【正文】 消聲器安裝時(shí)應(yīng)按圖紙所示及在需要的地方設(shè)置權(quán)狀金屬過(guò)渡、懸架、震動(dòng)隔離器或支撐以及混凝土基座。 按照制造廠的建議以及指示書(shū)的說(shuō)明安裝消聲器。風(fēng)口與風(fēng)管連接要嚴(yán) 密，風(fēng)口布置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，盡量成行成列，風(fēng)口外觀平直美觀，與裝飾面緊貼，表面無(wú)凹凸和翹角。） ＜ ~ ＞ ＜ 平面度（ mm） 1 2 3 風(fēng)口裝飾面上接口拼縫的縫隙，鋁型材應(yīng)不超過(guò) ，其它材料應(yīng)不超過(guò)廣州海事法院審判綜合樓 建筑節(jié)能施工方案 廣東四建 30 。1mm ； (2)葉片彎曲度 3/1000mm； (3)葉片平行度 4/1000mm 風(fēng)口裝飾平面應(yīng)平整光滑，其平面度應(yīng)符合 下表 的規(guī)定值。尺寸偏差的 允許值 按風(fēng)口技術(shù)規(guī)范要求。一般用 以上的鋼板。防火閥安裝時(shí)應(yīng)順氣流方向設(shè)置。 散流器、通風(fēng)格柵、調(diào)風(fēng)器和百葉應(yīng)安裝在一個(gè)連接到風(fēng)管上的堅(jiān)固框架上，并用軟橡膠氣密墊圈插在該框架之下，或用其它安裝方法防止沿散流器和格柵風(fēng)口的空氣泄漏。 通風(fēng)管道配件的安裝 散流器、調(diào)風(fēng)器和格柵的安裝，應(yīng)使它們能以正面調(diào)節(jié)而毋須專(zhuān)用工具。交叉作業(yè)時(shí)一定要與水施、電施協(xié)調(diào)配合好，同時(shí)要注意安全。風(fēng)管用角鋼橫擔(dān)固定于支吊架上。風(fēng)管安裝前，做好組裝件的清潔工作，之后，根據(jù)圖紙風(fēng)管各系統(tǒng)的分布，按照制作好的風(fēng)管編號(hào)進(jìn)行排列、組合， 8～廣州海事法院審判綜合樓 建筑節(jié)能施工方案 廣東四建 29 10 米為一段，核對(duì)風(fēng)管尺寸，所在軸線(xiàn) 位置符合圖紙后，方可吊裝。吊桿制作好后，就可以根據(jù)風(fēng)管的布置方位進(jìn)行安裝，間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。吊桿的長(zhǎng)度要根據(jù)風(fēng)管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁的高度來(lái)下料加工。無(wú)法蘭連接用于邊長(zhǎng)較小(≤ 630mm)的風(fēng)管，常用為 C 型插條連接；法蘭連接用于邊長(zhǎng)較大 (630mm)的風(fēng)管 ,有普通角鋼法蘭，法蘭間應(yīng)墊密封膠條。風(fēng)管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)。風(fēng)管和法蘭翻邊鉚接時(shí)，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于 6mm，并不得有開(kāi)裂和孔洞。 (3)鋼板開(kāi)料后，由熟練鉚工進(jìn)行壓加強(qiáng)筋、咬口、折彎等工序進(jìn)行風(fēng)管的制作，咬口處應(yīng)嚴(yán)密。 4 2500～ 4000 50179。 3 670～ 1000 30179。 矩形風(fēng)管鋼板厚度及法蘭選用表 矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺 寸 mm 鍍鋅鋼板厚度 mm 法蘭角鋼規(guī)格 80～ 320 25179。 風(fēng)管制作 (1)經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鍍鋅鋼板，按下表的要求，對(duì)不同規(guī)格的風(fēng)管采用按規(guī)范要求的不同厚度的板材。 燈具、開(kāi)關(guān)插座應(yīng)在飾面完成后安裝，安裝時(shí)應(yīng)保持燈具及開(kāi)關(guān)插座表面干凈明亮，并應(yīng)保持周邊飾面潔凈。 開(kāi)關(guān)插座應(yīng)安裝穩(wěn)固、端正，接線(xiàn)正確緊密，同一接線(xiàn)端子上不應(yīng)超過(guò)兩條線(xiàn)。燈具如在風(fēng)管下面安裝，則結(jié)合實(shí)際需要采用角鋼及吊桿，固定燈具，嵌入式筒燈安裝必須放線(xiàn)準(zhǔn)確，確定天花蓋板的開(kāi)孔位置，成排燈具安裝應(yīng)在同一直線(xiàn)段上，保證燈具安裝美觀、整齊。各器件安裝要平整一致、牢固、清潔。其絕緣電阻應(yīng)大于 1 M?，線(xiàn)管穿線(xiàn)合格。 廣州海事法院審判綜合樓 建筑節(jié)能施工方案 廣東四建 26 2）動(dòng)力線(xiàn)路絕緣測(cè)量一般選用 1000V， 0～ 1000M?兆歐表。焊接和絕緣纏包全部完成后，應(yīng)自檢和互檢線(xiàn)路的連接、焊接、絕緣纏包是不符合設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量檢評(píng)要求，不符合應(yīng)及時(shí)糾正。 5）使用錫焊法連接銅導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，焊錫應(yīng)灌得飽滿(mǎn)，不應(yīng)使用酸性焊劑。 3）截面 10mm2 及以下 單股銅芯線(xiàn)，截面為 mm2 及以下的多股銅芯線(xiàn)，單股鋁芯線(xiàn)與電器的端子可直接連接，但多股銅芯線(xiàn)的線(xiàn)芯應(yīng)先掛錫后再連接。 導(dǎo)線(xiàn)連接的質(zhì)量要求 1）割開(kāi)導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線(xiàn)芯。 絕緣導(dǎo)線(xiàn)的中間和分支接頭，應(yīng)使用絕緣帶包繞均勻、嚴(yán)密，恢復(fù)其絕緣應(yīng)不低于原有絕緣強(qiáng)度。 單芯銅導(dǎo)線(xiàn)的直接連接與分支連接可采用絞接法、纏卷法、和倒人字并接法連接。 3）穿放入管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線(xiàn)的絕緣不得損壞，導(dǎo)線(xiàn)也不得扭曲。 管內(nèi)穿線(xiàn) 1）同一交流回路的導(dǎo)線(xiàn)必須穿于同一管內(nèi)。 引線(xiàn)與導(dǎo)線(xiàn)綁扎如導(dǎo)線(xiàn)數(shù)量較多和截面較大，為防止導(dǎo)線(xiàn)端頭截 面大在管內(nèi)被卡，要把導(dǎo)線(xiàn)端部剝出線(xiàn)芯，并斜錯(cuò)排在引線(xiàn)，用綁線(xiàn)纏繞綁扎牢固，使綁扎端接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，然后再穿入管。在管路較長(zhǎng)或彎頭較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將引線(xiàn)一并穿好。明敷鋼電纜管的管與管、管與盒（箱）的絲扣連接處，應(yīng)在絲口接頭和接線(xiàn)盒兩端設(shè)置跨接線(xiàn)，嚴(yán)禁焊接跨接線(xiàn)，應(yīng)使用專(zhuān)用的跨接線(xiàn)卡固定，跨接銅導(dǎo)線(xiàn)截面不應(yīng)小于 mm2。盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開(kāi)孔，管與盒、箱要加鎖緊螺母固定并加插護(hù)套。當(dāng) PVC 管的直線(xiàn)長(zhǎng)度超過(guò) 30m 時(shí)，宜加裝伸縮節(jié)，明配管在通過(guò)建筑物伸縮縫各沉降縫應(yīng)采取補(bǔ)償措施。 10）管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線(xiàn)盒，其位置便于穿線(xiàn)：無(wú)彎時(shí) 45m；有一個(gè)彎時(shí) 30m；有二個(gè)彎時(shí) 20m；有三個(gè)彎時(shí) 12m。 8）鋼電纜管連接應(yīng)采用絲扣連接或套管焊接，連接應(yīng)牢固、密封應(yīng)良好，鋼電纜管不宜直接對(duì)焊， PVC 管采用套管膠合劑粘接或絲扣連接。 6）支吊架采用膨脹螺栓固定在建筑物上，或用抱箍、焊接固定在鋼結(jié)構(gòu)上，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平上，其高低偏差不應(yīng)大于 5mm，支吊架的層間允許最小距離，控制電纜為 120mm， 6～ 10KV 交聯(lián) 聚乙烯絕緣電纜為 200～ 250mm。 施 工 準(zhǔn) 備 箱、盒、支吊架安裝 測(cè) 量 定 位 支、吊架、管彎預(yù)制 管 子 敷 設(shè) 防 腐 處 理 鋼管跨接地線(xiàn) 施工工藝流程 廣州海事法院審判綜合樓 建筑節(jié)能施工方案 廣東四建 24 4）電纜鋼管不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道的上部，與熱力管道，熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)不應(yīng)小于 1m，交叉時(shí)不應(yīng)小于 ，當(dāng)受條件限制時(shí)應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。在配管前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定配電設(shè)備位置，各種箱、盒及用電設(shè)備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明配管線(xiàn)應(yīng)橫平豎直的原則，順線(xiàn)路的水平方向和垂直方向進(jìn)行彈線(xiàn)定位，測(cè)量出支吊架的間距和固定點(diǎn)的具體位置。 2）支架、吊架制作一般采用角鋼，小型槽鋼與鋼板加工制作，下料應(yīng)用鋼鋸和切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電氣焊切害（鋼板除外），鉆孔應(yīng)用手電鉆和臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁用電、氣焊吹孔。 密封操作過(guò)程中，在每個(gè)階段，必須測(cè)試電纜的絕緣情況，若發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)，應(yīng)馬上處理。 將內(nèi)無(wú)帶黏合劑的熱縮膠套在護(hù)皮的終端，覆蓋在導(dǎo)線(xiàn)上已熱縮的膠套。用溫火或者高功率電風(fēng)筒繞膠套均勻加熱，從內(nèi)向外慢慢移動(dòng)，先熱縮套在護(hù)皮上的膠套后，停留約 1 分 鐘，再熱縮導(dǎo)線(xiàn)段的膠套。清潔好熱縮膠套放置的地方，并套上膠套（注意是內(nèi)帶黏合劑的那種膠套）。將杯蓋壓緊入封杯，最后用導(dǎo)線(xiàn)絕緣套管在裸露的導(dǎo)線(xiàn)和杯蓋上，操作過(guò)程中密封絕緣膏要保持清潔，此時(shí)密封步驟即已完成。將杯蓋套在導(dǎo)線(xiàn)上并推入封杯內(nèi)，使導(dǎo)線(xiàn) 對(duì)準(zhǔn)電纜中心線(xiàn)，再將杯蓋退出杯大約 40mm，然后從杯的同一側(cè)擠入稍為過(guò)量的密封絕緣膏，使導(dǎo)線(xiàn)和封杯絕緣開(kāi)。若護(hù)皮內(nèi)絕緣粉濕氣太重，一般要從距護(hù)皮外端 600mm處開(kāi)始加熱。 殘留在裸露導(dǎo)線(xiàn)上絕緣粉未，一般用砂紙擦除，再用抹布清理干凈，若殘留不干凈，纜頭密封后，濕氣也會(huì)慢慢沿著這些殘留的絕緣粉未、滲入銅護(hù)皮內(nèi)的絕緣粉中，使整條電纜絕緣降低。先將銅護(hù)皮開(kāi)一個(gè)斜角，用叉嘴斜叉住護(hù)皮斜角塊，一邊擰動(dòng)手柄，一邊沿電纜軸向角 45176。用特制護(hù)皮剝離工具剝開(kāi)護(hù)皮。 1)電纜纜頭的固定 廣州海事法院審判綜合樓 建筑節(jié)能施工方案 廣東四建 22 銅皮電纜的纜頭是用鎖定螺母等配件固定在開(kāi)關(guān)設(shè)備的外殼上，電纜端子一般采用緊迫式或壓夾式。 電纜纜頭制作 為了適合不同的工作環(huán)境溫度，不同的特殊場(chǎng)合的要求如防爆防雷等，銅皮電纜的纜頭制作所需配件的類(lèi)型是不同的。最后按電纜排列要求用電纜碼固定好。所以建議每支電纜端預(yù)留一米左右。在單支敷設(shè)過(guò)程中，每支電纜的預(yù)留長(zhǎng)度要適宜，一般考慮到每端纜頭制作可能出現(xiàn)的失誤，需要再做一次。在長(zhǎng)距離的垂直敷設(shè)時(shí)，銅皮電纜應(yīng)當(dāng)單支分別地敷設(shè)，不應(yīng)成扎敷設(shè)。 4）標(biāo)志牌規(guī)格要一致，并有防腐性能，掛裝要牢固。 掛標(biāo)志牌 1）直埋電纜進(jìn)出建筑物，電纜井及兩端要掛標(biāo)志牌 2）沿支架、橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處，交叉處掛標(biāo)志牌。 5）電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(pán)（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。 4）垂直敷設(shè)時(shí)，每敷設(shè)一根，應(yīng)立即卡固一根 。 2）同級(jí)電壓電纜沿支架敷設(shè)水平凈距不得小于 35mm。再根據(jù)設(shè)計(jì)高度加工出吊桿，吊桿的支持件。吊桿的支持件可用 5槽鋼制作，豎井內(nèi)可用10槽鋼作為支 持件，以保證支持件的強(qiáng)度。 40179。支架及支架與預(yù)埋件焊接處均須涂刷防腐油漆。根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果，按照項(xiàng)目材料、構(gòu)件質(zhì)量保證體系圖對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的處理。 設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 后，依據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，保證其規(guī)格、數(shù)量、品種符合設(shè)計(jì)要求。 （二）封閉母線(xiàn)安裝方法及質(zhì)量要求 本工程封閉母線(xiàn)主要安裝在地下室變、配電房和配電豎井中，母線(xiàn)的固定支、吊件均采用后安裝方式。 14）橋架的接地 電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地，在伸縮縫或軟連接處需采用編制銅線(xiàn)連接，橋架 安裝完畢后要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行連接電阻測(cè)量，對(duì)其電氣連接不好的地方應(yīng)加裝跨接編制銅線(xiàn)，或采取全長(zhǎng)和另敷設(shè)接地干線(xiàn)，每段橋架與干線(xiàn)連接。 12）鋁合金橋架在鋼制支吊上固定時(shí)，應(yīng)采取防電化腐蝕措施，在支、吊架與橋架之間加墊隔離膠板。鋼管與橋架應(yīng)使用管接頭固定。 10）電纜橋架的組裝電纜橋架的直線(xiàn)段之間，直線(xiàn)段和彎通之間一般采用直線(xiàn)連接板，或變高（寬）連接板、連續(xù)連接板等用螺栓連接，螺栓應(yīng)堅(jiān)固，螺栓宜由里向外穿，螺母在外。 8）支、吊架的間距，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，水平敷設(shè)一般為 ～ 3m，垂直敷設(shè)不 應(yīng)大于 2m。所有支架都必須 進(jìn)行油漆防腐。 6）橋架的支、吊架制作。 4）橋架支架層間允許最小距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，交聯(lián)聚乙稀絕緣電纜為 300mm，控制電纜為 200mm，原則上層間凈距不應(yīng)小于兩位電纜外徑加 10mm。 2）橋架定位設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮動(dòng)力電纜與控制電纜不要共用一個(gè)支架， 如條件限制必須共用一個(gè)支架，動(dòng)力電纜與控制電纜應(yīng)分層敷，不宜超過(guò)三層，控制電纜橋架應(yīng)布置上方，動(dòng)力橋架在下方，必要時(shí)還要采取屏蔽措施。 5） 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。 3） 保溫嵌縫材料的材質(zhì)證明及出廠合格證。 質(zhì)量記錄 1） 門(mén)窗產(chǎn)品出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。 7） 污染：保護(hù)措施不夠，清洗不認(rèn)真。 5） 門(mén)窗框邊未嵌密封膠：應(yīng)按圖紙要求操作。 3） 門(mén)窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：應(yīng)填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料，使之與墻體形成彈性連接。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1） 運(yùn)輸存放損壞：運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，存放時(shí)應(yīng)在庫(kù)房地面上用方枕木墊平，并豎直存放，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。 8） 門(mén)窗扇安裝后應(yīng)及時(shí)安裝五金配件，關(guān)窗鎖門(mén)，以防風(fēng)吹損壞門(mén)窗。 6） 安裝設(shè)備及管道，應(yīng)防止物料撞壞門(mén)窗。 4） 污水、垃圾、污物不可從 窗戶(hù)往下扔、倒。 2） 外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門(mén)窗，防止污染。 6）處理門(mén)窗框與墻體縫隙：處理框與墻體縫隙時(shí)先填保溫和密封材料，待窗和窗臺(tái)板安裝后將窗框四周同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不宜過(guò)大防止窗框受力后變形。 4）防腐處理：窗框兩側(cè)的防腐處理如果設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求，粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，固定門(mén)窗連接件選用不銹鋼件。 2）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定鋁合金門(mén)窗在墻厚方向的安裝位置，各處墻厚度有偏差時(shí)，原則上以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)。 5）鋁合金窗安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行淋水試驗(yàn)，確保不滲漏。 3）核查技術(shù)交底是否完善、可操作性強(qiáng)，隱蔽工程驗(yàn)收記錄是否真實(shí)、齊全。 針對(duì)以上現(xiàn)象，施工中我們將重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量預(yù)控，做好以 下幾項(xiàng)工作： 1）嚴(yán)格檢查鋁合金窗的質(zhì)量保證資料：鋁合金窗主要原材料及各種配件的出廠合格廣州海事法院審判綜合樓 建筑節(jié)能施工方案 廣東四建 16 證和檢驗(yàn)報(bào)告。 3）窗框四周與墻體的間隙填嵌不密實(shí)，填充材料不適當(dāng)，密封膠封閉不嚴(yán)實(shí)，窗框下檔漏開(kāi)出水孔槽，出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。 （三）鋁合金門(mén)窗安裝 鋁合金 窗在選材、施工、檢查等方面容易出現(xiàn)以下幾項(xiàng)缺陷： 1）窗框、扇選用的型材厚度薄、斷面小、強(qiáng)度等級(jí)