【正文】 所以在橫澆道及進(jìn)澆口的設(shè)計(jì)中，要避免流路的極端變化。 ，肉厚大的話，成形收縮率大，這是因?yàn)槿夂翊?，模穴的熱容量大，?jīng)徐冷後，結(jié)晶化度變大。 成形品肉厚 ，主要由成形品強(qiáng)度、成形材料的流動(dòng)性來決定，成形收縮率也受肉厚影響。 ? 模具內(nèi)約束效果 模具內(nèi)的約束效果是指由於模具的型蕊或梢，使塑品尺寸在脫模之前，受到約束尺寸無法自由收縮，使收縮率更小。 ? 無法由模具直接決定出來的尺寸 此部份的尺寸是由模具的兩個(gè)以上的部份製作而成的，下圖的各部份尺寸與此相當(dāng)。 ? 流動(dòng)方向的收縮率較橫方向收縮率小。 ? 一模多穴成形時(shí)，模穴間肉厚的誤差，也會(huì)使收縮率不一樣。 成形品肉厚的影響 ? 對(duì)非結(jié)晶性樹脂而言，肉厚對(duì)收縮率的影響並不一致，肉厚愈大，收縮率愈大，或幾乎沒變化，或相反地收縮率變小的情形皆有。 進(jìn)澆口斷面積的影響 ? 進(jìn)澆口深度愈大，保壓較易進(jìn)行，則收縮率愈小。 ? 膠溫愈高則開模溫度較高，故成形收縮率較大 ? 膠溫愈高則流動(dòng)性佳，因此保壓較易進(jìn)行，其成形收縮率可能降低。 模溫及膠溫的影響 ? 模具溫度愈高則開模溫度較高，故成形收縮率較大。 ? 模穴內(nèi)的樹脂壓力，雖在同一模穴內(nèi)，但因成形品形狀而異，各部樹脂壓力並不一致，因此收縮率不同。 成品各處比容不一，因而產(chǎn)生收縮不均造成翹曲。 壓縮階段 ，比容一致。 ，靠近澆口處凝 固層厚度較薄，成品中央部份較 厚，充填末端凝固層厚度亦較薄 。 ，表層分 子拉伸程度一致。 ?????????????????? MEMPTTTTaSt??4ln22冷卻水所移出的熱量 Q： (KJ/m)，R=d/2 Se：形狀因子 ? ?w a te rPeSTTRStQ ??????????????????? 120 0 110 0 ????????????????????????dxyxS e???2s in h2ln2加工條件 材料 廠牌 頂出溫度℃ 加工溫度 ℃ 模具溫度 ℃ 最大剪切應(yīng)力(Mpa) 最大剪切率 (1/s) PP BASF 95 200~280 20~80 24000 PVC 臺(tái)塑 75 160~220 20~70 32022 ABS 奇美 88 200~280 25~80 12022 PMMA BASF 85 240~280 35~80 21000 PA6 BASF 133 230~300 70~110 100000 PC BASF 126 271~293 87~121 40000 塑膠加工的注意事項(xiàng) ? 加工溫度 : 每種塑料有其適當(dāng)?shù)募庸囟?，溫度太低則流動(dòng)困難，溫度太高則可能造成熱劣解 ? 流動(dòng)速度 :流動(dòng)時(shí)會(huì)因速度梯度而產(chǎn)生剪切率，剪切率太低則靠近模壁附近的塑料易造成滯流，剪切率太高則會(huì)造成剪切應(yīng)力的增加，將使分子過度拉伸甚至被扯斷或產(chǎn)生過度摩擦熱 (黏滯熱效應(yīng) )而造成塑料的熱劣解 ? 體積收縮 : 在相變化產(chǎn)生的比容變化，將使塑料產(chǎn)生體積的改變 ? 冷卻速率 :塑料冷卻應(yīng)有適當(dāng)?shù)哪?，低模溫雖可縮短成形週期，但過冷卻太快將降低結(jié)晶程度，且易產(chǎn)生應(yīng)力殘留 ? 應(yīng)力殘留 : 流動(dòng)時(shí)的分子拉伸，保壓時(shí)的壓力過剩，冷卻時(shí)因冷卻不均所造成的熱應(yīng)力 ? 頂出溫度 :每種塑料有其適當(dāng)?shù)捻敵鰷囟龋敵鰷囟仁侵钙淙夂裰行臏囟缺仨毨鋮s到使塑料具有足夠的剛性 ，才不會(huì)在頂出時(shí)造成變形或頂白，一般在塑料的熱變形溫度以下約 10~20 ℃ 成形理想狀態(tài)與實(shí)際狀態(tài)之比較 理想狀態(tài) 實(shí)際狀態(tài) 充填過程 。肉厚中心溫度達(dá)到頂 出溫度表示塑料已有足夠的剛性抵抗頂出。 ，成形時(shí)間短，產(chǎn)量大，但成形壓力大，成品內(nèi)部應(yīng)力會(huì)較高。 模具溫度 ，因此不同塑料各有其適當(dāng)?shù)哪毓?fàn)圍。 ，可以由保壓時(shí)間的調(diào)整來觀察成品重量的變化及澆口附近是否有明顯凹痕，以決定適當(dāng)?shù)谋簳r(shí)間。 保壓壓力 ，易產(chǎn)生毛邊及殘留應(yīng)力，壓力過 小，則易產(chǎn)生表面凹痕及尺寸收縮 80%，但隨 產(chǎn)品肉厚及射出機(jī)合模力可作調(diào)整 ，可利用保壓壓力來調(diào) 整成品重量，隨著保壓壓力的增加，成品重 量會(huì)漸趨於一個(gè)定值，由成品重量及表面收 縮的降低可決定適當(dāng)?shù)谋簤毫Α? /保壓轉(zhuǎn)換可以螺桿位置、模穴壓力、射出壓力等作為轉(zhuǎn)換的依據(jù)，一般大多以螺桿位置作為轉(zhuǎn)換點(diǎn) 殘留量 ，螺桿前端尚有留存的熔膠量，成品愈大，殘留量應(yīng)愈多一些，一般設(shè)定約在 3~15mm。因此為了確保螺桿前進(jìn)是依據(jù)設(shè)定的速度向前移動(dòng)，可將充填壓力設(shè)定值提高，但應(yīng)避免產(chǎn)生毛邊 。 (d)充填壓力 ? 在充填階段，壓力的設(shè)定基本上是一種保護(hù)措施，當(dāng)壓力未達(dá)此設(shè)定值時(shí)，螺桿依照所設(shè)定的速度向前移動(dòng)。但若螺桿在 t1時(shí)間尚未到達(dá)充填 /保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn) (即 t1t2)，則也會(huì)因所設(shè)定的充填時(shí)間已用盡，即在此位置切換成保壓階段的壓力控制，這就是所謂的提前切換。 壓力設(shè)定值 壓力變化 充填過程 螺桿 速度設(shè)定值 螺桿前進(jìn)速度變化 壓力變化 壓力設(shè)定值 螺桿 速度設(shè)定值 螺桿前進(jìn)速度變化 充填過程 壓力變化 169。例如圖 的產(chǎn)品，由於波前面積 (A1)隨充填過程不斷在變化，為使其有穩(wěn)定且一致的速度 (V1)，則螺桿前進(jìn)的速度 (Vs)也必須相對(duì)變化，其關(guān)係如下： VsAsVA ??? 11As(螺桿斷面積 )是固定值，而 V1在設(shè)計(jì)上也希望能維持固定，因此波前面積 (A1)與螺桿前進(jìn)的速度 (Vs)即成正比關(guān)係。若波前速度太慢，凝固層將增厚且增加後面進(jìn)入的塑料的流動(dòng)阻力，因此易在表面形成波浪痕。 (2)充填過程中，熔膠在模具表面形成凝固層，決定了成品的表面性質(zhì)。 ? 進(jìn)料行程的設(shè)定 若約為最大射出量 (型錄值 )的 60~70%，是最適當(dāng)?shù)纳涑鰴C(jī)選擇 ? 進(jìn)料行程若設(shè)定過多，則處於第三段高溫的熔膠量將甚多，且並須經(jīng)歷許多成形週期後才得以射出，有可能因此產(chǎn)生變色或熱劣解 ? 進(jìn)料行程若設(shè)定過少，則每