【正文】 表 2－8 項目鍋爐廢氣治理前后排放情況對比表污染物指標(biāo) 排放量（t/a） 排放濃度（mg /m 3） 源強（mg/s）治理前 64 治理后 治理前 治理后 治理前 2229 治理后 。26 / 137建設(shè)單位擬采用旋流板麻石水膜脫硫除塵裝置處理燃煤廢氣，其脫硫率在70％以上，NO 2的去除率在 30％左右，除塵率在 95％以上。煤的含硫率按 ％計算，煤的低位發(fā)熱值為6000Kcal/kg，根據(jù)《大氣環(huán)境工程師實用手冊》提供的參數(shù)，燃煤鍋爐煙氣的產(chǎn)生量為 萬標(biāo)立方米/年，SO 2 的排放量為 64 噸/ 年，NO x為 噸/年，煙塵 噸/年。鍋爐燃煤產(chǎn)生的廢氣XX 紡織染整有限公司建成投產(chǎn)后，生產(chǎn)過程所需蒸汽兩臺 6t/h 的燃煤鍋爐提供，根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，蒸汽鍋爐燃煤的用量為 5000 噸/年。 項 目 水 污 染 物 排 放 情 況 統(tǒng) 計 見 表 2－ 7。 本 項 目 建 成 投 產(chǎn) 后 所產(chǎn) 生 的 生 產(chǎn) 和 生 活 廢 水 由 廠 污 水 處 理 設(shè) 施 處 理 達(dá) 標(biāo) 后 排 放 ， 污 水 排 放 標(biāo) 準(zhǔn) 采用 XX 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn) 《水污染物排放限值》(DB44/262022)第二時段一級標(biāo)準(zhǔn)。表 2－6 項目排放廢水水質(zhì)情況一覽表（單位：mg/L ）類 別水量（t/d）BOD5 CODCR SSPHNH3N 色度（稀釋倍數(shù)）生產(chǎn)廢水 1645 160 550 160 6～9 10 450鍋爐廢水 135 60 140 200 8～9 5 20清潔廢水 10 50 120 180 6～9 5 80生活污水 75 110 250 220 6～9 25 5～20綜合污水 1865 150 505 165 6～9 10 400綜合污水污染物排放情況分析根 據(jù) 上 面 對 項 目 排 水 情 況 的 分 析 ， 本 項 目 排 放 的 生 產(chǎn) 廢 水 主 要 為 印 染 廢水 。4）生活廢水生 活 污 水 的 主 要 污染物為 BOD CODcr、 SS 和 氨 氮 ， 污 染 物 濃 度 不 高 ，可 生 化 性 好 ， 處 理 較 簡 單 。2）鍋爐廢水鍋爐廢水主要包括離子交換法生產(chǎn)軟水時產(chǎn)生的堿性廢水以及鍋爐輸煤噴淋系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水，主要的污染物為懸浮物。表 2－5 項目用水情況統(tǒng)計表 單位：t/d項 目 總用水量 新鮮用水量 蒸發(fā)損耗 循環(huán)用水 廢水排放總量前處理 1075 820 70 255 750生產(chǎn)用水 染色 1205 1005 110 200 895鍋爐水補充 170 170 140 0 30輸煤系統(tǒng)噴淋 15 15 10 0 5鍋爐用水煙氣處理設(shè)施 300 160 60 140 100車間清洗用水 10 10 0 0 10生活用水 90 90 15 0 75綠化用水 15 15 15 0 0共 計 2880 2285 420 595 1865新鮮用水量 2285廢水水質(zhì)分析1）生產(chǎn)廢水根據(jù)前面對產(chǎn)污環(huán)節(jié)的分析，水污染物主要來自前處理煮煉工序和染色工序所產(chǎn)生的印染廢水，印染廢水總的特點是：水量大、水質(zhì)變化大、復(fù)雜、有色、COD cr/BOD5比高、可生化性差 。5）綠化用水廠區(qū)有綠地面積 8000平方米，用水量按 20噸/公頃計算，綠地用水量為15噸/日。3）車間清洗用水各生產(chǎn)車間設(shè)備清潔和地面沖洗所用水量為 10 噸/天。2）鍋爐用水本項目采用離子交換法生產(chǎn)鍋爐用軟水，軟水的用量為 140 噸/天，會同時產(chǎn)生 30 噸/天的堿性廢水；鍋爐輸煤系統(tǒng)防塵碰淋用水 15 噸/ 天及鍋爐煙氣脫硫23 / 137除塵處理用水 160 噸/天，其廢水產(chǎn)生量分別為 5 噸 /天及 100 噸/天。 項目主要水污染物排放情況分析根據(jù)建設(shè)單位提供的資料和對項目產(chǎn)污環(huán)節(jié)的分析，項目建成投產(chǎn)后廢水主要來自兩個方面：生產(chǎn)廢水、鍋爐廢水、車間清洗廢水和生活污水。我國規(guī)定了 118種含有致癌芳香胺的染料為禁用染料，絕大部分是偶氮染料。大部分排入廢水合計 151 噸/年根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，本項目使用的染料主要為分散染料及活性染料：22 / 137分散染料：分散大紅 SBWFL、分散深藍(lán) HGL、分散藍(lán) 2BLN、分散紅玉S2GFL、分散黃棕 S2RFL、分散紅 3B、分散紅 FB、分散黃 SE6GL、分散黃 SE4GL、分散黃 H3GRL、分散黑 EXSF、分散黃 ACE、分散紅 ACE、分散藍(lán) ACE、分散翠藍(lán) SGL、分散橙 4R。大部分排入廢水硅油 7淡黃色液態(tài)，具有各種不同粘度，無毒、無嗅、無腐蝕，不易燃燒的聚硅氧烷液體油狀物。 大部分排入廢水枧油 DK－808 6陰離子和非離子表面活性劑以及芳香 族溶劑的復(fù)配物，對石蠟、油脂等具有高度乳化、分散及溶解能力，是去除油污的理想助劑。 大部分排入廢水洗滌劑 6 表面活性劑，用于前處理工序，皂洗時用于調(diào)制皂洗液。賦予織物優(yōu)異的親水、抗靜電性、防沾污性能及良好的手感。 大部分排入廢水整理劑 812 乳白色液體，易溶于水，耐高低溫、耐一般濃度的酸堿。 大部分排入廢水起毛劑 RHX 用于滌綸織物后整理加工，使織物呈現(xiàn)毛織物的特性。大部分排入廢水冰醋酸（CH 3COOH） 無色透明刺激性液態(tài)，相對密度 ，熔點℃，有腐蝕性?；钚匀玖先旧珪r作為促染劑?；钚匀玖?、陽離子染料染色時可作為促染劑。可作為煮煉劑，皂洗時用于調(diào)制皂洗液，活性染料染色用作固色劑。分散染料染色時作為緩沖劑。易溶于水，水溶液呈酸性反應(yīng)，不溶于乙醇、丙酮。5%～10%的染料排入廢水中。5%～10%的染料排入廢水中。產(chǎn)污環(huán)節(jié)具體見圖 26：19 / 137 處理后廢氣高空排放 廢氣處理系統(tǒng) 廢氣 煤灰 污水 噪聲 自設(shè)凈水站 蒸汽鍋爐 煤渣 凈水 蒸 汽 廢氣 廢氣、噪聲 噪聲 噪聲 滌綸絲 整經(jīng) 編織 煮煉加工 染色加工 定型 拉毛 剪毛 燙光 打卷 包裝 成品滌綸布 廢水 廢水 廢水 固廢 固廢 污水處理設(shè)施 污泥、柵渣 外運處置 圖 2－6 項目滌綸布加工工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)20 / 137 項目主要設(shè)備使用情況根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，XX 紡織染整有限公司建成投產(chǎn)后主要設(shè)備使用情況見表 2－2：表 2－2 項目主要設(shè)備和設(shè)施一覽表序號 設(shè)備名稱 產(chǎn)地 數(shù)量 用途 備注1 針織大圓機 臺灣 10 針織布織造2 經(jīng)編機 德國 30 滌綸布編織3 整經(jīng)機 國產(chǎn) 5 整經(jīng)紗4 定型機 國產(chǎn) 4 定型加工5 染缸 國產(chǎn) 12 染色加工6 起毛機 國產(chǎn) 8 拉毛處理7 燙光機 國產(chǎn) 2 燙光處理8 剪毛機 國產(chǎn) 2 剪毛處理9 打卷機 國產(chǎn) 6 包裝打卷10 鍋爐 湘譚 2 生產(chǎn)蒸汽11 柴油發(fā)電機 奔馳 1 提供應(yīng)急電力12 污水處理裝置 自建 1 處理污水13 鍋爐廢氣處理設(shè)施 自建 1 鍋爐廢氣處理14 給水凈化設(shè)施 自建 1 生產(chǎn)凈水 項目主要原輔材料用量根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，XX 紡織染整有限公司原輔材料使用情況見表2－表 2－4：表 2－3 項目主要原材料及用量一覽表原材料名稱 年用量 用 途滌綸紗線 4000 噸 /年 經(jīng)編織染色定型成為成品滌綸布各類染料 62 噸 /年 漂染用各類助劑 151 噸 /年 漂染用水處理凈水劑 90 噸 /年 制造凈水NaOH 50 噸 /年 鍋爐煙氣處理21 / 137表 2－4 項目染料、助劑和酸堿使用情況一覽表原料名稱 年用量(噸/年) 理化性質(zhì)和用途 去向分散染料 52分子較小，結(jié)構(gòu)上不帶水溶性基團(tuán)，難溶于水，染色時需借助分散劑的作用，染料以細(xì)小的顆粒狀態(tài)均勻分散在染液中。本項目的主要加工對象是滌綸布，主要選用分散染料。煮漂廢水的特點是：水量大，水溫高，廢水呈堿性，污染物的濃度高。選擇純堿作為煮煉劑，同時添加其它的助劑如表面活性劑、枧油等，在高溫環(huán)境下保溫一定時間以實現(xiàn)煮煉的目的，最后安排多道洗水工序?qū)⒏鞣N雜質(zhì)和附著在纖維上的多余的助劑洗去。主要的產(chǎn)污環(huán)節(jié)發(fā)生在煮煉和染色工序中，烘干、定型等工序會產(chǎn)生少量無組織排放的廢氣。滌綸布料加工主要經(jīng)過以下工序，其工藝流程見圖2－5。 工藝流程本項目的產(chǎn)品為滌綸布和棉布，其中滌綸布占了 90％以上，滌綸布采用分散染料染色，棉布采用活性染料染色。本項目具體水電能源消耗情況及來源一覽如表 2－1：表 21 項目水電能源消耗一覽表能源種類 用量 來源水 70萬 m3/a X縣自來水公司、凈水站電 594萬 kw?h/a 市電網(wǎng)煤 5000t/a 燃料市場柴油 40t/a 石油公司16 / 137345 m3/d 離子交換軟水處理鍋爐補給水輸煤系統(tǒng)噴淋用水鍋爐煙氣脫硫除塵 300 m3/d廢水經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)使用，并定期加 NaOH 進(jìn)行中和170t/d140 m3/d5 m3/d消耗 60 m3/d消耗 10 m3/d生活用水 90 m3/d消耗 15 m3/d135 m3/d蒸發(fā)消耗 15 m3/d 建設(shè)項目工程分析 項目組成及產(chǎn)品介紹XX 紡織染整有限公司主要從事各類特種布料的織造及染色加工，項目建成投產(chǎn)后，將實現(xiàn)年產(chǎn) 4000 噸邊綸布、剪毛布、超柔剪毛布、蒸紗絨、毛巾布、佳織布、棉毛巾、棉天鵝絨等特種布料的生產(chǎn)能力，加工的布料中主要為滌綸布（占 90％以上），其余為棉布。能源煤：項目配備兩臺 6 噸的燃煤蒸汽鍋爐為生產(chǎn)過程提供所需蒸汽（一用一備） ，根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，擬使用含硫率≤％的優(yōu)質(zhì)大同煤作為燃料，年消耗燃煤約 5000 噸。另外，為保證市電停電時應(yīng)急的電力供應(yīng)，配套了 1 臺 400Kw 的柴油發(fā)電機。供電根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，本項目的總裝機容量約 1800Kw，日用電量為18000Kw?h，年用電量為 594 萬 Kw?h，由市電網(wǎng)供應(yīng)。本項目建成投產(chǎn)后生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生量為 1645噸/天，生活污水的排放量為 75噸/天，鍋爐廢水主要包括離子交換法生產(chǎn)軟水過程中產(chǎn)生的廢水、輸煤噴淋系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水以及鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)施排放的廢水，其產(chǎn)生量為 135噸/天；車間清洗廢水的排放量為 10噸/天。項目每天總的新鮮用水量為 2285噸，年用水量約為 70萬噸。 水、電、能源消耗及排水情況供水本項目用水包括生產(chǎn)用水、鍋爐用水、生活用水、車間清洗用水及綠化用水，用水由自設(shè)的給水凈化設(shè)施抽取煙嶺河的水凈化后提供。 職工人數(shù)及工作制度本項目建成投產(chǎn)后擁有員工 300 人，全部員工在廠內(nèi)住宿，工廠配套有食堂向員工提供一日三餐，工作實行連續(xù)的三班制，每班 8 小時，年生產(chǎn)天數(shù)為300 天，年生產(chǎn)時間為 7200 小時。建設(shè)項目四置情況見圖 2－2。 項目占地、四至及平面布置情況項目占地14 / 137根據(jù)建設(shè)單位提供的廠區(qū)平面規(guī)劃圖，本項目總的占地面積為