【正文】 綜上所述，本綜合技改項(xiàng)目是可行的，投資是必要的。本次技改立項(xiàng)正確，方案可行，條件成熟，經(jīng)費(fèi)預(yù)算合理，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。脫鹽水水質(zhì)的提升將改善鍋爐蒸汽品質(zhì)，從而最終提高汽輪機(jī)運(yùn)行率和保證工廠熱力系統(tǒng)的正常運(yùn)行。技改完成后，反滲透（RO膜）除鹽率可達(dá)96％以上，RO進(jìn)水SiO2為活性硅，出水幾乎為零，使得后續(xù)的離子交換系統(tǒng)運(yùn)行周期延長(zhǎng)，能夠確保離子交換器進(jìn)口水質(zhì)達(dá)到要求。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的綜合性優(yōu)化技術(shù)改造，自主創(chuàng)新，采取行之有效的措施，不斷挖潛改造、技術(shù)創(chuàng)新，在追求經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度的同時(shí)，提高增長(zhǎng)質(zhì)量和效益，用最少的投入，達(dá)到產(chǎn)量最高、質(zhì)量最好，實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)值能耗最低，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，進(jìn)一步提高企業(yè)的綜合實(shí)力，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)逐步步入良性循環(huán)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)最大化。綜上所述，***，以投資1393萬(wàn)元計(jì)算。（3）.發(fā)電機(jī)組：累計(jì)發(fā)電量為9000kwh，停車2天影響發(fā)電量為432000kwh，發(fā)電損失為：86400元。技改前制水成本表：項(xiàng) 目每噸成品水消耗單 價(jià)(元)金 額(元)備注數(shù) 量單 位原 水噸陽(yáng)床再生(98%H2SO4g1系列陽(yáng)床再生(30%HCL)g2系列陰床再生(30%NaOH)g1系列陰床再生(30%NaOH)g2系列混床再生(98%H2SO4)g混床再生(100%NaOH)g電耗kwh一級(jí)除鹽系統(tǒng)再生費(fèi)用混床再生費(fèi)用更換樹脂費(fèi)清洗樹脂水費(fèi)合計(jì)從技改前后成本表對(duì)比可以看出：技改后，按每年運(yùn)行330天、每小時(shí)330t水計(jì)。（8）離子交換樹脂費(fèi)用：***公司現(xiàn)有生產(chǎn)狀況，樹脂使用壽命為4年，更換單系列一級(jí)除鹽系統(tǒng)的樹脂一次需要費(fèi)用約40萬(wàn)元，平均每年更換樹脂費(fèi)用為30萬(wàn)元。（7）每周期再生的費(fèi)用（含水耗、廢水處理）：硫酸再生陽(yáng)離子交換樹脂平均每周期排放酸性廢水95t，鹽陰床每周期排放堿性廢水50t，消耗脫鹽水145噸；鹽酸再生陽(yáng)床每周期排放廢水50噸，陰床排放廢水50t，兩個(gè)系列消耗脫鹽水100t，采用硫酸再生每周期需液堿80kg（100％NaOH）處理廢水，采用鹽酸再生每周期需液堿240kg（100％NaOH）處理廢水。（4）混床再生用98%H2SO4(600元/噸)混床每次再生需98%H2SO4重量GS＝200Kg（單系列），制水周期TM＝96h，每噸成品水耗98%H2SO4量：YH2SO4 ＝1000GS/(TMQC)＝1000200/(96120)＝（5）混床再生用30%NaOH(1700元/噸折百液堿)混床每次再生需30%NaOH重量GJ＝1300Kg，制水周期TM＝96h，噸水耗30%NaOH量：YNaOH ＝1000GJ/(TMQC)＝10001300/(96120)＝。 硫酸再生1臺(tái)陽(yáng)床、。（1）原水：。一臺(tái)混床再生一次排廢水累計(jì)120t，消耗脫鹽水120t，中和廢水用硫酸160kg。（10）混床再生費(fèi)用A、混床再生用98%H2SO4(600元/噸)單臺(tái)混床每次再生需98%H2SO4重量GS＝200Kg，制水周期TM＝720h，每噸成品水耗98%H2SO4量：YH2SO4 ＝1000GS/(TMQC)＝1000200/(720120)＝600106＝。（8）陽(yáng)床再生用98%H2SO4(600元/噸)單臺(tái)陽(yáng)床每次再生需98%H2SO4重量GS＝800Kg，反滲透裝置除鹽率為96％以上，水質(zhì)與復(fù)床（陽(yáng)—陰）式離子交換（逆流再生）制水工藝出水水質(zhì)≤10μs/cm相當(dāng)，陽(yáng)床制水周期按TM＝360h計(jì)，每噸成品水耗98%H2SO4量：YH2SO4 ＝1000GS/(TMQC)＝1000800/(360120)＝。（6）活性碳更換費(fèi)用：按2年更換一次，每次約32噸，平均每年16噸，每噸價(jià)格按8800元計(jì)。（5） 濾芯更換費(fèi)用5μ的濾芯約一年更換3次，每次需240只，全年720只，每只濾芯的價(jià)格約65元。（3）藥劑費(fèi) 消毒劑：有效氯投加量按1mg/l計(jì)，每噸按800元計(jì)，；還原劑：投加濃度按2mg/l計(jì)，每噸按1100元計(jì)，；PH調(diào)節(jié)劑：投加量與原水水質(zhì)有關(guān)，；阻垢劑：，每噸按50000元計(jì)。本次技改完成后，硫酸廠離子交換器進(jìn)口水質(zhì)可達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，同時(shí)提高了陰、陽(yáng)床的使用周期，避免床子的樹脂污染和老化；脫鹽水水質(zhì)提高，鍋爐蒸汽品質(zhì)上升，從而提高汽機(jī)運(yùn)行率。1技改評(píng)價(jià)通過(guò)生產(chǎn)裝置優(yōu)化技改，既確保了生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行，又最大程度地節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步提高了公司的綜合實(shí)力。 資金籌措 項(xiàng)目資本金本項(xiàng)目建設(shè)資金和流動(dòng)資金全部為自籌資金。  (8) 類似工程造價(jià)分析指標(biāo)。  (6) 一九九九年《**省建筑安裝工程施工綜合費(fèi)用定額》。 (4) 一九九四年及二0 0三《化工建設(shè)概算定額》。 (2)《***省工程建設(shè)材料設(shè)備價(jià)格信息匯編》。 實(shí)施進(jìn)度規(guī)劃詳細(xì)工程設(shè)計(jì)：3個(gè)月土建：3個(gè)月設(shè)備采購(gòu)和安裝：6個(gè)月試車投產(chǎn)：1個(gè)月附：項(xiàng)目工程進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖序號(hào)年月階段 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1工程設(shè)計(jì)2土建施工3設(shè)備訂貨、安裝4試車 1投資估算及資金籌措***股份有限公司***分公司硫酸廠脫鹽水技術(shù)改造總投資1393萬(wàn)元。1項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃 建設(shè)周期的規(guī)劃***公司脫鹽水裝置的技改，建議建設(shè)周期規(guī)劃為12個(gè)月，從工程設(shè)計(jì)算起，包括施工圖設(shè)計(jì)，土建，設(shè)備制作、采購(gòu)、安裝，試車等階段。 人員來(lái)源及培訓(xùn) 人員來(lái)源由于脫鹽水技改項(xiàng)目是在現(xiàn)有生產(chǎn)工系裝置上作某個(gè)設(shè)備、設(shè)施的優(yōu)化、改進(jìn)，人員來(lái)源由原崗位內(nèi)部調(diào)整，即由原有的管理、技術(shù)人員和操作工負(fù)責(zé)技改后設(shè)備、裝置的操作運(yùn)行管理工作。1工廠組織和勞動(dòng)定員 工廠體制及組織機(jī)構(gòu)脫鹽水技改裝置屬****分公司硫酸廠，本次技改按原車間、班組編制。 ⑶技改中的安全措施能將事故的風(fēng)險(xiǎn)降低到最低程度，并在萬(wàn)一發(fā)生事故的情況下最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)的損失。 ⑵通過(guò)精心設(shè)計(jì)、精心施工，預(yù)計(jì)該裝置技改后，能夠做到高效、安全、可靠的運(yùn)行，工程設(shè)計(jì)的各項(xiàng)設(shè)施和措施，將保障工廠設(shè)備和人員的安全，并符合國(guó)家和行業(yè)規(guī)定的各項(xiàng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 勞動(dòng)安全衛(wèi)生防范設(shè)施費(fèi)用本技改項(xiàng)目的安全衛(wèi)生防范設(shè)施均利用原來(lái)脫鹽水工序上防范設(shè)施，所以該技改不產(chǎn)生新的防范設(shè)施費(fèi)用。食堂、浴室、醫(yī)務(wù)室等依托原來(lái)裝置，本技改項(xiàng)目不另增設(shè)。若燒傷過(guò)重或范圍過(guò)大時(shí)，必須使患者仰臥，蓋上棉毯保溫，迅速送醫(yī)院治療；如濺到眼里，立即用大量的流水、在撐開和翻開眼皮下連續(xù)沖洗15分鐘，沖后立即送醫(yī)院治療。 硫酸燒傷使皮膚蛋白變性、凝固，如現(xiàn)場(chǎng)處理及時(shí)，一般不會(huì)造成深度燒傷。作業(yè)人員中毒時(shí)應(yīng)快速把中毒者移出中毒區(qū)域；移至空氣新鮮處，如誤服強(qiáng)酸，則不宜洗胃，可用蛋清、牛奶等中和；如呼吸困難或面色青紫要立即給予氧氣吸入，同時(shí)轉(zhuǎn)送醫(yī)院搶救。 急性中毒和硫酸燒傷的急救措施 如需要在有毒地點(diǎn)工作時(shí)，應(yīng)采取必要的安全措施，如佩戴防毒面具、防護(hù)手套和防護(hù)工作服。 防物體打擊、高處墜落搭設(shè)符合安全要求的腳手架，跳板牢靠，固定有效；作業(yè)人員戴好安全帶；在石棉瓦屋頂上作業(yè), 應(yīng)鋪設(shè)跳板，跳板應(yīng)固定牢固；高處作業(yè)時(shí)工具裝入工具袋內(nèi)；嚴(yán)禁高空拋物；高處檢修用工具、物品等采取防止墜落的措施。在一些溫度較高的崗位設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，在一般休息室、生活室設(shè)電風(fēng)扇，控制室設(shè)空調(diào)系統(tǒng)。作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，作業(yè)人員為特種作業(yè)，要持證上崗；禁止超載起吊；起重設(shè)備達(dá)到安全要求。 防機(jī)械損傷、起重傷害，防高溫燙傷 所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的傳動(dòng)部分，均有安全可行的保護(hù)設(shè)施。對(duì)重要崗位和主要道路設(shè)置事故照明。 照明設(shè)計(jì) 根據(jù)不同工作場(chǎng)所和環(huán)境特征選擇照明型式。接地系統(tǒng)采用TNS制，接地電阻不大于4歐姆。為防雷電感應(yīng)，建筑物內(nèi)的主要金屬物，如：設(shè)備、管道、構(gòu)架等，應(yīng)與接地裝置相連。 防雷、防靜電 根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，結(jié)合裝置環(huán)境特征、當(dāng)?shù)貧庀髼l件、地質(zhì)及雷電流動(dòng)情況，防雷等級(jí)按第二類工業(yè)建、構(gòu)筑物防雷要求進(jìn)行。 防噪聲脫鹽水裝置最大的噪聲源為空氣鼓風(fēng)機(jī)及泵產(chǎn)生的噪聲。 防腐蝕 生產(chǎn)中要加強(qiáng)管理，防止跑、冒、滴、漏，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)操作人員要穿戴防護(hù)用品，如防酸工作服、膠鞋、手套、防護(hù)眼鏡。本技改只是在原來(lái)生成裝置中進(jìn)行局部改造，在裝置區(qū)內(nèi)沿道路及在必要的廠房?jī)?nèi)已經(jīng)設(shè)有消火栓和消防管網(wǎng)，并按規(guī)定設(shè)置一定數(shù)量的干粉滅火器。裝置建筑物耐火等級(jí)按不低于二級(jí)設(shè)計(jì)。壓力容器的設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照壓力容器的有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定及安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，并安裝必要的安全附件。有爆炸危險(xiǎn)性的生產(chǎn)廠房設(shè)備盡量采用露天、聯(lián)合布置。 ⑵有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的建、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式擬采用鋼筋混凝土柱或框架結(jié)構(gòu)，并設(shè)置必要的泄壓面積及防火地坪，選用材料必須符合防火防爆要求。生產(chǎn)工藝中采用的各種液體物料，如硫酸、氨水等一旦外泄或噴濺也會(huì)造成化學(xué)灼傷的危害。脫鹽水生產(chǎn)過(guò)程噪聲作業(yè)部位有：鼓風(fēng)機(jī)、泵等。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。低毒類，LD50350mg/kg(大鼠經(jīng)口)。反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎。吸入后對(duì)鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發(fā)生肺水腫，引起死亡。遇水和水蒸汽大量放熱，形成腐蝕性液體，具有強(qiáng)烈腐蝕性。與酸中和反應(yīng)并放熱。本品具有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。我國(guó)規(guī)定車間酸霧最高允許濃度2mg/m3。對(duì)皮膚和粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用；對(duì)眼睛可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明，也會(huì)引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫，慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺水腫和肝硬化。生產(chǎn)過(guò)程中有毒有害物質(zhì)及其主要理化性質(zhì)如下：（1）硫酸：純品為無(wú)色油狀液體，能與水混溶，毒性中等。另外，廢水、廢渣及噪聲的治理均落實(shí)在整個(gè)工藝過(guò)程中，現(xiàn)在無(wú)需在這方面進(jìn)行投資建設(shè)。 綜上所述，本技改工程的工藝清潔，“三廢”處理措施完善，技改實(shí)施后廢水、噪聲均達(dá)標(biāo)排放，無(wú)生產(chǎn)廢渣外排污染環(huán)境，且在工藝過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)采取了改善環(huán)境的措施，具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。 綠化 為減輕污染，美化環(huán)境，本技改在加強(qiáng)污染治理的同時(shí)，也加強(qiáng)綠化，以借助綠地的合理布局，起到凈化空氣、吸附有害物、減噪、保護(hù)環(huán)境的作用。 在技改時(shí)盡量選用技術(shù)先進(jìn)、噪聲低的設(shè)備，并要求設(shè)備制造廠商將噪聲控制在允許范圍內(nèi)；同時(shí)在設(shè)計(jì)中采取降噪隔音措施，獨(dú)立的房間隔離，操作中不設(shè)固定崗，只作巡回檢查；選用帶隔音罩的設(shè)備，操作室采用隔音隔熱門窗和吸聲天棚；并在廠區(qū)周圍及高噪聲設(shè)備周圍種植降噪植物。 污染物控制或治理措施酸、堿污水由排污水管引入原有污水池，采用加堿、加酸進(jìn)行中和處理，并經(jīng)吹氣管吹氣攪拌后充分反應(yīng)，處理合格的水經(jīng)泵打入污水池排放。 污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 《磷肥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1558095）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）表4中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ8785） 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn) 技改項(xiàng)目涉及的主要污染源及污染物 工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)簡(jiǎn)介本技改項(xiàng)目是脫鹽水裝置的達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)改造，其工藝主要包括：預(yù)處理、反滲透、離子交換等工序。 《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GHZB11999）Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)。***、***、***、***等距離****公司廠界直線距離也在280米以外，近距離內(nèi)沒(méi)有敏感目標(biāo)分布。7號(hào)點(diǎn)超標(biāo)受到倉(cāng)儲(chǔ)貨運(yùn)各種運(yùn)輸噪聲的影響。2號(hào)點(diǎn)超標(biāo)受到配電站生產(chǎn)噪聲的影響。3號(hào)點(diǎn)、4號(hào)點(diǎn)超標(biāo)主要是受到硫酸裝置生產(chǎn)噪聲的影響。3號(hào)點(diǎn)的超標(biāo)最為嚴(yán)重。表67 噪聲監(jiān)測(cè)結(jié)果表（Leq dB）監(jiān)測(cè)點(diǎn)位監(jiān)測(cè)時(shí)段監(jiān)測(cè)值超標(biāo)情況標(biāo)準(zhǔn)值1晝間不超標(biāo)65夜間不超標(biāo)552晝間不超標(biāo)65夜間553晝間65夜間554晝間不超標(biāo)65夜間555晝間不超標(biāo)65夜間不超標(biāo)556晝間不超標(biāo)65夜間不超標(biāo)557晝間不超標(biāo)65夜間558晝間不超標(biāo)65夜間不超標(biāo)55從上表可見，白天****公司廠界只有3號(hào)點(diǎn)超標(biāo)。時(shí)間、期次和頻率監(jiān)測(cè)一期，連續(xù)1天，每一測(cè)點(diǎn)分別進(jìn)行晝間和夜間的測(cè)量，白天選在工作時(shí)間范圍內(nèi)