【正文】 第十章 安全文明施工保證措施本項目的安全文明施工管理按照《建筑施工安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ592011）、《成都市安全文明生產(chǎn)規(guī)定》及本公司《安全及文明生產(chǎn)控制程序》的要求實施管理。c. 高強螺栓的扭矩系數(shù)及連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗報告。a. 施工中的設(shè)計更改、質(zhì)量問題的處理、協(xié)議文件，相應(yīng)的施工記錄及質(zhì)量評定表。：a. 復(fù)測基礎(chǔ)軸線，水平標高b. 檢查基礎(chǔ)預(yù)埋錨栓，錨栓位置，伸長度，垂直度及絲扣長度c. 安裝時用經(jīng)緯儀測定縱、橫軸線及柱傾斜度是否滿足規(guī)范設(shè)計要求d. 鋼屋架檢驗：用鋼尺、拉線檢查屋架垂直度、平面撓度、檢查高強螺栓施工記錄 e. 涂裝工程：檢測漆涂裝是否滿足規(guī)范要求。F．高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗報告。（1）施工前檢查A．材料進場：檢驗鋼材及其連接材料（高強螺栓）：涂裝材料的材質(zhì)證明書或復(fù)驗報告，B．量具及安裝器具（包括高強螺栓扳手、水準儀、經(jīng)緯儀等）應(yīng)檢驗合并在有效使用期內(nèi)。 （4）負責審核工程施工預(yù)算費用計劃。 （2）向項目經(jīng)理提供材料和勞務(wù)定額單價。 （4）負責現(xiàn)場施工材料的標識、進出、分發(fā)和保管。特殊情況，需采購合格分供方名單外廠家物資時，應(yīng)事先辦理審批手續(xù)。材料員： （1）保證采購的物資符合技術(shù)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和采購文件要求。 （7）參與工程項目的各項質(zhì)量評定和驗收。 （5）嚴格按照施工組織設(shè)計中質(zhì)量、安全保證措施要求組織施工。 （3）負責施工現(xiàn)場勞動力調(diào)配，控制施工進度，保證施工按計劃進度進行。技術(shù)員和施工員：（1）負責工程項目現(xiàn)場工程管理工作，協(xié)調(diào)處理施工中發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量問題。（3）負責鋼結(jié)構(gòu)制作工廠制作能力的管理。制作負責人： （1）負責編制工程項目的制作工藝及制作施工方案。 （8）負責編制工程項目安全措施，按《生產(chǎn)、施工現(xiàn)場安全控制程序》規(guī)定組織實施和檢查監(jiān)督。按《不合格控制程序》規(guī)定處理。 （5）參與工程項目各項質(zhì)量評定并確定質(zhì)量等級。 （4）負責施工現(xiàn)場的生產(chǎn)條件（人、機、料、法、環(huán)）控制。 （2）按施工圖、技術(shù)文件和施工組織設(shè)計中質(zhì)量保證措施要求，對采購物資，施工、安裝質(zhì)量進行抽查檢測，并提出檢測報告，保證不合格物資不投產(chǎn)，不合格構(gòu)件不安裝，不合格工序不轉(zhuǎn)序。質(zhì)檢員： （1）負責施工過程的質(zhì)量及安全交底。 （5）負責技術(shù)資料的收集整理工作，參與分項、分部工程質(zhì)量評定和工程竣工驗收。 （3）負責處理設(shè)計變更及技術(shù)核定單等。 （2）負責組織工程圖紙會審和技術(shù)交底。（6）編制竣工報告和竣工資料。負責現(xiàn)場生產(chǎn)的日常組織工作，包括人員、設(shè)備、材料的計劃、組織和管理工作，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，及時解決施工中遇到的問題和困難；（2）負責現(xiàn)場安全文明施工管理和質(zhì)量管理“貫標”工作；（3） 整理工程量月報表、質(zhì)量管理月報表、安全文明施工月報表及下月生產(chǎn)計劃報表等；（4）負責現(xiàn)場用工、工程量及進度的各類簽證簽字。 （5）組織工程項目的各項質(zhì)量檢驗評定和驗收工作。（3）負責現(xiàn)場施工計劃和管理工作，并對施工隊伍施工能力、施工質(zhì)量進行監(jiān)督考核。9． 制定項目管理質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理質(zhì)量員生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師鋼構(gòu)安裝負責人鋼構(gòu)制作負責人安全負責人材料員安全員施工員質(zhì)量員鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)員鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)員鋼結(jié)構(gòu)制作施工員10． 制定項目部各崗位質(zhì)量保證職能分配項目經(jīng)理： （1）全面負責施工人員、設(shè)備、材料、資金的管理工作，負責與業(yè)主、監(jiān)理和相關(guān)各方的協(xié)調(diào)配合。在進行材質(zhì)檢查的同時,還需對鋼材的外型尺寸進行確認,一般將板厚誤差控制在正偏差重,原則上不使用負偏差鋼材。不同批號,不同規(guī)格,則無論數(shù)量多少均應(yīng)取樣。高強螺栓進場后,應(yīng)在監(jiān)理的現(xiàn)場見證下,取樣、封裝、送檢。對于主鋼結(jié)構(gòu)用鋼材,不管其材質(zhì)證明書是否真實均需做理化檢驗。如不符則拒絕入庫。因此在原材料供應(yīng)及質(zhì)量保證措施中,我們將采取如下辦法:（1） 供應(yīng)確認：根據(jù)設(shè)計文件要求和建設(shè)單位意見選擇主材供應(yīng)企業(yè),并將所選企業(yè)的材質(zhì)樣板經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師確認。各種施工設(shè)備和器具、檢測儀器都要做好使用前的檢查校對工作，保證正常使用，并定期檢查校對。6． 按規(guī)范要求進行鋼筋、砼試塊的監(jiān)督取樣工作，在現(xiàn)場設(shè)置一個試塊養(yǎng)護室，配置專職試驗工一名，佩證上崗，保證試塊質(zhì)量。嚴禁施工中偷工減料，以次充好的行為發(fā)生。5． 項目經(jīng)理要全心全意做好生產(chǎn)資源（包括人員、設(shè)備、材料、資金等）的調(diào)配管理工作。每星期堅持召開生產(chǎn)例會，除了安排下一步的工作以外，還要總結(jié)經(jīng)驗，找出施工中的問題和困難，群策群力加以解決，杜絕一切質(zhì)量隱患。合格后方能進入下一工序施工；對不合格產(chǎn)品必須返工。從公司到項目部，再到作業(yè)班組，層層落實質(zhì)量保證責任制度，建立健全質(zhì)量保證體系，定期開展對施工人員的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)意識教育，加強各工序、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查驗收工作。公司各部門、項目部各級人員通過認真履行各自的崗位職責，全員參與公司質(zhì)量管理“貫標”工作，按照質(zhì)量管理體系文件要求充分發(fā)揮各自才能，做好本職工作，保證產(chǎn)品在實現(xiàn)過程中的每一環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，向客戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。1．貫徹公司質(zhì)量方針：工藝先進、優(yōu)質(zhì)高效、顧客滿意是金利的追求。 第九章 質(zhì)量控制及保證措施我公司具有高效率的管理體系和管理制度；通過科學(xué)管理、精心施工，創(chuàng)造了一系列的優(yōu)質(zhì)工程。（4）防滲漏施工：屋面女兒墻泛水、水落管、衛(wèi)生間等的預(yù)留孔洞均應(yīng)做特殊處理，嚴防滲漏。（2）自然通風(fēng)器或陽光板等結(jié)構(gòu)處屋面板收邊收口結(jié)構(gòu)應(yīng)科學(xué)合理，安裝正確。防治措施：（1）屋面板安裝一定要仔細、整齊，順坡面搭接長度應(yīng)大于200mm。（５） 正確裝配螺桿、螺帽和墊圈，并配套使用。每次初擰和終擰都要在螺栓上作標記并做好記錄，防止漏擰。（２） 螺栓孔不重合，螺栓不能進入時，應(yīng)使用刮刀修孔。或有的螺栓漏栓漏掉初擰或終擰，未達到要求的扭矩數(shù)值；摩擦面不干凈使摩擦系數(shù)降低等等。高強螺栓緊固扭矩不夠?qū)⒂绊懧菟ㄟB接強度。產(chǎn)生原因主要是:鋼梁、鋼架在制作時或拼裝過程中，本身存在較大的側(cè)向彎曲和孔距誤差未予糾正即吊裝，安裝工藝不合理，吊裝后未進行校正固定；或誤差累積，使偏差超過了允許值。嚴格控制鋼柱加工時的變形，若有變形，一定要經(jīng)矯正滿足設(shè)計和規(guī)范要求。防治措施：（１） 對于較細長鋼柱，吊裝時采取加固措施，減少變形，吊裝后，及時加監(jiān)時支撐，防止受外力作用變形。 鋼柱垂直度偏差過大鋼柱垂直度偏差超過規(guī)范允許值。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：預(yù)埋螺栓埋設(shè)時，未設(shè)固定架，澆灌混凝土?xí)r受碰或振動發(fā)生錯位；鋼柱底腳板螺栓孔鉆孔未設(shè)樣板或劃線不準；測量定位錯誤等等。（6） 保證焊件材質(zhì)與焊條型號相配。最后一道焊縫要將電流調(diào)到120A，降溫15分鐘左右再焊。防止措施：（１） 被焊工件與墊板必須貼緊密，采用φ，其間隙分別不大于8mm和6mm。 焊縫夾渣、未焊透、咬肉鋼結(jié)構(gòu)柱與柱、柱與梁、梁與梁節(jié)點焊縫，手工焊時出現(xiàn)夾渣，未焊透、咬肉等缺陷。 焊接縱橫交錯布置的焊縫構(gòu)件時,原則上采用先焊橫縫后焊縱縫的順序,在焊接長焊縫時,可采用逆向分段焊,跳焊等方法。（5）盡可能采用CO2氣體保護焊,埋弧自動焊等能量密度較高的方法代替手工電弧焊。（4）進行反變形控制焊接。（2）采用胎夾具預(yù)制固定法避免焊件變形，由此而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，在拋丸處理時加以清除。產(chǎn)生的原因是：構(gòu)件冷熱不均勻造成變形。 第八章 關(guān)鍵工序及特殊工藝質(zhì)量控制措施本工程的施工質(zhì)量影響因素主要在于構(gòu)件的連接端面角度的焊接變形控制，現(xiàn)場二級焊縫質(zhì)量保證。墻面轉(zhuǎn)角的做法：由于墻面尺寸及門窗尺寸不能與所用板型配套，因此在每個墻面的轉(zhuǎn)角處，不可避免地將要產(chǎn)生切板，將導(dǎo)致墻體轉(zhuǎn)角處，兩相鄰墻面結(jié)合部的板型狀態(tài)與設(shè)計理想狀態(tài)不一致，因此轉(zhuǎn)角收邊件應(yīng)在周邊墻板全部完成后，根據(jù)轉(zhuǎn)角的具體情況，調(diào)整為統(tǒng)一尺寸。墻面板的固定：使用懸掛式鋼梯承載作業(yè)工人進行作業(yè)，懸掛式鋼梯上端可懸掛在邊墻的縱向支撐上，墻面在高于15米時，懸掛鋼梯應(yīng)分段制作，分段懸掛在不同的墻面檁條上。 （3） 門上雨棚的制作與安裝：門上雨棚雖然屬房屋附件，但它直接影響建筑物外部美觀，因此要做到門上雨棚對門中的對稱性，平直性是關(guān)鍵，這里最主要的是門上雨棚的平直性。5mm。（3）以上所有門窗的幾何尺寸,即與窗洞尺寸相比,其周邊尺寸均需留5㎜的間隙。（2）當所有門窗安裝就位后,再進行包邊件及泛水件的安裝。（4） 成品保護：屋面板安裝過程中，由于攻絲、鉆孔、切割等均會在屋面板上產(chǎn)生許多鐵屑，這些鐵屑在潮濕的空氣中，48小時即會產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，從而損壞屋面板，因此每日工作完畢后，應(yīng)用面粉做的面團將屋面上殘留鐵屑清除掉。同時在與屋面板結(jié)合處之間安裝橡膠堆頭，以確保天溝不翻水。屋面板伸入屋脊蓋板部分的上端頭應(yīng)做上翻邊，伸入天溝部分的下口做上翻邊。（3）、 屋脊蓋板的安裝：屋脊蓋板應(yīng)在屋面處板波峰對應(yīng)處開出相應(yīng)的缺口，然后將屋脊蓋板扣在屋面外板上。每安裝10塊板，要測量板的兩端邊線與標志線之間的距離，以保證所固定的壓型板與標志線平行。以此類推，從工作平臺向屋頂另一端推進。伸入天溝或泛水溝部分的下端頭應(yīng)做下翻邊，同時在天溝或泛水溝與屋面板結(jié)合處之間安裝成型泡沫料密封條，以確保屋脊蓋板與壓型板結(jié)合部和天溝與壓型板結(jié)合部均不會回水。然后在每根檁條位置上方安裝壓型板支架，在位于支架兩端座的預(yù)制沉孔內(nèi)用兩顆自攻釘固定。玻璃棉的固定用100mm寬膠帶粘接。將PV革、玻璃棉從屋脊處順坡放下，待鋪夠6m寬度后開始固定。屋面板的安裝順序：鋼絲網(wǎng)→PV革→保溫棉→屋面外板→采光板→屋脊蓋板。（L為彩鋼板長度）。大面積安裝屋面板之前，應(yīng)首先在屋頂適當位置制作安裝簡易吊具。彩鋼壓型板采用現(xiàn)場生產(chǎn)，以避免運輸過程中的變形或損壞。檢查調(diào)整的主要內(nèi)容包括： （1）同排檁條的直線度誤差 ≤10mm；（2）相鄰兩根檁條標高誤差 ≤2mm；（3）單根檁條旁彎 ≤5mm（4）檁條下?lián)隙? ≤L/1000（L為檀條長度）（5）同坡各排檁條平面度誤差 ≤3mm。安裝檁條時，應(yīng)同時安裝屋頂風(fēng)機支座和采光板支架。屋面檁條拉桿是為調(diào)整檁條的間距并固定檁條使其在承載后不會產(chǎn)生扭曲，因此應(yīng)在檁條的兩面同時加固螺帽，使檁條處于最佳位置。高強螺栓安裝必須有專職質(zhì)檢員檢查并填寫《高強螺栓安裝記錄》。 注：當天置換的高強螺栓應(yīng)在當天完成初擰與終擰。所以為避免因緊固方法不當，導(dǎo)致連接面翹曲，最終使得同一節(jié)點上各螺栓所承受的軸力不一致。終擰扭矩的確定為：終擰扭矩（M）=（p+Δp）.。普通節(jié)點可不進行此步驟。大型節(jié)點可分為初擰、復(fù)擰與終擰。 高強螺栓在穿入螺栓孔時，應(yīng)自由穿入，嚴禁用敲擊方法強行打入，如不能自由穿入時，可用鉸刀擴孔（注：嚴禁用火焰擴孔），鉸刀擴孔時，應(yīng)將周邊的螺栓全部初擰擰緊，鉸孔完成后，要清除孔周圍毛刺及鉸孔時產(chǎn)生的鐵屑。 扭剪型高強螺栓的安裝方法：該型螺栓有臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)，并且朝向螺栓的尾部。所用墊板需用與結(jié)構(gòu)同等條件材質(zhì)的材料制做，并做噴砂處理，摩擦系數(shù)應(yīng)達到愿試驗結(jié)果。B. 高強螺栓安裝施工a. 普通螺栓預(yù)拼裝： 每一個高強螺栓節(jié)點用不少于1/3應(yīng)有的高強螺栓數(shù)目的普通螺栓首先進行預(yù)拼裝，用手動扳手（）緊固，達到兩個相互連接板全部貼合為止。c. 工具準備： 不同的螺栓應(yīng)用不同工具進行緊固，大六角高強螺栓應(yīng)用手動扭力扳手；扭剪型高強螺栓應(yīng)用手動扳手或電動扳手。 b. 螺栓孔的處理： 檢查高強螺栓連接按孔有無移位，橢圓、飛邊等現(xiàn)象，如產(chǎn)生飛邊則應(yīng)用手提砂輪打磨，如有位移與橢圓現(xiàn)象，在偏差不大于2mm時可用鉸刀處理。對于具有氧化的連接面可用料砂輪沿與受力垂直方向打磨。（4） 高強螺栓安裝施工：A． 高強螺栓安裝前的準備工作：a. 摩擦面處理：高強螺栓安裝前，要首先處理摩擦面，具體處理方法如下： 首先，清除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮銹。發(fā)放： 按每天需要的數(shù)量有記錄的發(fā)放，當日未用完的螺栓應(yīng)及時回收進庫。高強螺栓堆放嚴禁超過三層，且要保持庫內(nèi)通風(fēng)、防潮。所以必須特別注意高強螺栓的存貯與發(fā)放，嚴格控制扭矩系數(shù)的變化，這是保證高強螺栓的施工關(guān)鍵。 注：未經(jīng)復(fù)檢和復(fù)驗報告、合格證、質(zhì)保書不齊全的高強螺栓嚴禁使用。 取樣時按生產(chǎn)廠家、型號、批號及規(guī)格分別取樣，取樣后，將所取樣品分生產(chǎn)廠家、型號、批號及規(guī)格條分別封樣，并在所封樣品內(nèi)放入相應(yīng)的出廠合格證，并在所封樣品的外包裝上貼上《高強螺栓取樣單》。同時確認隨貨提供的合格證，質(zhì)保書是否齊全和有效。驗收時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及高強螺栓采購計劃對進場螺栓的型號、公稱直徑、長度、數(shù)量、外觀進行檢查。或經(jīng)驗確定長度： 扭剪型高強螺栓的長度可根據(jù)被連接鋼板的厚度及螺栓的直徑加固定長度預(yù)以確定。（1） 高強螺栓安裝工藝流程：高 強 螺 栓 軸 力 試 驗 合 格連接件摩擦系數(shù)試驗合格檢查連接面清除浮銹、飛刺及油漬安裝構(gòu)件定位,臨時螺栓固定校 正 構(gòu) 件 達 到 預(yù) 定 偏 差超 標 加 墊 板緊固臨時螺栓,檢查縫隙可作業(yè)條確定件(天氣,安全) 確定初擰值置換普通螺栓安裝高強螺栓,擰緊高強螺栓搬手復(fù)檢初 擰 (做標記,填記錄)軸 力 計 檢 測終 擰 (做標記,填記錄)合 格檢 查 節(jié)點全部拆除螺栓,重裝不 合 格驗 收（2） 高強螺栓選擇、復(fù)驗和保管：a. 高強螺栓的規(guī)格確定：高強螺栓的型號及直徑的確定：按工程