【正文】 圖 21 各 種 能 源 消 耗 占 總 能 耗 的 比 例 圖 （ 當 量 值 ）020406080能 源 消 費 結(jié) 構(gòu) 圖 （ 當 量 ）
。 （當量值）項目年綜合能源消費總量（tce ）（等價值）注：①目前國內(nèi)空分廠家 72022m3/h 制氧機的平均電單耗約為 。 氬氣 104m179。/a kgce/ m179。 kgce/ m179。 kgce/ m179。 kgce/ m179。 kgce/ m179。在當?shù)厥袌鲑徺I。氮氣 104m179。加上生活天然氣合計 104 m3（數(shù)據(jù)計算詳見第五章）本項目天然氣由燃氣管網(wǎng)和壓縮天然氣（CNG）的專用車輛供應。2. 給水根據(jù)區(qū)域總體規(guī)劃，本工程所需的生產(chǎn)新水采用河內(nèi)取水處理滿足生產(chǎn)需要，生活給水從工業(yè)園區(qū)的給水管線提供，擬從市政給水管進入本區(qū)域，在引入總管上安裝水表。車間照明采用高效節(jié)能型燈具,生產(chǎn)車間照明不應低于 150Lx。（9）照明廠區(qū)電力、照明及通訊線路采用電纜沿電纜溝敷設(shè)。（8）防雷接地保護生產(chǎn)車間設(shè)保護接地系統(tǒng)（TNS） ，以確保電源供電安全性。廠房內(nèi)配電線路均采用電纜，敷設(shè)方式有三種：電纜溝、電纜橋架、穿保護管。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置電纜溝，35kV 送電弧爐、鋼包精煉爐的電纜沿電纜溝直接送至電爐高壓開關(guān)室和精煉爐高壓開關(guān)室，10kV 由高配室送至各變壓器和高壓電機的電纜采用電纜溝和局部穿管相結(jié)合的方式敷設(shè)。（6）事故電源年產(chǎn) 18萬噸通用機械配件項目節(jié)能評估報告書33 事故電源包括冶煉跨行車和事故水泵等，電壓為 380V，由保安電源解決或自建柴油發(fā)電機組提供。10kV 高配系統(tǒng)擬采用雙電源進線單母線分段供電系統(tǒng)，任意一路電源故障，另一回路均能保證正常生產(chǎn)。35kV 母線出線直供電爐、精煉爐之爐變操作開關(guān)；10kV 母線均采用雙電源進線單母線分段系統(tǒng)，另一路 10kV 電源由供電系統(tǒng)提供，作保安電源，10kV 出線供電給廠區(qū)內(nèi)各 10kV 開關(guān)站。（3）10kV 變電所主接線：年產(chǎn) 18萬噸通用機械配件項目節(jié)能評估報告書32 兩路 110kV 電源進線，采用單母線分段外橋式結(jié)構(gòu)，任一路電源故障，另一路能維持生產(chǎn)。另一臺主變，110/10kV 供鑄造冶煉輔助設(shè)備動力用電以及鍛件、機加工車間設(shè)施用電。當任一路電源故障或檢修時，另一路能維持生產(chǎn)。（1） 、供電本企業(yè)用電負荷多為二級負荷，并有部分一級負荷不允許停電，故要求提供兩路獨立電源。年產(chǎn) 18萬噸通用機械配件項目節(jié)能評估報告書31 變壓器采用高、低壓無功補償。設(shè) 50t 高功率高阻抗電弧爐一座，電爐變壓器容量為25MVA，一次電壓 35kV；50tLF 鋼包精煉爐一座，變壓器容量為8MVA，一次電壓為 35kV。用電量本項目年用電量 104kWh 。 能源消耗種類、數(shù)量及能源使用分布情況該項目主要消耗：電能、柴油、耗能工質(zhì)新鮮水、天然氣、耗能工質(zhì)氧氣、氮氣、氬氣。能源的使用包含了目前廣泛采用的各種節(jié)能措施，如變壓器的高、低壓補償、空壓機變頻控制、節(jié)能燈具、建筑節(jié)能等，貫徹了國家有關(guān)規(guī)定。表 215 鑄造冶煉車間勞動定員明細表定 員 數(shù)（人）序號 崗位名稱 日班 甲 乙 丙 丁 小計1 原料準備 廢鋼工 4 4 4 4 16輔助工 2 2 2 2 82 電爐、精煉爐 電爐工 5 5 5 5 20精煉爐 4 4 4 4 16渣工 2 2 2 2 83 連鑄 操作工 10 10 10 10 40中間包工 2 2 2 2 84 行車 行車工 10 10 10 10 405 電鉗檢修 值班電工 2 2 2 2 8值班鉗工 3 3 3 3 12值班水工 1 1 1 1 46 檢化驗 化驗工 3 3 3 3 127 環(huán)保 環(huán)保員 1 1 1 1 1 58 安全 安全員 1 1 1 1 1 59 計量 計量員、成品員 2 2 2 2 810 總降變電所 電工 1 2 2 2 2 911 水泵 水泵工 1 1 1 1 1 512 鍋爐 鍋爐工 1 2 2 2 2 913 制氧 操作工 1 5 5 5 5 2614 除塵 操作工 1 1 1 1 1 515 空壓站 操作工 1 1 1 1 416 電爐修砌 操作工 3 3 3 3 12鋼水包修砌 操作工 2 2 2 2 8中間包修砌 操作工 1 1 1 1 417 車間調(diào)度 調(diào)度員 2 2 2 2 2 1018 門衛(wèi) 1 3 3 3 3 1319 小機修維護人員 8 8合計 323表 216 鍛件車間勞動人員明細表序 崗位名稱 定員（人數(shù)）年產(chǎn) 18萬噸通用機械配件項目節(jié)能評估報告書29 號 日班 甲 乙 丙 丁 小計1 快鍛機操作工 3 3 3 3 122 鍛造工 4 4 4 4 163 加熱爐工 3 3 3 3 124 打印工 2 2 2 2 85 配爐工 2 2 2 2 86 吊車工 2 2 2 2 87 備料工 2 2 2 2 88 驗收工 1 1 1 1 49 值班電鉗工 3 3 3 3 1210 維修電鉗工 4 0 0 0 0 411 水處理 0 1 1 1 1 4合計 4 23 23 23 23 96表 217 機加工車間勞動人員明細表定員（人數(shù)）序號崗位名稱日班 甲 乙 丙 丁 小計1 普通龍門銑工普通車床工 3 3 3 3 12立車工 1 1 1 1 4鏜床工 3 3 3 3 12帶鋸機工 1 1 1 1 4鉆床工 1 1 1 1 4維修工 2 0 0 0 0 2合 計 2 9 9 9 9 38表 218 廠部勞動人員明細表定員（人數(shù)）序號崗位名稱日班 甲 乙 丙 丁 小計1 總經(jīng)理、副總 3 32 廠部3 技術(shù)人員（含能源管理人員） 10 104 財務人員 3 35 營銷人員或后勤人員 13 13合計 26 26 項目用能概況年產(chǎn) 18萬噸通用機械配件項目節(jié)能評估報告書30 主要供、用能系統(tǒng)與設(shè)備的初步選擇該項目主要用能系統(tǒng)包括用電系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供蒸系統(tǒng)、用氣系統(tǒng)。本項目主要經(jīng)濟指標詳見表 214。（2）、經(jīng)濟效益主要指標a. 經(jīng)測算項目內(nèi)部收益率為：%（項目投資所得稅前），動態(tài)投資回收期 年（含建設(shè)期）；b. 項目達產(chǎn)后年銷售收入達 210600 萬元（含稅），銷售稅金及附加為 3672 萬元；c. 正常達產(chǎn)年份利潤總額 7819 萬元；（3）、不確定性分析指標盈虧平衡分析：經(jīng)計算項目正常達年產(chǎn)的盈虧平衡點為%。本項目擬采用超高功率高阻抗交流偏心底出鋼電爐，充分利用電能熱量，吹氧及燒嘴供熱，降低冶煉時間，具有明顯的節(jié)電和高強度冶煉效果。液壓系統(tǒng)：工作壓力 12Mpa 表23 電弧爐變壓器名稱 參數(shù)額定容量 25MVA變壓器一次電壓 35KV變壓器二次電壓 650～500～300 V 13級二次電流 20220A調(diào)壓方式 有載電動調(diào)壓二次端子出線方式 內(nèi)封△側(cè)出線冷卻方式 油水冷卻器三相不平衡系數(shù) ≤5%電抗器 5000kvar 6檔短網(wǎng)： 阻抗值 ≤+冷卻水系統(tǒng)：進水壓力 冷卻水進水溫度 ≤35℃冷卻水 出水溫度 ≤55℃冷卻水 耗量 ~480m3/h年產(chǎn) 18萬噸通用機械配件項目節(jié)能評估報告書22 表24 電弧爐成套設(shè)備名稱 參數(shù)傾爐裝置 1套水冷爐蓋 1套爐蓋提升機構(gòu) 1套爐蓋旋轉(zhuǎn)機構(gòu) 1套電極升降機構(gòu) 1套氣動裝置 1套水冷裝置 1套液壓裝置 1套低壓電控及PLC系統(tǒng) 1套高壓開關(guān)柜 1套氧槍 1套壓縮空氣系統(tǒng) 1套（2） 、 50t LF 鋼包精煉爐a. 50t LF 鋼包精煉爐表 25 LF 鋼包精煉爐本體設(shè)備 名稱 參數(shù)公稱容量 50t變壓器額定容量 8MVA一次電壓 35KV電極直徑 Φ400電極分布圓直徑 ～Φ650mm鋼包運輸方式 雙鋼包車b. 成套設(shè)備表26 LF鋼包精煉爐成套設(shè)備名稱 參數(shù)傾爐裝置 1套水冷爐蓋 1套爐蓋提升機構(gòu) 1套爐蓋旋轉(zhuǎn)機構(gòu) 1套電極升降機構(gòu) 1套氣動裝置 1套水冷裝置 1 套液壓裝置 1套低壓電控及PLC系統(tǒng) 金屬鎧裝、1套高壓開關(guān)柜 金屬鎧裝、1套年產(chǎn) 18萬噸通用機械配件項目節(jié)能評估報告書23 壓縮空氣系統(tǒng) 1套(3)、 50tVD 精煉爐a. 50tVD 精煉爐表 27 VD 精煉爐本體設(shè)備名稱 參數(shù)公稱容量 50t真空泵抽氣能力 250~300kg/h工作真空度 36 pa鋼包運輸方式 雙鋼鋼包車b. 真空系統(tǒng)表 28 VD 精煉爐真空系統(tǒng)名稱 參數(shù)真空罐蓋車 1 套蒸汽噴射泵系統(tǒng) 1 套除塵電機 10V 800KW氮氣破真空系統(tǒng) 37 KW燃氣鍋爐 (Y)1 臺喂絲機 11KW 2 臺（4） 、連鑄表 29 連鑄設(shè)備名稱 參 數(shù)連鑄機型式 全弧型連鑄機臺數(shù) 1 臺連鑄機流數(shù) 4 流連鑄機基本半徑 10500 mm連鑄機流間距 1600 mm定尺長度 4500～9000 mm鋼包支撐方式 大包回轉(zhuǎn)臺結(jié)晶器型式 窄縫導流水套式結(jié)晶器拉速范圍 ～3 m/min工作拉速 1～ m/min中間包容量 25 t二冷方式 氣霧冷卻拉矯機型式 連續(xù)矯直引錠桿型式 鋼性引錠桿鑄坯切割方式 窄縫式自動對中切割機出坯型式 集中冷床（5） 、鍛造 表 210 5000t 液壓自由鍛造機組名稱 參數(shù)主電機 1 臺 10kv、3000kW 、 1 臺液壓系統(tǒng) 1 套年產(chǎn) 18萬噸通用機械配件項目節(jié)能評估報告書24 操作系統(tǒng) 1 套縱向移動工作臺 1 套橋式起重機及天車 380V、200kW水處理系統(tǒng) 1 套表 211 3600t 水壓自由鍛造機組名稱 參數(shù)主電機 10kv、3000kW、1 臺運錠車 1 套有軌直移式鍛造操作機 1 套車底式處理爐 底面積 6m、9 臺循環(huán)水系統(tǒng) 1 套（6） 、機械加工表 212 機加工設(shè)備名稱 參數(shù)普通車床 15 kW、 10 臺普通龍門銑 12 kW、5 臺立車 12 kW 、5 臺鏜床 15 kW 、 10 臺帶鋸機 12 kW 、5 臺鉆床 15 kW 、3 臺起重設(shè)備 200 kW（7） 、空壓站、水泵房、氧氮氬氣體站表 213 空壓站、水泵房、氧氮氬氣體站設(shè)備名稱 參數(shù)空壓機 380v 、 110kW、2 臺水泵房 380v、 110kW、6 臺增壓泵 380v、 75kW、1 臺輸送泵 380v 、 20kW、1 臺 原輔材料供應本項目投產(chǎn)后廢鋼年耗量 萬噸，各類鐵合金年耗量 萬噸，活性石灰年耗量 9500 噸，螢石年耗量 900 噸，電極年耗量 900 噸，耐火材料年耗量 6500 噸。/12176。鑄坯50t 鋼包鋼包回轉(zhuǎn)臺 事故包鋼包保護套管中間罐 溢流槽長水口保護澆鑄振動裝置二次冷卻及鑄坯導向裝置電磁攪拌結(jié)晶器拉矯機切前輥道 引錠桿存放裝置引錠桿系統(tǒng)火焰切割機運輸輥道出坯輥道移坯機出坯冷床 鑄坯堆放修磨熱送或外運鍛件車間檢查、清理年產(chǎn) 18萬噸通用機械配件項目節(jié)能評估報告書20 鍛件工藝流程機加工工藝流程簡圖見下圖鍛造機組工藝流程簡圖 主要用能設(shè)備，詳見表22225 、22229 、22121213（1）50t 電弧爐： （交流，EBT出鋼，全液壓傳動。鑄坯經(jīng)火切機切成需要的定尺后，經(jīng)運輸輥道，出坯輥道將鑄坯直接送往軋鋼車間熱裝或送至集中式冷床，然后用專用吊具碼垛、冷卻。當引錠水平退出拉矯機后自動操作使鑄坯與引錠桿脫開，引錠桿由存放架的傳動裝置取入存放架上。當結(jié)晶器內(nèi)鋼液面上升至結(jié)晶頂面下約 100mm 凝固殼足夠厚時，啟動拉撟機，這時結(jié)晶器振動裝置，二次冷卻水閥門，蒸汽排出風機等