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某公司工程環(huán)境影響報告書(參考版)
2024-08-12 21:53
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【正文】 地質(zhì)發(fā)展歷經(jīng)前泥盆紀地槽(約25~4億年前),晚古生代地臺(約4~2.3億年前)和中新生代陸緣活動帶(2~3億年前至今)三個發(fā)展階段。從水文地質(zhì)圖可見(見附圖5),項目所在地地下水為碳酸鹽溶水淺覆蓋型,上層為孔隙水,水量中等;下層為裂隙水,水量中等。河長80km,‰,平均河寬91m。評價區(qū)域地表水為湘江。湘江干流在縣境內(nèi)全長80km,屬長江水系;,屬珠江水系。境內(nèi)地下水資源較為豐富,水質(zhì)良好,可作飲用水源,埋深深度約為80~100m。秋冬季主導風向東北風,夏季主導風向西南風。年均相對濕度79%,降雨集中在4~7月,旱季為9~12月,干濕季節(jié)明顯。 氣候氣象興安縣地處北回歸線附近,屬中亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)。東南部是都龐嶺的海洋山系,并逐漸向東北傾斜。興安縣的地形多樣而復雜,西北和東南為山地,山巒重疊,溝谷溪流縱橫。巖漿巖分布不多,種類單一,主要是加里東期酸性侵入巖,分屬貓兒山、越城嶺、海洋山三個巖體。 地形、地貌興安縣地處江南古陸西段東南緣,湘桂褶皺帶的北部。項目北部緊鄰高速公路出入口300米,北部有湘桂鐵路、東南部距322國道400米,道路四通八達,交通運輸十分便利。東西橫距70km,南北縱距68km,全縣面積2348km2。之間,為湘、漓二水的發(fā)源地,“湘桂走廊”自東北向西南穿過,華南第一高峰——貓兒山聳立在縣境西北部?!?10186。東經(jīng)110186?!?5186。廢氣排放源工作時間(h)除塵設(shè)施排氣筒高 度(m)廢氣量(萬Nm3/h)排放的污染物名稱濃度(mg/Nm3)產(chǎn)生量(t/a)名稱捕集率(%)凈化率(%)除塵后6300KVA礦熱爐7200袋式除塵系統(tǒng)以95計以98計18煙塵38SO2306300KVA礦熱爐出鐵口煙氣225袋式除塵系統(tǒng)以85計以98計18煙塵10無組織排放礦熱爐72007煙塵25SO230出鐵口2257煙塵25其他72007煙塵12除塵前6300KVA礦熱爐7200無以50計28煙塵375SO220無組織排放礦熱爐7200以50計7煙塵25SO230出鐵口22571煙塵50其他72007煙塵12表3-18 整治前、后大氣污染物產(chǎn)生及排放情況4 項目所在地自然及社會概況 自然環(huán)境概況 地理位置興安縣位于廣西壯族自治區(qū)東北部,地處北緯25186。非正常情況下污染物排放參數(shù)見表3-19。為防止事故發(fā)生,除采用先進成熟的工藝技術(shù)及設(shè)備之外,生產(chǎn)中還應加強管理,嚴格操作規(guī)程,提高工人素質(zhì),精心操作,防患于未然,將非正常排放控制到最小。整治前后大氣污染物變化情況見表3-18。整治前后污染物的產(chǎn)生情況見表3-17。廠區(qū)集排雨水溝渠末端設(shè)置沉淀池,對廠區(qū)初期雨水進行沉淀處理達標后用于生產(chǎn)補水;定期對初期雨水沉淀池進行清理,污泥可作為生產(chǎn)硅錳合金的配料消納。(5)修建臨時水淬渣堆場,減輕水淬渣臨時堆放對大氣、周圍水體及土壤的污染。(3)新增除塵系統(tǒng)后,二氧化硫排放量有所增加,%,但由于項目所產(chǎn)生的二氧化硫不大,且濃度較低,對周圍影響不大。表3-16 整治后硅錳合金生產(chǎn)設(shè)備噪聲值一覽表 單位:dB(A)設(shè) 備5000KVA電爐爐面6300KVA電爐爐面引風機清水泵破碎設(shè)備載重汽車噪聲值757895~10070~7580~8589~95性 質(zhì)持續(xù)持續(xù)持續(xù)持續(xù)間歇間歇整治完成后,本工程三廢排放的變化主要表現(xiàn)在:(1)新建一套袋式除塵系統(tǒng)后,保證了煙(粉)塵的達標排放,安裝了除塵系統(tǒng)后全廠煙(粉),除塵的過程產(chǎn)生大量的除塵灰經(jīng)團球或混合礦粉壓塊后可回爐再利用,因此,不存在二次污染問題。天計算,由縣環(huán)衛(wèi)站統(tǒng)一處理。除塵灰中的主要成份為MnO、SiO2,可通過添加礦粉混合壓塊或團球后回爐再利用。水淬渣作為水泥生產(chǎn)輔助材料全部出售給興安東風水泥廠(供應合同見附件)。(3)廠區(qū)面源廢水為預防廠區(qū)無組織排放的污染物隨雨水徑流對環(huán)境造成影響,在原材料堆放場四周設(shè)排雨水溝,與廠區(qū)集排雨水溝渠相連,并在廠區(qū)集排雨水溝渠末端設(shè)置沉淀池,對廠區(qū)初期雨水進行沉淀處理后回用。廠內(nèi)建有循環(huán)水池及沖渣池各1座,總?cè)莘e為1000m3。采用袋式除塵系統(tǒng)處理礦熱爐及出鐵口煙氣,煙氣經(jīng)除塵器除塵后,煙氣的排放濃度<100 mg/Nm3,最終排放濃度可達到38mg/Nm3,低于《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》鐵合金熔煉爐二級標準,最后由18m煙囪排入大氣。表3-14 整治后廢氣及主要污染煙塵排放情況排放源名稱廢氣排放方式煙氣流量(m3/h)煙塵濃度(mg/m3)煙塵排放量(kg/h)產(chǎn)生濃度排放濃度6300KVA礦熱爐廢氣源6300019001.有組織排放598501900382.無組織排放25礦熱爐出鐵口廢氣源100005001.有組織排放8500500102.無組織排放25其它無組織排放12排放源名稱廢氣排放方式煙氣流量(m3/h)SO2濃度(mg/m3)SO2排放量(kg/h)產(chǎn)生濃度排放濃度6300KVA礦熱爐廢氣源630001.有組織排放5985030302.無組織排放31503030(2)措施:礦熱加料口以及中央三角區(qū)設(shè)置煙罩,且根據(jù)礦熱爐的規(guī)模,配套的除塵設(shè)施合理配置了引風機功率、布袋過濾面積、引風機管道,能確保除塵設(shè)施能滿足生產(chǎn)負荷要求,礦熱爐煙塵捕集率可達到95%,大減少了礦熱爐出鐵口的無組織排放量。錳礦
染17螢石