檢驗(yàn)員培訓(xùn)教材(參考版)
2025-08-04 17:10本頁面
【正文】 ? （ 3） .對不合格的原因，應(yīng)及時(shí)分析和查清，防止重復(fù)發(fā)生 。 ? 對不合格品要嚴(yán)加管理和控制，關(guān)鍵在于： ? （ 1） .對己完工的產(chǎn)品，嚴(yán)格檢查，嚴(yán)格把關(guān)，防止漏檢和錯(cuò)檢。 ? （ 2）不合格品的隔離：各種不合格品在標(biāo)記后應(yīng)立即分區(qū)進(jìn)行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。這種情況必須有嚴(yán)格的申請和審批制度，特別是要把情況告訴用戶， 得到用戶的認(rèn)可。 ? 原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。 ? 返工，返工是一個(gè)程序，它可以完全消除不合格，并使質(zhì)量特性完全符合要求。 不在圖紙的公差內(nèi)，但是可以繼續(xù)使用或者不會影響后續(xù)工序的產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 適用性判別：適用性和符合性有密切聯(lián)系，但不能等同。 ? 不落實(shí)改進(jìn)的措施不放過。 不合格品管理應(yīng)做好幾項(xiàng)工作 1.“三不放過 ” 的原則： ? 不查清不合格的原因不放過。但有的企業(yè)在實(shí)行抽樣檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不合乎要求，也要進(jìn)行全檢，重新篩選 不合格品管理 ? 不合格品管理不只是質(zhì)量檢驗(yàn)也是整個(gè)質(zhì)量管理工作中一個(gè)十分重要的問題。對于半成品來說，往往是指零部件入庫前的檢驗(yàn)。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視 。 巡回檢驗(yàn) 當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作： ? 一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)； ? 二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。 巡回檢驗(yàn) ? 巡回檢驗(yàn)是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。一般 3—5件，特別是以工裝、模具為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。 ? 首件檢驗(yàn)一般采用 “ 三檢制 ” 的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。通過首件檢驗(yàn)
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