除齒面的毛刺、污物。磨齒：用于精度要求較高的圓柱、圓錐齒輪，生產(chǎn)效率低；絎磨齒：用于降低表面粗糙度，降低噪聲，生產(chǎn)效率很高，主要用于大批量研齒：用于曲線齒錐齒輪，可降低表面粗糙度，降低噪聲及改善接觸區(qū)。(10) 熱處理根據(jù)材料不同，要求不同而異，常用：調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、高頻淬火。(8)齒端倒角去毛刺換檔齒輪：齒端按一定要求修整成一定形狀一般齒輪：去掉齒兩邊銳邊、毛刺。圓柱齒輪成形銑削、滾齒、插齒等； 直齒圓錐齒輪：成形銑削、精鍛、粗拉齒、刨齒等；曲線齒錐齒輪：精鍛，專用粗切機(jī)銑齒等。③拉內(nèi)孔，車端面和外圓工藝。產(chǎn)品有：直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、直齒錐齒輪、弧齒錐齒輪等（注：傘齒輪被劉師傅稱為傘齒輪，也就是直傘齒輪，斜傘齒輪，開(kāi)始時(shí)我們都一頭霧水，后來(lái)才恍然大悟，也許這就是課堂理論和實(shí)際應(yīng)用中叫法的差異吧） 工藝路線（1）下料（2）坯制造鍛造：①自由鍛造：用于品種多，單件小批量生產(chǎn) ②模鍛：用于大批量生產(chǎn)鑄造：用于鑄鐵齒輪毛坯生產(chǎn)③鑄造：用于鑄鐵齒輪毛坯生產(chǎn)（3）加工花鍵、鍵槽、螺紋等（4）切齒（5）坯加工軸類齒坯加工：①銑兩端面②打兩中心孔③精車軸頸、外圓、圓錐和端面④磨工藝軸頸和定位端面盤類齒輪加工：①車端面，鏜內(nèi)孔，粗精加工分兩道工序完成。聽(tīng)完講座，我們都受益良多。講座，齒輪加工給我們做講座的是一位名叫劉廠的老師傅，講的內(nèi)容是關(guān)于齒輪加工工藝，整個(gè)講座持續(xù)了兩個(gè)小時(shí)左右才結(jié)束。 （3） 毛坯熱處理包括退火、正火、回火、淬火成品熱處理包括感應(yīng)淬火、 滲碳淬火。） 參觀小結(jié) （1） 熱處理與機(jī)加工的區(qū)別是熱處理改變工件內(nèi)部組織機(jī)加工改變工件外形。4） 淬火介質(zhì)：水、油、251淬火劑。3） 坯料進(jìn)行正火處理其目的是消除應(yīng)力細(xì)化組織否則容易產(chǎn)生縮孔和變形。1） 主要工藝：正火、調(diào)質(zhì)、離子氮化、感應(yīng)熱處理等。 3）無(wú)損探傷機(jī)（磁粉探傷）：迅速檢測(cè)熱處理后工件表面有無(wú)淬火裂紋與 其他缺陷。 高頻感應(yīng)淬火爐 10W—50WHZ6） 感應(yīng)淬火設(shè)備 中頻感應(yīng)淬火爐 1000—1ＷＨＺ 超音頻感應(yīng)淬火爐1W—10WHZ 質(zhì)量檢驗(yàn) 1）毛胚檢驗(yàn)：布氏硬度計(jì)（壓痕較大）。5） 空心、薄件一般采用高頻感應(yīng)淬火。 井式滲碳爐 3）設(shè)備 箱式加熱爐 井式回火爐 4） 特點(diǎn)沒(méi)有保溫時(shí)間，迅速加熱。感應(yīng)淬火1） 原理電磁感應(yīng) 中頻2500Hz8000Hz 。6） 淬火后不合格的組織有：馬氏體，Ar.7) 淬火后對(duì)零件表面的硬度要求：58≤HRC≤64。4） 滲碳淬火的過(guò)程：加熱——滲碳——擴(kuò)散——淬火——沖洗——回火。 1區(qū) 預(yù)熱區(qū) 900℃ 2區(qū) 滲碳區(qū) 920℃1) 滲碳的主要設(shè)備 3區(qū) 強(qiáng)滲區(qū) 930℃ 4區(qū) 擴(kuò)散區(qū) 900℃ 5區(qū) 淬火區(qū) 830℃2） 滲碳的首要條件：合適的溫度。4） 表面處理設(shè)備：鍍鉻線、鍍鋅線、氮化線、磷化線。2） 感應(yīng)淬火設(shè)備：IGBT超音頻電源、數(shù)控淬火機(jī)床、三
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