【正文】 2）50ｍ3液氨儲罐與廠內(nèi)道路距離不符合要求。GB50016200650ｍ3液氨儲罐與廠內(nèi)道路距離不符合要求不合格，不直接參加工藝過程，但又需要緊靠裝置設(shè)置的某些原料或成品等裝置儲罐，當其總?cè)莘e：液化烴罐不大于100m可燃氣體或可燃液體罐不大于1000m3時，其設(shè)備；當其總?cè)莘e：液化烴罐大于100 m3且小于300 m可燃液體罐大于1000 m3且小于3000 m可燃氣體罐大于1000 m3且小于5000 m3時，可在裝置附近集中布置。GB500162006符合要求合 格、乙、丙類液體儲罐（區(qū)），乙、丙類液體桶裝堆場與建筑物的防火間距。GB500162006符合要求合 格。表63 建筑物的耐火等級、層數(shù)檢查表序號建筑物名稱火險類別耐火等級層數(shù)是否符合要求實際最多允許層數(shù)實際1酸洗車間戊類四級三級31符合要求21廠房戊類四級三級31符合要求32廠房戊類四級三級31符合要求43廠房戊類四級三級31符合要求5氨分解站甲類一、二級三級61耐火等級不符合要求6保護氣體站甲類一、二級三級宜1單層耐火等級不符合要求7鹽酸再生站戊類四級三級11符合要求8鍋爐房丁類三級三級單層單層符合要求【存在問題】：氨分解站和保護氣體站耐火等級不符合要求。GB500162006符合要求合 格該企業(yè)廠區(qū)內(nèi)主要建筑、場所的功能分布情況及原、輔材料使用情況見表6－2。當布置在地勢較高的地帶時，應(yīng)采取安全防護設(shè)施。中間倉庫應(yīng)靠外墻布置。如隔墻上需開設(shè)相互連通的門時，應(yīng)采用乙級防火門。辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房內(nèi)，當必須與本廠房貼鄰建造時，其耐火等級不應(yīng)低于二級。甲、乙類倉庫不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。消防車道可利用交通道路，但應(yīng)滿足消防車通行與?？康囊?。盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)置回車道或回車場，；供大型消防車使用時。消防車道與廠房（倉庫）、民用建筑之間不應(yīng)設(shè)置妨礙消防車作業(yè)的障礙物。GB500162006廠區(qū)設(shè)有消防通道合 格。符合要求合 格，液化石油氣儲罐區(qū)，甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)和可燃氣體儲罐區(qū)，應(yīng)設(shè)置消防車道。占地面積大于3000 m2的甲、乙、丙類廠房或占地面積大于1500 m2的乙、丙類倉庫，應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道，確有困難時，應(yīng)沿建筑物的兩個長邊設(shè)置消防車道。GB500412008符合要求合 格，且圍墻兩側(cè)建筑物之間應(yīng)滿足防火間距要求。GB500162006作業(yè)場所與生活場所已分開布置合 格、物料堆場、倉庫區(qū)應(yīng)分別集中布置在廠區(qū)邊緣地帶。GB5018793功能布置基本合理合 格、經(jīng)營、儲存、使用危險物品的車間、商店、倉庫不得與員工宿舍在同一建筑物內(nèi)，并應(yīng)當與員工宿舍保持安全距離。GB5018793符合要求合 格、功能分區(qū)及建筑物、構(gòu)筑物的外形宜規(guī)整。安全檢查表按其應(yīng)用范圍劃分，大致可分為審查驗收安全檢查表、廠級安全檢查表、車間安全檢查表、崗位安全檢查表、專業(yè)性安全檢查表等五類。假設(shè)條件：（1）在估算事故后果時假設(shè)事故的傷害效用是各向相同性的，且無障礙物；（2）傷害區(qū)域是以單元的中心為圓心、以傷害半徑為半徑的圓形區(qū)域。（2）概率求和原則。該方法應(yīng)用時有如下原則與假設(shè)條件：原則：（1）最大危險原則。d）重大事故后果模擬評價法重大事故后果模擬評價法主要依據(jù)可能導致的事故后果進行評價，以預測事故發(fā)生的毒害區(qū)域為主要評價指標，以有毒氣體擴散半徑的大小進行重大危險源的分級。該水平樹狀圖也稱為事件樹圖。它是一種將系統(tǒng)內(nèi)各元素按其狀態(tài)（如成功或失?。┻M行分支最后直至系統(tǒng)狀態(tài)輸出為止的水平放置的樹狀圖。再用這三個因素分值的乘積D=LEC來評價作業(yè)條件的危險性D，D值越大，作業(yè)條件的危險性越大。它是由美國格雷厄姆和金尼提出的。4級破壞性的會造成災(zāi)難性事故，必須立即排除。2級臨界的處于事故邊緣狀態(tài)，暫時沒有造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施。按危險、有害因素導致事故的嚴重程度，將危險、有害因素劃分四個危險等級，見下表51。目的是發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止事故發(fā)生，避免財產(chǎn)損失。具體的評價方法為：a）“預先危險性分析”評價法；b）作業(yè)條件危險性評價法；c）事件樹分析法；d）重大事故后果模擬評價法ｅ）安全檢查表法。根據(jù)評價單元的劃分原則將*****集團有限公司評價范圍總平面覆蓋區(qū)域劃分為六個評價單元：1）平面布置；2）生產(chǎn)場所；3）安全設(shè)施；4）輔助場所5）職業(yè)衛(wèi)生；6）安全管理。評價方法和評價單元劃分評價單元是為評價目標和選用評價方法服務(wù)的,為便于評價工作的進行，、工藝裝置、物料的特點和特性與危險、有害因素的類別、分布有機結(jié)合進行劃分，還可以按評價的需要將一個評價單元再劃分為若干子評價單元或更細致的單元。其重大危險源辨識如下：表41重大危險源辨識地 點類 別物質(zhì)名稱實際一次最大使用、庫存量q1（t）臨界量Q1（t）比值q/Q合計是否重大危險源項目場所毒性氣體氨10是易燃氣體氫5易燃液體天然氣50通過辨識，該該企業(yè)危險化學品儲存和使用屬于重大危險源。根據(jù)1５m3氫罐儲。氮未被列入表1和表2中。氣體保護站外有一只15m3氫氣罐和一只15m3氮氣罐，分別儲存氨分解后的氫氣和氮氣。氨為表1范圍內(nèi)的毒性氣體，其臨界量為10 t。q1/Q1+ q2/Q2……+ qn/Qn≥1式中q1，q2…，qn————每種危險物質(zhì)實際存在量，單位為t。重大危險源的辨識指標有兩種情況：1）單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物質(zhì)的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。重大危險源辨識重大危險源辨識的依據(jù)為國家標準GB18218—2009《危險化學品重大危險源辨識》。上述事故案例分析可以看出，造成事故的主要原因：一是設(shè)備存在缺陷，沒有安全設(shè)施；二是違章作業(yè)，不按操作規(guī)程作業(yè)，粗心大意，領(lǐng)導對安全重視不夠；三是沒有掌握危險化學品的防護、急救常識；四是壓力容器及安全附件不按要求定期檢測，特種工沒有持證上崗。各級執(zhí)法機構(gòu)，要加強監(jiān)察執(zhí)法力度，發(fā)現(xiàn)問題要堅決糾正。目前不少危險化學品生產(chǎn)單位為了能使產(chǎn)品盡快出售，對汽車罐車“六證”檢查不嚴格，對“六證”不全的運輸罐車也進行充裝，這樣做是對違規(guī)行為的放縱，非常不利于安全生產(chǎn)，同時也為安全事故埋下了嚴重隱患。通過這起事故可以看到，該化肥廠充裝站存在設(shè)計施工中的安全隱患，如，充裝站的選址不合理，有效空間小，不利于發(fā)生事故后人員撤離；充裝設(shè)施不規(guī)范，沒有自動緊急切斷系統(tǒng)，等等。而事故罐車車主是非法經(jīng)營，由于沒有參加安全知識培訓教育，對液氨的化學性質(zhì)以及液氨對人體的危害性認識不足，事故發(fā)生后不能有效地采取相應(yīng)措施保護自已。三、事故教訓，自我保護能力差。后經(jīng)查實，事故罐車車主盧某沒有經(jīng)過安全培訓，罐車沒有登記，“六證”不全，罐車為非法運輸罐車，不具有運輸液氨資質(zhì)。3．按照《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》第47條規(guī)定，汽車罐車隨車必帶的文件和資料包括：汽車罐車使用證、機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證、押運員證、準運證、汽車罐車定期檢驗報告復印件、液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表；在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對照表以及運行檢查記錄本和汽車罐車裝卸記錄等。由于檢測單位沒有在經(jīng)過檢測的軟管管體上注明檢測標志，時間一長，以至無法判定這2套軟管是哪一套經(jīng)過了檢測，哪一套沒有經(jīng)過檢測。事故發(fā)生后，調(diào)查組到湖南調(diào)查，發(fā)現(xiàn)這家貿(mào)易公司已經(jīng)關(guān)閉，在工商部門的注冊已經(jīng)注銷，店主不知去向。萍鄉(xiāng)市某廠有2套液氨裝卸軟管，一套是隨罐車配帶的，另一套是從湖南省某貿(mào)易公司購買的，2套軟管經(jīng)常更換使用。2．爆裂的液相軟管斷裂成3節(jié)，其外表有破損痕跡，內(nèi)層網(wǎng)狀鋼絲銹蝕嚴重，橡膠具有老化特征。二、事故原因分析事故發(fā)生后，由該化肥廠主管部門牽頭，安全、質(zhì)監(jiān)、工會、公安等部門參加，組成了事故調(diào)查組，聘請了技術(shù)專家，對事故全過程進行了調(diào)查分析。此時，正在一旁工作或等侯充裝的人員共有4人：河南罐車司機、河南罐車車主盧某、該化肥廠液氨充裝員、萍鄉(xiāng)市某廠罐車司機楊某。一、事故經(jīng)過 2003年9月5日上午，河南省某運輸公司一輛液氨罐車到江西某化肥廠充裝液氨，車主盧某是個體運輸業(yè)主，掛靠在該公司，因罐車自帶的液氨充裝軟管與該化肥廠液氨充裝系統(tǒng)接口連接不匹配，就向一旁同在該化肥廠等待灌裝液氨的江西省萍鄉(xiāng)市某廠罐車司機楊某借用充裝軟管。這起事故涉及到江西、河南、湖南3省4個單位、多名事故責任人。加之氨油分離器又無檢測儀表，故形成了對最危險部位——氨油分離器（容量大，蓄熱、蓄氧大，油含量大）檢測失控，系統(tǒng)油污又沒有清除干凈，從而導致了事故發(fā)生?？偨Y(jié)作為化學爆炸的三個要素：可燃物（冷凍油）、助燃物（富氧空氣）、爆炸燃點具備，是導致氨系統(tǒng)爆炸的直接原因。，和材料上述三個屈服強度的最低值405MPa計算，筒體屈服（發(fā)生塑性變型）所需的最小壓力，由國標（GB150）。上筒體靠近撕裂部位最小變形處材料屈服強度545MPa，抗拉強度575MPa，由于試件長度不夠，延伸率未測，材料屈服和強度符合標準。經(jīng)調(diào)查了解和查閱有關(guān)資料分析比較：該設(shè)備出廠質(zhì)量證明書顯示筒體材質(zhì)為16MnR，材料屈服強度405MPa，抗拉強度585MPa。安全閥開啟壓力也未超過油分離器的設(shè)計壓力。經(jīng)查，兩臺氨冷凝器安全閥下部各連接1個截止閥，截止閥處于打開狀態(tài)。原因分析系統(tǒng)試漏使用1號氨壓機空氣加壓試漏。上封頭在封頭與筒體環(huán)焊縫上側(cè)斷裂，下筒體與下封頭保持完整，無明顯變形。爆炸后殼體炸為4塊：上筒體炸為兩塊，其中一條縱向斷口目測有明顯減薄，該斷口相對應(yīng)的另一側(cè)厚度變化情況與其基本一致。爆炸發(fā)生后，首先對爆炸物進行了取樣和機械化學實驗?！睋?jù)了解，事故共造成兩人受傷?！　?jù)樺甸市公吉鄉(xiāng)副鄉(xiāng)長高興利透露，由于氨水的閥門長時間未檢修，最終導致氨水噴射出來。消防人員經(jīng)現(xiàn)場勘查后表示，車間管線里已經(jīng)流出了大約一百多千克的氨水，但由于氨氣揮發(fā)，對環(huán)境和人員已經(jīng)夠不成威脅。一名操作工人立即拉閘，使機器停止運轉(zhuǎn)。當日上午，樺甸市公吉鄉(xiāng)一冷凍廠內(nèi)傳出一聲巨響。一百余名工人及附近村民被立即疏散到安全地點。次要危險為：觸電、高處墜落、機械傷害、物體打擊、噪音危害、起重傷害、灼燙等。通過分析知該廠在生產(chǎn)過程中主要的危險、有害因素為：易燃、易爆性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)泄漏導致的火災(zāi)、其他爆炸、中毒和窒息，以及容器爆炸等。在登高作業(yè)過程中，存在高處墜落危險。雷擊危害可能導致火災(zāi)、爆炸、設(shè)備損壞、人員觸電等事故。同時因高溫，體液加快揮發(fā)，更容易產(chǎn)生中毒事故，高溫也會加深中毒的程度。鹽酸具有強腐蝕性，罐區(qū)的防護堤、基礎(chǔ)、地面如果未經(jīng)過防腐蝕處理，防護堤、基礎(chǔ)、地面經(jīng)酸長期的腐蝕，很有可能發(fā)生坍塌事故。5）夏季高溫季節(jié)運輸時，沒有避開高溫時段，受熱后容器內(nèi)壓力增大，槽車罐體破裂或各連接件損壞，發(fā)生物料泄漏。3）在運輸過程中發(fā)生泄漏等事故，應(yīng)急處理不當而使事故后果擴大。2）混裝混配?；瘜W物品運輸過程中引發(fā)事故的因素較多。4）操作失誤：由于視界限制、技能培訓不足等造成的。2）超載：超過工作載荷。4）起重機械起重機械應(yīng)定期的對所有設(shè)備進行檢查，以保證其安全性。壓力管道是生產(chǎn)、生活中廣泛使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設(shè)備。爆炸所產(chǎn)生的危害主要有三方面：一是爆炸產(chǎn)生的沖擊波或者碎片對人形成傷害甚至死亡；二是爆炸使容器內(nèi)大量的有毒有害物質(zhì)釋放出來，使人中毒或窒息；第三爆炸可能引發(fā)火災(zāi)，擴大災(zāi)害的范圍，加深災(zāi)害的程度。正確、合理地使用壓力容器，也是保證安全運行的一項重要措施。2）壓力容器企業(yè)所使用的壓力容器是液氨罐、氫罐、氮罐、儲氣罐、油氣分離器、氨分解裝置和氫氮氣分離裝置（吸附器）等，壓力容器安全附件包括安全閥、爆破片、緊急放空閥之類的安全泄壓裝置以及壓力表、緊急切斷裝置等保證設(shè)備正常、安全運行的一類裝置，如果存在材質(zhì)的缺陷、安全附件的缺陷、焊接的缺陷、管理的缺陷等有可能引起爆炸，特別是安全泄放裝置，安全泄放裝置是一種保證壓力容器安全運行、防止超壓的保護裝置。鍋爐爆炸所產(chǎn)生的危害主要有兩方面：一是鍋筒內(nèi)的水和汽的膨脹所釋放的能量；二是鍋內(nèi)的高壓蒸汽以及部分飽和水迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生的大量蒸汽向四周擴散所引起的危害。承壓元件最常見的破裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等。如果漏出的物質(zhì)是易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不僅可以造成熱（冷）傷害，還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕或環(huán)境污染。1）鍋爐常見的鍋爐、壓力容器失效有泄漏和破裂爆炸。壓力管道主要是液氨、氫氣、氮氣、天然氣等輸送管道。《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令第373號第二條對特種設(shè)備的定義是“鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施?；蛘咴谘b卸過程中因為工人精神不集中或者工人不協(xié)調(diào)發(fā)生擠、碰、砸傷事故?；蛘哂捎诓僮鞑划敾蚬芾聿簧迫菀装l(fā)生夾擊、碰撞、剪切、卷、絞、割、刺等機械傷害。11）正常不帶電而事故時可能帶電的配電裝置及電氣設(shè)備外露可導電部分，未按《交流電氣裝置接地設(shè)計規(guī)范》（GB500651994）要求設(shè)計可靠接地裝置，在發(fā)生事故時，因?qū)щ姸斐墒鹿实陌l(fā)生。9）生產(chǎn)裝置內(nèi)潮濕和高濕等危害環(huán)境以及特殊作業(yè)區(qū)配置的易觸及和無防觸電措施的固定式或移動式局部照明,未采用安全電壓,造成觸電。7）自動控制系統(tǒng)的不間斷