【正文】 底板、頂板鋼筋馬凳采用 Φ12 鋼筋，放置在下鐵下筋上。3）頂板上的預(yù)留孔洞，當(dāng)孔口尺寸不大于 300mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于 300mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。1）頂板鋼筋綁扎一般采用八字扣，綁扎時(shí)鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎。2）節(jié)點(diǎn)做法、錨固及搭接長度按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)抗震圖集要求施工。調(diào)整垂直方正，再進(jìn)行整道墻的綁扎。 1）工藝流程：彈出墻體→彈鋼筋位置線→綁扎下層鋼筋→放墊塊→綁扎暗梁鋼筋→擺放馬凳→綁扎上層鋼筋→二次放線確定插筋位置→墻體插筋及固定→報(bào)驗(yàn) 2）鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部采用正反扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。1）錨固長度：C30 砼時(shí)對 HRB400級鋼筋應(yīng)大于 36d，對 HPB300級鋼筋應(yīng)大于31d。（10）接頭布置：梁、板從綁扎接頭中心至搭接長度的 頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過 25％，受壓區(qū)不得超過 50％；機(jī)械接頭和焊接接頭受拉區(qū)不得超過 50％，受壓區(qū)不限。（8）鋼筋原材、半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，掛標(biāo)識牌，注明鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止混亂使用。平直段長度為 10d，且≥100mm。調(diào)直時(shí)，必須嚴(yán)格控制冷拉率。（4）彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。（2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求注明加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。 水池施工方案 墊層施工基槽驗(yàn)收合格后，即可在其上進(jìn)行墊層施工，澆筑墊層前，將基槽內(nèi)浮土清除干凈，并在基槽內(nèi)增設(shè)高程臨時(shí)控制點(diǎn)，以控制墊層標(biāo)高。回填土料擬利用開挖料，先由人工對管道進(jìn)行覆蓋，避免機(jī)械回填對管道造成懷柔區(qū)京津風(fēng)沙源治理二期工程 2022 年項(xiàng)目小流域綜合治理（前喇叭溝標(biāo)段） 施工組織設(shè)計(jì)35損壞，人工回填后采用反鏟挖掘機(jī)從溝槽一側(cè)取土回填，或從附近臨時(shí)堆土區(qū)取土后裝 10t 自卸汽車運(yùn)至填土區(qū)域。管道可用柔性纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具，嚴(yán)禁用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管道插入承口。插口就位后插入承口。管道連接采用橡膠圈密封接口時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：接口前，應(yīng)先檢驗(yàn)?zāi)z圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。承插口管安裝應(yīng)將管口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游想上游依次安裝。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。安裝時(shí)，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。 管鋪設(shè)HDPE 管直徑 160~300mm，購買成品管材，載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場，采用承插方式連接。與地下管線交叉的部分管段，管槽采用人工方式開挖，并地下管線采取改移或用懸架支撐等方式妥善保護(hù)。5）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。2）管道兩側(cè)和管頂以上 ，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其它部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。對常用壓實(shí)工具，鋪土厚度可按表 。表 基礎(chǔ)中顆粒材料（細(xì)土）最大粒徑（㎜）管公稱直徑（㎜） 最大粒徑DN≤300 10（3）應(yīng)按下列要求進(jìn)行回填：回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳的含水量附近。每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定。土方回填:管道回填的一般要求,管道安裝施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。，配合回填上升將表面松料鏟除，達(dá)到壓實(shí)合格的料層為止。，逐層進(jìn)料，下一層填料按規(guī)定參數(shù)施工完畢，經(jīng)檢查合格并報(bào)請監(jiān)理批準(zhǔn)后才能繼續(xù)鋪筑新料。篩選土料 → 回填土料 → 分層夯實(shí)回填 ，待安裝完畢，經(jīng)沖洗試壓，全面檢查質(zhì)量合格后方可回填。檢查管道接口、檢查接口配件等處有無漏水、損懷柔區(qū)京津風(fēng)沙源治理二期工程 2022 年項(xiàng)目小流域綜合治理（前喇叭溝標(biāo)段） 施工組織設(shè)計(jì)31壞現(xiàn)象，有漏水損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。（7）PVC 管道水壓試驗(yàn)的靜水壓力不小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的 ，如設(shè)計(jì)另有要求，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)。（6）注水應(yīng)從下游緩慢注入，注水時(shí)在試驗(yàn)管段上游的管頂及管道中高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排出。（4）管道打壓前做好三通、彎頭部位支墩的施工，支墩穩(wěn)固度及混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如因現(xiàn)場實(shí)際情況所限，用閥門代替盲板做堵頭，試驗(yàn)壓力不應(yīng)超過閥門所能承受的壓力等級。（3）對于有壓管線，所有管線方向或尺寸改變之處在試驗(yàn)之前要進(jìn)行封堵，如彎頭、三通、漸縮管、盲板。（2）試驗(yàn)的分段長度對無閥門等中間連接的管道不大于 ，對于有中間連接件的根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓。試壓的管線至少回填管頂以上 500mm后再試壓，可留出接口部分不回填，而管身中間要充分回填，以避免試壓過程中管體移動。管道安裝和敷設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將管口封閉，防止其他雜物進(jìn)入。 12）管道不得緊靠石壁，以免管道受力不均造成事故。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道的下面，與污水管道或輸送有毒液體管道交叉時(shí)，給水管道也應(yīng)敷設(shè)在上面，且不應(yīng)有接口重疊。9）管道與相鄰管道間的水平凈距，不宜小于施工和維護(hù)要求的開槽寬度、設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度。當(dāng)必須穿越時(shí)，應(yīng)采取外加套管等可靠的保護(hù)措施。 6）管材在放入溝內(nèi)時(shí)，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。一般情況下，承口方向應(yīng)朝向水源方向。3）敷管前，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊。(3)注意事項(xiàng)懷柔區(qū)京津風(fēng)沙源治理二期工程 2022 年項(xiàng)目小流域綜合治理（前喇叭溝標(biāo)段） 施工組織設(shè)計(jì)291）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。8）粘接接頭不得在雨中施工，不宜在 5℃以下操作。應(yīng)避免受力或強(qiáng)行加載，其靜止固化時(shí)間不應(yīng)少于下表規(guī)定。6）連接時(shí)插口端沿水流方向插入承口端。5）涂抹粘接溶劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標(biāo)線。粘接前必須將兩管試插一次，使插口的緊密度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線，管端插入承口深度可按現(xiàn)場實(shí)測的承口深度。表面沾有油污時(shí)，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。(2)管道安裝1）檢查管材、管件質(zhì)量。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次 檢測項(xiàng)目 允許偏差 （mm）土方 177。（2）開挖過程中設(shè)置好臨時(shí)排水溝，做好施工區(qū)的排水工作，確?；撞槐挥晁疀_刷及浸泡。當(dāng)溝槽橫穿主干路時(shí)，必須鋪設(shè)鍍鋅鋼管套管。懷柔區(qū)京津風(fēng)沙源治理二期工程 2022 年項(xiàng)目小流域綜合治理（前喇叭溝標(biāo)段） 施工組織設(shè)計(jì)2監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位共同確定，同時(shí)制定安全措施。，槽底超挖不應(yīng)小于 10cm。（4）為方便管道連接安裝，管槽棄土應(yīng)堆放在管槽的同一側(cè)，最少 1m以外處。如無法避開，必須進(jìn)行基礎(chǔ)處理。管溝覆土深度為 ，上開口 50cm，下寬 30cm。（鉤刀） ，如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護(hù)措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞.，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布的下面。并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。：；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于 .，對土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材沿坡面放下以保證土工布保持平整狀態(tài)。：用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。受嚴(yán)重磨損的土工布不能使用。 土工布施工（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運(yùn)輸） ，土工布卷必須避免受到損壞。鄰近的石籠蓋可以同時(shí)安全的連好。將石籠蓋鋪上，用適當(dāng)?shù)墓ぞ甙咽\蓋和即將被連接的邊拉近?？紤]到石頭的沉降問題，填充石頭需高出金屬網(wǎng)格 25~40mm。在填充前要保證同一層石籠的所有的邊部與其相鄰的石籠完全連接。填充應(yīng)該逐個(gè)石籠進(jìn)行，以避免局部損壞。在進(jìn)行填充工作時(shí)應(yīng)輔以人工填充的方式，以保證空間比率最小。（3）鉛絲石籠安裝和填充在完成組裝后，石籠被一個(gè)接一個(gè)的擺放在合適的地點(diǎn)。使用絞合鋼絲的程序包括：先剪一段足夠長的鋼絲，然后圈結(jié)到網(wǎng)格上再絞合；繼續(xù)在每個(gè)金屬網(wǎng)格上，每間隔大約 150mm 把交互的單的和雙的圈結(jié)拉緊，最終把絞合鋼絲的尾端用圈結(jié)或絞合的形式固定在金屬網(wǎng)格上。用絞合鋼絲或鋼環(huán)把石籠的邊連接。尾板和中間隔板的邊部都要延長約 100mm。側(cè)翼應(yīng)適當(dāng)?shù)恼郫B并互相交迭。鉛絲石籠組裝從捆扎包中把折疊的鉛絲網(wǎng)片取出并放置在堅(jiān)固和平整地面上，然后展開并壓平成原形狀。L、面石砌筑禁止使用小石塊，不得出現(xiàn)通縫、浮石、空洞。J、面石用料應(yīng)大小均勻、質(zhì)地堅(jiān)硬，不得使用風(fēng)化石料，單塊重量不小于25kg，最小邊長不小于20cm。長度在30cm以下的石塊，連續(xù)使用不得超過4塊，且兩端須加丁字石。I、干砌石施工應(yīng)符合以下要求：石塊要用手錘加工，打擊口面。護(hù)坡砌筑時(shí)人工拍實(shí)碎石墊層鋪設(shè)之后，進(jìn)行干砌石砌筑，施工時(shí)，塊石層面垂直于坡面，一層與一層錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。H、干砌石砌筑施工護(hù)底砌筑時(shí)人工將中粗砂和碎石攤平并均勻平整密實(shí)。F、層面應(yīng)經(jīng)常用厚薄不同的石塊調(diào)整高度，以便始終保持各層呈基本水平上升。D、砌體要分層進(jìn)行，層間豎縫要錯(cuò)開，每層以大石塊為骨干，大面朝下。C、干砌石砌體鋪砌前，應(yīng)先鋪設(shè)一層厚為100200mm的砂礫墊層。 干砌石砌筑A、干砌石使用材料應(yīng)按施工圖紙要求，采用料石或毛石砌筑料。[3]、勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。水泥砂漿勾縫[1]、勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在 1:1至 1:2之間。養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后 12～18h 之內(nèi)應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。[2]、料石擋土墻應(yīng)采用同皮內(nèi)丁順相間的砌筑形式，當(dāng)中間部分用毛石填砌時(shí)，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于 200mm。[7]、毛石砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過 。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯(cuò)開，一般每 至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于 2m。[4]、毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。[2]、毛石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。毛石砌體[1]、砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。[2]采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。 [2] 砌筑用砂漿人工挑運(yùn)或用翻斗車運(yùn)至作業(yè)面，石料由人工抬至作業(yè)面，人工鋪砂漿、砌筑。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，三證齊全。 砌石工程施工 漿砌石施工檢查基面開挖斷面尺寸、高程是否符合設(shè)計(jì)要求，報(bào)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收；施工用料選擇要求懷柔區(qū)京津風(fēng)沙源治理二期工程 2022 年項(xiàng)目小流域綜合治理（前喇叭溝標(biāo)段） 施工組織設(shè)計(jì)22[1] 砌石工程使用石料一般選用塊石 20cm～30cm 砌筑， 砂漿，石料質(zhì)地也應(yīng)堅(jiān)硬、新鮮，不得有剝落層或裂縫。D、面層與路緣石及其他構(gòu)筑物銜接平順，無積水現(xiàn)象。B、鋪砌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握平整度，細(xì)致找平。透水磚步道[1]、施工要求A、基層施工完成，并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，進(jìn)行面層透水磚鋪砌；B、基層表面清掃干凈；C、攤鋪40mm厚中砂找平，鋪砌透水磚；D、鋪砌方向、紋理、顏色等按照施工圖要求或監(jiān)理人指示；E、嚴(yán)格控制縫寬，力求均勻美觀，嚴(yán)格控制平整度；F、磚體就位后，用橡皮錘夯擊牢固；G、縫內(nèi)用細(xì)砂灌滿填實(shí)。[6]、勻縫：鋪完 24h 后進(jìn)行勾縫。先在清理好的地面上，刷一道素水泥漿，把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實(shí)，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)超過鵝卵石、洗米石高度 2/3 以上，砂漿厚度控制在 30mm。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳效果。清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據(jù)鵝卵石、洗米石分格圖在地面彈出石材分格線。在正式施工前用少許清水濕潤地面。⑥認(rèn)真對操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，由專業(yè)工長、質(zhì)檢員監(jiān)督彈好面磚分析線，控制操作質(zhì)量。④按設(shè)計(jì)及甲方要求，采購鵝卵石、洗米石：鵝卵石、洗米石進(jìn)場后，監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位共同鑒定的色澤、質(zhì)量樣品，現(xiàn)場驗(yàn)貨時(shí)按樣品和施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽查。②砂：采用河砂、中砂。鋪裝完成，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行灌縫。修整應(yīng)重新鋪砌，不得采用向片石底部填塞砂層或支墊等方法找平。鋪裝片石應(yīng)平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，不得損壞邊角。鋪找平層時(shí)，宜每5～10m 縱橫掛水平線，找準(zhǔn)坡度和高程，水平線為墊層砂虛鋪厚度的頂面。懷柔區(qū)京津風(fēng)沙源治理二期工程 2022 年項(xiàng)目小流域綜合治理（前喇叭溝標(biāo)段） 施工組織設(shè)計(jì)20(3)結(jié)合層在鋪筑片石的下面，應(yīng)設(shè)置找平層，找平層宜選用優(yōu)質(zhì)中砂，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第一段拌合后，留 5～8m 不進(jìn)行碾壓；第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分，重新加水拌合，并與第二段一起碾壓。碾壓速度，頭兩遍采用 ～，以后為 ～。后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍。直線段，由兩側(cè)向路中心碾壓，在有超高路段上，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓。然后用平地機(jī)將拌合均勻的混合料，按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整型。用平地機(jī)拌合時(shí)，一般需拌合 5～6 遍。中線、邊線、標(biāo)高標(biāo)記應(yīng)明顯。