【正文】 第。 室外消防給水管網(wǎng)沿車(chē)間呈現(xiàn)環(huán)狀布置，并按規(guī)范要求設(shè)置室外消火栓，采用SS10016室外地上式消防栓，間距不超過(guò)120M，保護(hù)半徑不大于150米。 主生產(chǎn)車(chē)間火災(zāi)危險(xiǎn)性屬丙類，建筑物耐火等級(jí)按二級(jí)設(shè)計(jì)。第二節(jié) 建筑防火第一節(jié) 概述第八章濰坊某某紡織曾獲得過(guò)“全國(guó)工業(yè)污染防治十佳企業(yè)”榮譽(yù)，已于2002年取得ISO14001國(guó)際環(huán)境保護(hù)管理體系認(rèn)證。尤其是以出口為主的企業(yè)，更為重要。第三節(jié) 實(shí)施環(huán)境管理體系認(rèn)證 綠化 廠區(qū)綠化覆蓋率按2025%設(shè)計(jì)，與廠區(qū)周?chē)h(huán)境相輝映。 有關(guān)車(chē)間生產(chǎn)區(qū)廢氣、粉塵防護(hù)措施在安全與工業(yè)衛(wèi)生章節(jié)詳述。2120 本項(xiàng)目實(shí)施后污水處理回用水量達(dá)到廢水產(chǎn)生量的70%，比改造前提高了約40%，項(xiàng)目投產(chǎn)后日產(chǎn)生廢水量約6228m3，每年按333天工作日計(jì)算，每年產(chǎn)生廢水量約207萬(wàn)m3，節(jié)約費(fèi)用約414萬(wàn)元?？傆?jì)培菌服務(wù)費(fèi)二、其它工程費(fèi)套226超濾、反滲透配套設(shè)備臺(tái)220混凝劑投加泵臺(tái)23液下攪拌機(jī)臺(tái)34調(diào)節(jié)池提升泵150WQ1801515臺(tái)35三相分離器序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1滾筒篩濾機(jī)污水經(jīng)處理后，排放廢水水質(zhì)達(dá)到以下指標(biāo):CODCr≤130mg/lss≤40mg/lPH 69色度 40倍回用水達(dá)到以下水質(zhì)：CODCr≤ss≤3mg/lPH 68色度≤ 5倍從以上可看出，按設(shè)計(jì)污水處理檢測(cè)值可達(dá)到山東省地方標(biāo)準(zhǔn)《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》DB37/5332005標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ中的A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，回用率可達(dá)70%以上。主要污染物預(yù)期處理效果 項(xiàng)目數(shù)值進(jìn)水調(diào)節(jié)池厭氧池好氧系統(tǒng)混凝加藥清水池（排水）絮凝沉淀多介質(zhì)過(guò)濾超濾反滲透產(chǎn)水池（回用）CODCr2000990去除率（%）——307348——208020——SS（mg/l）100060036090去除率（%）——40407556——208060——色度（倍）800423去除率（%）清水池出水，一部分達(dá)標(biāo)排放，一部分進(jìn)入膜處理系統(tǒng)，進(jìn)行深化處理回用，清水池的污水進(jìn)入絮凝沉淀池后，加入絮凝劑使水中懸浮物、膠體、有機(jī)物等顆粒形成絮凝體，在多介質(zhì)過(guò)濾器上被截留去除。生化沉淀池的活性污泥排入生化污泥池，通過(guò)污泥回流泵回流到厭氧池和生物氧化池補(bǔ)充流失的活性污泥，多余污泥排入污泥濃縮池，物化沉淀池的污泥也排入污泥濃縮池，濃縮后的污泥收集在剩余污泥池，然后用泵送去污泥脫水系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水 物化沉淀池清水池調(diào)節(jié)池中和池混凝反應(yīng)池生化沉淀池生物氧化池厭氧池 污污泥回流污泥 濃縮池生化污泥池濃廢水 污泥廢水處理工藝流程見(jiàn)下圖：本項(xiàng)目回用水膜深度處理技術(shù)，擬采用超濾膜過(guò)濾、反滲透膜分離技術(shù)。本項(xiàng)目物化處理技術(shù)擬采用加藥混凝沉淀處理技術(shù)。整個(gè)處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力為8000立方米/天，其中前處理廢水2500立方米/天，染色印花廢水5500立方米/天。根據(jù)工藝專業(yè)提供資料，項(xiàng)目投產(chǎn)廢水預(yù)測(cè)值如下：廢水預(yù)測(cè)值見(jiàn)下表:項(xiàng)目數(shù)值PH色度(倍)CODcr (mg/l)BOD5 (mg/l)SS(mg/l)廢水11左右（平均）其中：前處理13，染色印花8300400（平均）其中：前處理20，染色印花8002000（平均），其中：前處理4000，染色印花1000350400（平均）1000（平均）其中：前處理1500，染色印花1500 本項(xiàng)目根據(jù)印染廢水的水質(zhì)情況，擬采用生化、物化相結(jié)合的工藝路線，為了降低投資，減少污泥量，減少能耗，采取先生化后物化的工藝方案。 廢水 廢水預(yù)測(cè)值項(xiàng)目設(shè)計(jì)投產(chǎn)后加工能力10200萬(wàn)米/年，日產(chǎn)生廢水量約6228m3。鍋爐煙氣排放執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB1327191。 編制深度按原紡織部《紡織工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》要求。第一節(jié) 概 述16188合計(jì)7浸軋定型聯(lián)合機(jī)SLMA8001200邵陽(yáng)紡機(jī)16815擴(kuò)容蒸發(fā)器KZ216江蘇鎮(zhèn)江新寶9013平幅退煮漂聯(lián)合機(jī)LMH023340江蘇紅旗3601主要節(jié)能設(shè)備見(jiàn)下面一欄表:主要節(jié)能設(shè)備一欄表:序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)生產(chǎn)廠家單價(jià)（萬(wàn)元）數(shù)量（臺(tái)）備 注1高效節(jié)能燒毛機(jī)LMH005A200山東東亞機(jī)械802鍋爐節(jié)能系統(tǒng)改造投資明晰：1).鍋爐本體、輔機(jī)及電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng) 800萬(wàn)元；2).發(fā)電機(jī)組及配套供電設(shè)施改造550萬(wàn)元；3).鍋爐房300萬(wàn)元。以形成廠、車(chē)間和班組三級(jí)能源管理模式。1619萬(wàn)元1500噸225萬(wàn)元鹽酸(100%)1370噸新上中壓燃煤循環(huán)硫化床蒸汽鍋爐一臺(tái)(型號(hào)為YG35/),新上3000KW背壓式發(fā)電機(jī)組兩臺(tái),對(duì)鍋爐增加新的水膜除塵系統(tǒng)，增設(shè)脫硫裝置，爐熱效率較現(xiàn)在提高5%左右，可節(jié)煤15%以上，年節(jié)標(biāo)煤7344噸。將退、煮、漂漿質(zhì)較重、PH值高的堿性廢水先進(jìn)行堿回收，然后用于鍋爐脫流和消煙除塵，做到以廢治廢；將設(shè)備用水、冷凝水、沖洗水進(jìn)行回收利用；將色度較重的印染廢水經(jīng)新技術(shù)深度處理后進(jìn)行回用，回用率可達(dá)70%以上，年節(jié)水80萬(wàn)噸。（2）.對(duì)絲光淡堿采用德國(guó)科爾庭絲光淡堿回收工藝技術(shù),年節(jié)約燒堿1500噸及中和鹽酸1370噸。凡屬高溫?zé)嵩淳捎脽釋?dǎo)油為載體。盡可能應(yīng)用機(jī)電儀一體化可靠機(jī)型以保證設(shè)備運(yùn)行工況始終穩(wěn)定在低能耗狀態(tài)之下。 (2).在染整設(shè)備選型上，側(cè)重對(duì)高效軋、洗、烘、蒸單元機(jī)的選擇，力求水和蒸汽的節(jié)約。 節(jié)能途經(jīng)主要通過(guò)強(qiáng)化清潔生產(chǎn)管理模式和應(yīng)用新工藝、新技術(shù)及設(shè)備合理選擇等體現(xiàn)，是一項(xiàng)綜合工作。年綜合節(jié)能效益約萬(wàn)元。其百米耗煤量約48kg（折合標(biāo)煤，產(chǎn)品按未折標(biāo)計(jì)算）。 (3)產(chǎn)品門(mén)幅按11001800mm計(jì)。33481注：(1)標(biāo)準(zhǔn)煤按7000大卡/kg折算。其消耗量和折標(biāo)準(zhǔn)煤估算值如下表所示。 項(xiàng)目本身特定要求 項(xiàng)目實(shí)施清潔染整工程和產(chǎn)品要求的環(huán)保染整工藝對(duì)環(huán)境資源消耗有較嚴(yán)格的要求。第一節(jié) 編制依據(jù)及能耗分析 總熱值消耗（萬(wàn)大卡）表項(xiàng) 目機(jī)臺(tái)名稱配 臺(tái)單 耗總 耗特寬線定型機(jī)18080拉幅機(jī)260120圓網(wǎng)250100熱油染色機(jī)18080染色線定型機(jī)280160焙烘機(jī)360180拉幅機(jī)340120印花線圓網(wǎng)450200焙烘機(jī)16060據(jù)工藝提供資料，正常生產(chǎn)總熱值消耗約1100萬(wàn)大卡/小時(shí)。建議在主車(chē)間西側(cè)附房設(shè)熱力站，蒸汽主管線進(jìn)入車(chē)間壓力應(yīng)保證56kg/cm2。高溫?zé)嶂担?100萬(wàn)大卡/小時(shí)。 供熱 項(xiàng)目供熱負(fù)荷估算 根據(jù)工藝提供資料，生產(chǎn)設(shè)備所需主要熱源為二種，蒸汽和高溫載熱油。 廠內(nèi)需配備2臺(tái)3000KVA主變壓器及3臺(tái)10KV/400V ，2500KVA變壓器。 供電本項(xiàng)目用電負(fù)荷主要為工藝技術(shù)裝備，根據(jù)染整工藝和熱動(dòng)等專業(yè)提供資料，項(xiàng)目用電設(shè)備裝機(jī)容量為4324kw。生產(chǎn)過(guò)程清潔水和冷卻水、冷凝水均通過(guò)專用管線收至熱力站地下水池并回用。在廠區(qū)設(shè)軟水站，每天供水量應(yīng)超過(guò)7000立方米，以保證生產(chǎn)。 廠區(qū)主供水管線走地下，車(chē)間內(nèi)主供水管線架空敷設(shè)，機(jī)臺(tái)供水壓力不低于2kg/cm2。 給排水 供水： 項(xiàng)目實(shí)施每天用水約6126立方米。主廠房北、西、東三側(cè)建附房。 (2)建筑結(jié)構(gòu)形式 主廠房采用單層氣樓式排架結(jié)構(gòu)，南北跨度15米。主要土建工程施工面積（平方米）如下表：項(xiàng) 目建筑面積造 價(jià)（萬(wàn)元）工藝車(chē)間459764138機(jī)加工2000120油爐150090鍋爐5000300污水處理3000180制版中心2000120化工3000180鎳網(wǎng)100060成品及原料庫(kù)4000240職工倒班樓6000360餐廳2000120運(yùn)輸150060車(chē)棚100020辦公樓3000210道路及綠化50000150 土建(1) 擬新建主生產(chǎn)廠房45976平方米，輔助生產(chǎn)廠房17500平方米，倉(cāng)庫(kù)4000平方米，辦公及福利房13500平方米。廠址緊鄰膠濟(jì)鐵路、309國(guó)道及濟(jì)青高速公路，離濰坊央子港65公里，離青島港180公里，煙臺(tái)港約220公里，交通十分便利。 主要產(chǎn)品從初始原料直至坯布均可在本市和省內(nèi)形成一條龍協(xié)作關(guān)系，可確保原料來(lái)源和產(chǎn)品質(zhì)量。二、項(xiàng)目改造條件 項(xiàng)目產(chǎn)品定位在高檔功能性及新型纖維印染紡織面料，市場(chǎng)前景廣闊。第一節(jié) 項(xiàng)目改造條件第三節(jié) 設(shè)備平面布置 有關(guān)工藝技術(shù)裝備選擇，詳見(jiàn)設(shè)備綜合一覽表所示。根據(jù)企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)中心現(xiàn)有檢測(cè)手段基礎(chǔ)上充實(shí)完善，建議按美國(guó)AATCC標(biāo)準(zhǔn)，英國(guó)Mamp。為適應(yīng)快節(jié)奏變換花色品種和即時(shí)化生產(chǎn)的外銷(xiāo)市場(chǎng)需要，提高打樣效率和大車(chē)生產(chǎn)符樣準(zhǔn)確性，建議配備連續(xù)軋染小樣機(jī)和化驗(yàn)室專用自動(dòng)配液裝置。其它后整理設(shè)備，除拉幅整理機(jī)需配進(jìn)口整緯器外，均可立足國(guó)產(chǎn)機(jī)型。予縮整理機(jī)是決定面料縮水率的關(guān)鍵機(jī)臺(tái)，國(guó)內(nèi)雖有消化吸收機(jī)型，并均以配進(jìn)口膠毯。印花制網(wǎng)采用目前已應(yīng)用成熟的噴臘制網(wǎng)新技術(shù)。軋染聯(lián)合機(jī)主要由采用遠(yuǎn)紅外予烘技術(shù)的熱熔染色機(jī)和還原顯色皂洗機(jī)組成。軋染聯(lián)合機(jī)屬關(guān)鍵設(shè)備，其中均勻軋車(chē)構(gòu)成染色質(zhì)量的核心單元機(jī)；當(dāng)前國(guó)產(chǎn)均勻軋車(chē)與國(guó)際先進(jìn)水平相比，在膠輥材質(zhì)、液壓密封系統(tǒng)，尤其在軋點(diǎn)在線檢測(cè)和控制的可靠性上尚有較大差距，為保證染色的小批量和即時(shí)化生產(chǎn)要求，以引進(jìn)為宜。設(shè)備選擇立足可替代進(jìn)口的國(guó)產(chǎn)機(jī)型。 突出生態(tài)染整工程要求，側(cè)重能源合理配置和節(jié)能效果，力求減少三廢排放。 主要工藝技術(shù)裝備選擇依據(jù)和掌握原則 根據(jù)產(chǎn)品工藝方案，加工工況特點(diǎn)，側(cè)重產(chǎn)品品位和特點(diǎn)適應(yīng)要求。染色應(yīng)用多活性基染料以提高固色率。在染整工藝設(shè)計(jì)上主要基于以下幾點(diǎn)：應(yīng)用生物復(fù)合酶提升其進(jìn)一步脫膠和除雜作用，側(cè)重氧漂去除色素和部分韌皮。 工藝簡(jiǎn)述 該產(chǎn)品系大麻纖維與大豆纖維，甲殼素纖維等生態(tài)纖維混紡產(chǎn)品，以通過(guò)纖維組合技術(shù)提高麻類紡織品服用性和提高檔次水平。樹(shù)脂整理突出抗皺免燙整理，必須采用無(wú)甲醛和低甲醛樹(shù)脂，并探索納米材料應(yīng)用。絲光采用布鋏絲光，并盡可能采用熱堿工藝，以提高滲透性和節(jié)堿目的。 工藝簡(jiǎn)述 前處理突出高效短流程和盡可能采用復(fù)合物酶煮煉。 該纖維純凈性好，故前處理相應(yīng)簡(jiǎn)化，考慮纖維柔性較高，加工工況以松式為宜。不同的甲殼素纖維，主要在氨基含量的差異上。 注：( )內(nèi)表示，根據(jù)成品要求可選用工序。A100天絲面料在酸、堿類介質(zhì)和強(qiáng)激物理工況條件下，有可能破壞接枝鏈而出現(xiàn)原纖化，故在工藝控制上應(yīng)有區(qū)別。A100型天絲在纖維制造成經(jīng)接枝處理改性，使之不易原纖化，以滿足和開(kāi)拓天絲面料的服飾要求。 A100型天絲面料 坯布縫接 燒毛 酶退漿 染色 拉幅整理 予縮 驗(yàn)卷 裝璜。加工工況立求低張力，建議采用大卷裝方式。染色采用浸染工藝。纖維耐強(qiáng)堿和耐高溫相對(duì)較差。 染色 拉幅整理 予縮 驗(yàn)卷 裝璜。漂白布定型時(shí)可以兼滌增白，用雙氧水復(fù)漂時(shí)可以同浴進(jìn)行棉增白。以下按產(chǎn)品品種分述如下： 純棉面料印染工藝流程工藝流程：坯布縫接 燒毛 退煮漂 絲光 染色 （烘干） 拉幅整理 予縮 驗(yàn)卷 裝璜。使整個(gè)加工生產(chǎn)能體現(xiàn)以下特點(diǎn)：(1)生產(chǎn)工藝排出的三廢少、毒性低，對(duì)環(huán)境污染輕，并易于凈化；(2)能源消耗少，可利用率高；(3)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件安；（4）產(chǎn)品功能化和新型纖維織物比重高。第一節(jié) 工藝