【正文】 該廠有1300多人，各類樹脂生產(chǎn)總能力為60萬(wàn)噸/年，其中PVC30萬(wàn)噸/年，SAN5萬(wàn)噸/年。4）將可燃液體的灌裝區(qū)域與儲(chǔ)存區(qū)域隔離開來(lái)，利用防火墻和防火門對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行合理的隔 離應(yīng)該有助于防止火焰蔓延到倉(cāng)庫(kù)區(qū)域。雖然在這次事故中， 缺少灌裝斜管不是一個(gè)事故原因，但是NFPA77推薦使用一個(gè)經(jīng)過(guò)接地處理的金屬斜管。巴頓公式使用的灌裝噴管和軟管沒(méi)有進(jìn)行連接和接地處理，并且其設(shè)計(jì)也不適宜于可燃液體的使用條件。 如果灌裝區(qū)域安裝一個(gè)自動(dòng)滅火系統(tǒng)，并且在這個(gè)區(qū)域設(shè)置防火墻和防火門與倉(cāng)庫(kù)區(qū)域進(jìn)行隔離，那么這個(gè)火災(zāi)應(yīng)該在它蔓延到倉(cāng)庫(kù)之前就被撲滅或者控制住。 這次火災(zāi)首先開始于灌裝區(qū)域的，然后快速地蔓延到倉(cāng)庫(kù)區(qū)域。 這個(gè)倉(cāng)庫(kù)有一個(gè)自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)，但是沒(méi)有覆蓋經(jīng)常儲(chǔ)存可燃液體的灌裝區(qū)域。隔離這兩個(gè)區(qū)域的隔離墻不具有防火功能，并且位于這兩個(gè)區(qū)域之間的大型非防火門始終處于開啟狀態(tài)，且沒(méi)有配備自動(dòng)關(guān)閉裝置。NFPA77—推薦的靜電處理方法規(guī)定：小型金屬罐和中型金屬罐如果可能應(yīng)該底部裝料，并且在斜管浸入液面以下150mm之前，灌裝速度應(yīng)該不大于1m/s。 合理的連接和接地，或者其他安全措施能夠減低靜電點(diǎn)燃的可能性。上部裝料：巴頓溶劑公司化學(xué)品灌裝采用儲(chǔ)罐或者包裝桶的上部灌裝（噴濺灌裝）方式。這個(gè)鋼制配重（通過(guò)一條金屬線連接到球閥手柄上）目的是防止液體灌裝期間，噴管從鋼桶中彈出。 為了防止液體通過(guò)軟管和噴管時(shí)出現(xiàn)靜電荷積累現(xiàn)象，連接用的軟管包含一條導(dǎo)電性的導(dǎo)線或者纖維。 在灌裝期間，這個(gè)包裝桶放置在一個(gè)接地的重量計(jì)量稱上，并且依據(jù)目擊證人的描述，在操作人員開始灌裝操作之前，他在包裝桶上安裝了一個(gè)接地連接的夾子。 接地是連接一個(gè)導(dǎo)電物體（例如，儲(chǔ)罐、包裝桶）到大地，將積累的電荷向大地消散，將雷電或靜電引入大地，使之遠(yuǎn)離人員和設(shè)備。靜電火花已經(jīng)被確定能夠點(diǎn)燃許多種可燃液體的蒸汽—空氣混合物。連接和接地：當(dāng)液體輸送期間通過(guò)管道、閥門和過(guò)濾器時(shí)，靜電就能夠產(chǎn)生。 CSB確認(rèn)：在事故發(fā)生時(shí)，鋼制灌裝開口附近形成了一個(gè)可燃性蒸汽—空氣的混合物。事故原因：美國(guó)防火協(xié)會(huì)（NFPA）30的標(biāo)準(zhǔn)—可燃液體規(guī)范表明，己酸乙酯屬于ⅠB級(jí)可燃液體。 爆炸產(chǎn)生大量的煙霧，飛起的油桶和碎片，造成一名雇員和一名消防員受了輕傷，工廠附近人員撤離。在這個(gè)手提式鋼桶灌裝期間，他聽到了爆炸聲，立即轉(zhuǎn)身看見了這個(gè)鋼桶籠罩在火焰之中，裝料軟管掉落在地上，正在排放己酸乙酯。最初的爆炸發(fā)生在約1m3手提式鋼桶灌裝己酸乙酯。、救援隊(duì)伍情況全廠消防應(yīng)急物資一覽表序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù)量配備場(chǎng)所備注1消防水池 m3450廠區(qū)2消防泵臺(tái)2廠區(qū)3室外消火栓個(gè)20廠區(qū)4室內(nèi)消火栓個(gè)88廠區(qū)5消防水帶根108消火栓內(nèi)6消防水槍個(gè)1087MF/ABC磷酸銨鹽干粉滅火器具283樹脂生產(chǎn)車間366kg三層成品漆生產(chǎn)車間606kg三層1號(hào)成品倉(cāng)庫(kù)86kg1號(hào)原料庫(kù)房86kg2號(hào)原料倉(cāng)庫(kù)126kg4號(hào)原料庫(kù)房86kg鍋爐房36kg維修房26kg3號(hào)原料倉(cāng)庫(kù)86kg暖油房26kg2號(hào)成品倉(cāng)庫(kù)86kg粉末涂料生產(chǎn)車間246kg兩層5號(hào)原料倉(cāng)庫(kù)46kg化工新材料生產(chǎn)一車間166kg化工新材料生產(chǎn)二車間166kg配電發(fā)電房26kg綜合樓186kg三層倒班宿舍306kg五層車間中控化驗(yàn)室26kg6號(hào)原料倉(cāng)庫(kù)126kg儲(chǔ)罐區(qū)46kg8MF/ABC推車式磷酸銨鹽干粉滅火器具13樹脂生產(chǎn)車間220kg成品漆車間320kg化工新材料生產(chǎn)一車間320kg化工新材料生產(chǎn)二車間320kg儲(chǔ)罐區(qū)220kg9半固定式泡沫滅火系統(tǒng)套1儲(chǔ)罐區(qū)各儲(chǔ)罐1 10消防沙m3各生產(chǎn)車間、各原料倉(cāng)庫(kù)個(gè)人防護(hù)設(shè)施、通訊及編號(hào)名稱數(shù)量存放地1消防服、消防手套和消防靴每位義務(wù)消防隊(duì)人員均配2消防頭盔每位義務(wù)消防隊(duì)人員均配3消防安全帶和保險(xiǎn)鉤4套4過(guò)濾式防毒面具5套5對(duì)講機(jī)4臺(tái)6防爆工器具4套7洗眼器11個(gè)8防護(hù)手套1009防靜電工作服5010口罩10011空氣呼吸器412防護(hù)眼鏡3013工作鞋100應(yīng)急照明設(shè)備編號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量存放位置1消防應(yīng)急燈2手電筒應(yīng)急醫(yī)療設(shè)備藥品名稱數(shù)量備注急救藥箱1總經(jīng)辦擔(dān)架1粉末生產(chǎn)車間公司設(shè)突發(fā)環(huán)境污染事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組（指揮機(jī)構(gòu)） 總指揮：胡宗偉 副總指揮：張弘明 成員：各部門負(fù)責(zé)人 執(zhí)行機(jī)構(gòu)：總經(jīng)辦1）搶險(xiǎn)搶修組；2）醫(yī)療救護(hù)組；3）后勤保障組；4）應(yīng)急監(jiān)測(cè)組；5）疏散引導(dǎo)組；6）義務(wù)消防組 內(nèi)部、外部通訊聯(lián)絡(luò)方式詳見公司頒布的《突發(fā)環(huán)境污染事故應(yīng)急預(yù)案》相關(guān)章節(jié)。目前公司實(shí)際在罐區(qū)建設(shè)64261m的圍堰，共1664m3，小于環(huán)評(píng)批復(fù)要求的圍堰容積2160立方米要求；設(shè)1個(gè)480m3地埋式事故應(yīng)急池大于環(huán)評(píng)要求。產(chǎn)生的少量冷卻水送廠內(nèi)雨水管道排放，故不足之處同雨水收集系統(tǒng) 8涉及清凈下水，有任意一個(gè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)單元的清凈下水系統(tǒng)防控措施 但不符合上述2）要求的8雨排水系統(tǒng)防控措施廠區(qū)內(nèi)雨水均進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)；或雨污分流，且雨排水系統(tǒng)具有下述所有措施： ①具有收集初期雨水的收集池或雨水監(jiān)控池；池出水管上設(shè)置切斷閥，正常情況下閥門關(guān)閉，防止受污染的水外排；池內(nèi)設(shè)有提升設(shè)施，能將所集物送至廠區(qū)內(nèi)污水處理設(shè)施處理； ②具有雨水系統(tǒng)外排總排口（含泄洪渠）監(jiān)視及關(guān)閉設(shè)施，有專人負(fù)責(zé)在緊急情況下關(guān)閉雨水排口（含與清凈下水共用一套排水系統(tǒng) 情況），防止雨水、消防水和泄漏物進(jìn)入外環(huán)境； ③如果有排洪溝，排洪溝不通過(guò)生產(chǎn)區(qū)和罐區(qū)，具有防止泄漏物和 受污染的消防水流入?yún)^(qū)域排洪溝的措施0未設(shè)置雨水監(jiān)控池，也未設(shè)置攔截措施8不符合上述要求的8生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)防控措施1）無(wú)生產(chǎn)廢水產(chǎn)生或外排；或2）有廢水產(chǎn)生或外排時(shí)： ①受污染的循環(huán)冷卻水、雨水、消防水等排入生產(chǎn)污水系統(tǒng)或獨(dú)立處理系統(tǒng)；且 ②生產(chǎn)廢水排放前設(shè)監(jiān)控池，能夠?qū)⒉缓细駨U水送廢水處理設(shè)施重 新處理；且 ③如企業(yè)受污染的清凈下水或雨水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)處理，則廢水處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故水緩沖設(shè)施； ④具有生產(chǎn)廢水總排口監(jiān)視及關(guān)閉設(shè)施，有專人負(fù)責(zé)啟閉，確保泄漏物、受污染的消防水、不合格廢水不排出廠外0項(xiàng)目目前不產(chǎn)生生產(chǎn)廢水0涉及廢水產(chǎn)生或外排，但不符合上述2）中任意一條要求的8毒性氣體泄漏緊急處置裝置1）不涉及有毒有害氣體的；或 2）根據(jù)實(shí)際情況，具有針對(duì)有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）的泄漏緊急處置措施0公司不涉及有毒有害氣體0不具備有毒有害氣體泄漏緊急處置裝置的8毒性氣體泄漏監(jiān)控預(yù)警措施1）不涉及有毒有 害氣體的；2）根據(jù)實(shí)際情況，具有針對(duì)有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）設(shè)置生產(chǎn)區(qū)域或廠界泄漏監(jiān)控預(yù)警措施0公司不涉及有毒有害氣體0不具備生產(chǎn)區(qū)域或廠界有毒有害氣體泄漏監(jiān)控預(yù)警措施的4合計(jì)32分、清凈下水、生產(chǎn)廢水排放去向雨排水、清凈下水、生產(chǎn)廢水排放去向評(píng)估依據(jù)分值公司評(píng)估結(jié)果評(píng)估分值不產(chǎn)生廢水或廢水處理后100%回用0公司產(chǎn)生的生活污水經(jīng)廠內(nèi)化糞池后排入園區(qū)污水處理廠處理；雨排水直接排入園區(qū)排洪溝內(nèi)，該排洪溝與斜江河相通15進(jìn)入城市污水處理廠或工業(yè)廢水集中處理廠（如工業(yè)園區(qū)的廢水處理廠）10進(jìn)入其它單位其他（包括回噴、回灌、回用等）直接進(jìn)入海域或江河、湖、庫(kù)等水環(huán)境15進(jìn)入城市下水道再入江河湖庫(kù)或進(jìn)入城市下水道再入沿海海域直接進(jìn)入污灌農(nóng)田或進(jìn)入地滲或蒸發(fā)地 根據(jù)成都市環(huán)境保護(hù)局，成環(huán)建評(píng)[2011]6號(hào)《關(guān)于成都彩星化工有限公司年產(chǎn)工業(yè)涂料3萬(wàn)噸、涂料用樹脂2萬(wàn)噸生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書的審查批復(fù)》： 針對(duì)可能出現(xiàn)的各類風(fēng)險(xiǎn)事故，項(xiàng)目從總圖布置、建筑安全、工藝設(shè)計(jì)、電氣自控等方面均應(yīng)采取相應(yīng)的安全防范措施；在罐區(qū)設(shè)置80271m的圍堰和1個(gè)160m3事故應(yīng)急池。目前應(yīng)急池?zé)o防雨設(shè)施；設(shè)計(jì)危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)建筑物四周無(wú)收集溝8有任意一個(gè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)單元的截流措施不符合上述任意一條要求的8事故排水收集措施1)按相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置應(yīng)急事故水池、事故存液池或清凈下水排放緩沖池等事故排水收集設(shè)施，并根據(jù)下游環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體敏感程度和易發(fā)生極端天氣情況，設(shè)置事故排水收集設(shè)施的容量；且2)事故存液池、應(yīng)急事故水池、清凈下水排放緩沖池等事故排水收 集設(shè)施位置合理，能自流式或確保事故狀態(tài)下順利收集泄漏物和消防水，日常保持足夠的事故排水緩沖容量；且 3)設(shè)抽水設(shè)施，并與污水管線連接，能將所收集物送至廠區(qū)內(nèi)污水處理設(shè)施處理0罐區(qū)圍堰64261m=1664m3；設(shè)置480m3應(yīng)急池；生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)建筑物各設(shè)地埋收集池，并于應(yīng)急池相連。毒性氣體泄漏緊急處理措施評(píng)估評(píng)估指標(biāo)評(píng)估依據(jù)分值公司評(píng)估結(jié)果評(píng)估分值毒性氣體泄漏緊急處置裝置1）不涉及有毒有害氣體的；或 2）根據(jù)實(shí)際情況，具有針對(duì)有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）的泄漏緊急處置措施0目前公司不涉及毒性氣體0不具備有毒有害氣體泄漏緊急處置裝置的85）毒性氣體泄漏監(jiān)控預(yù)警措施毒性氣體泄漏監(jiān)控預(yù)警措施評(píng)估評(píng)估指標(biāo)評(píng)估依據(jù)分值公司評(píng)估結(jié)果評(píng)估分值毒性氣體泄漏監(jiān)控預(yù)警措施1）不涉及有毒有 害氣體的；2）根據(jù)實(shí)際情況，具有針對(duì)有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）設(shè)置生產(chǎn)區(qū)域或廠界泄漏監(jiān)控預(yù)警措施0不涉及有毒有害氣體0不具備生產(chǎn)區(qū)域或廠界有毒有害氣體泄漏監(jiān)控預(yù)警措施的4詳見下表公司環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控與應(yīng)急措施評(píng)估情況評(píng)估指標(biāo)評(píng)估依據(jù)分值公司評(píng)估結(jié)果評(píng)估分值截流措施1)各個(gè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)單元設(shè)防滲漏、防腐蝕、防淋溶、防流失措施，設(shè)防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水（溢）流入雨水和清凈下水系統(tǒng)的導(dǎo)流圍擋收集措施（如防火堤、圍堰等），且相關(guān)措施符合設(shè)計(jì)規(guī)范；且 2)裝置圍堰與罐區(qū)防火堤（圍堰）外設(shè)排水切換閥，正常情況下通向雨水系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，通向事故存液池、應(yīng)急事故水池、清凈下水排放緩沖池或污水處理系統(tǒng)的閥門打開；且 3)前述措施日常管理及維護(hù)良好，有專人負(fù)責(zé)閥門切換，保證初期 雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系統(tǒng)0目前在現(xiàn)有生產(chǎn)車間、庫(kù)房旁各建獨(dú)立3m3地埋應(yīng)急收集池，共13個(gè)，并用管道連接至應(yīng)急池。事故后，若水體受到污染需由罐車送污水處理廠處置。2）雨水排放系統(tǒng) 地面雨水經(jīng)雨水管網(wǎng)收集，經(jīng)本廠2個(gè)雨水排放口排入鄰近排洪溝，最終匯入斜江河。排水： 廠內(nèi)排水采用清污分流制，排水系統(tǒng)分為：清凈下水排水（回用收集）系統(tǒng)，生產(chǎn)、生活廢水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。10個(gè)物料中轉(zhuǎn)新購(gòu)7個(gè)13冷水機(jī)組/2套生產(chǎn)輔助新購(gòu)14發(fā)電機(jī)組/75KW1套輔助供電新購(gòu)15導(dǎo)熱油爐/140萬(wàn)大卡1套樹脂生產(chǎn)新購(gòu)，油氣兩用16蒸汽鍋爐/1噸1套樹脂生產(chǎn)新購(gòu)，燃?xì)?7變壓器/12001套生產(chǎn)供電新購(gòu)公司主要環(huán)保設(shè)施序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量使用車間1袋式除塵器22活性炭吸附器23鍋爐煙囪1鍋爐房4油煙凈化器1食堂5應(yīng)急水池1480m3全廠6化糞池1全廠7車間地埋應(yīng)急收集池133m3涉?；奋囬g、倉(cāng)庫(kù)8罐區(qū)圍堰64261m=1664m3罐區(qū)。6個(gè)儲(chǔ)存利舊5立式儲(chǔ)罐200m179。公司現(xiàn)有安全生產(chǎn)管理情況評(píng)估見下表：安全生產(chǎn)管理情況評(píng)估表評(píng)估指標(biāo)評(píng)估依據(jù)分值企業(yè)情況評(píng)估分值消防驗(yàn)收消防驗(yàn)收意見為合格，且最近一 次消防檢查合格0消防驗(yàn)收意見為合格0消防驗(yàn)收意見不合格，或最近一 次消防檢查不合格2安全生產(chǎn)許可非危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)，或危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)取得安全生產(chǎn)許 可0取得安全生產(chǎn)許可0危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)未取得安全 生產(chǎn)許可2危險(xiǎn)化學(xué)品安全評(píng)價(jià)開展危險(xiǎn)化學(xué)品安全評(píng)價(jià)；通過(guò) 安全設(shè)施竣工驗(yàn)收，或無(wú)要求0開展了危險(xiǎn)化學(xué)品安全評(píng)價(jià)；通過(guò)了竣工驗(yàn)收0未開展危險(xiǎn)化學(xué)品安全評(píng)價(jià)，或 未通過(guò)安全設(shè)施竣工驗(yàn)收2危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源備案無(wú)重大危險(xiǎn)源，或所有危險(xiǎn)化學(xué) 品重大危險(xiǎn)源均已備案0無(wú)重大危險(xiǎn)源0有危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源未備案2相關(guān)證明材料詳見附件。公司最近一次消防驗(yàn)收為2012年12月20日，驗(yàn)收意見為合格。在此反應(yīng)中，一個(gè)分子的活性氫原子轉(zhuǎn)移到另一個(gè)分子中去：逐步加成聚合過(guò)濾冷卻稀釋甲苯二異氰酸酯多元醇丁醇S8成品項(xiàng)目生產(chǎn)工藝評(píng)分依據(jù)評(píng)估依據(jù)分值涉及光氣及光氣化工藝、電解工藝（氯堿）、氯化工藝、硝化