【正文】 建設(shè)單位建立氰化氫、氰化物、一氧。建設(shè)單位將項(xiàng)目所在區(qū)域與周圍森林等設(shè)置一定的隔離帶（≥3m），并建立應(yīng)急救援站，配備應(yīng)急救援醫(yī)護(hù)人員和應(yīng)急救援車等應(yīng)急救援器材，應(yīng)急救護(hù)人員和救援器材包括：氰化氫、氰化物、一氧化碳中毒、中暑、凍傷、酸堿燒傷、以及出血熱和森林腦炎發(fā)生等急性職業(yè)危害事故發(fā)生后需要的應(yīng)急救援。本項(xiàng)目所在地為出血熱和森林腦炎的自然疫源地，可能會(huì)發(fā)生出血熱和森林腦炎。本項(xiàng)目施工過程采取上述防護(hù)措施后，預(yù)計(jì)能夠滿足要求。⑦施工過程盡量避開項(xiàng)目所在地寒冷季節(jié)，夏季作業(yè)時(shí)環(huán)境溫度不高，且為操作工配備防暑降溫飲料，減少環(huán)境高低溫對(duì)工人的影響。⑤金屬切割機(jī)、砂輪打磨機(jī)等噪聲設(shè)備盡量選用低噪聲、低振動(dòng)，且符合工效學(xué)設(shè)計(jì)的型號(hào)產(chǎn)品；為接觸噪聲的工人配備防噪耳塞、防振手套等個(gè)體防護(hù)用品。③選用自帶接受式排風(fēng)罩的砂輪打磨機(jī)，為砂輪打磨工配備防噪耳塞、防塵口罩和防振手套等個(gè)體防護(hù)用品。本項(xiàng)目施工過程主要防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)如下：①使用水泥攪拌機(jī)進(jìn)行濕式澆鑄減少粉塵產(chǎn)生。建設(shè)單位會(huì)同施工單位、監(jiān)理單位明確施工過程職業(yè)病危害預(yù)防的相關(guān)職責(zé)和分工，包括設(shè)置局部排風(fēng)裝置等有效的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施、為工人配備有效的個(gè)體防護(hù)用品并有效佩戴、為工人進(jìn)行職業(yè)健康體檢并建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案、在與工人簽訂合同時(shí)告知崗位上可能存在的職業(yè)病危害因素及其防護(hù)措施和待遇、對(duì)工人進(jìn)行職業(yè)病危害相關(guān)培訓(xùn)，使其了解相應(yīng)崗位上職業(yè)病危害因素對(duì)人體健康的影響及其防護(hù)措施等。（1）項(xiàng)目施工過程項(xiàng)目施工過程主要是建設(shè)廠房和安裝設(shè)備。高低溫：建筑施工活動(dòng)多為露天作業(yè)，會(huì)受到環(huán)境高低溫的影響。生產(chǎn)性噪聲：本項(xiàng)目施工過程生產(chǎn)性噪聲主要來源于混凝土攪拌機(jī)、金屬切割機(jī)、磨光機(jī)、射釘槍等設(shè)備發(fā)出的噪聲，以及設(shè)備、建筑構(gòu)建物等安裝過程產(chǎn)生的噪聲。本項(xiàng)目電焊作業(yè)時(shí)可能產(chǎn)生一氧化碳、氮氧化物、臭氧、錳及其化合物。本項(xiàng)目建筑施工過程中水泥運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中可能產(chǎn)生水泥粉塵；電焊作業(yè)過程中可能產(chǎn)生電焊煙塵；砂輪打磨作業(yè)過程中可能產(chǎn)生砂輪磨塵；鋼筋、鋁合金切割作業(yè)過程中可能產(chǎn)生金屬粉塵等。 污水處理廠房7 施工過程和自然疫源防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)依據(jù)相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本項(xiàng)目的職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告書和初步設(shè)計(jì)等資料，按建設(shè)內(nèi)容對(duì)本項(xiàng)目施工過程職業(yè)病防護(hù)設(shè)施進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對(duì)其防護(hù)效果進(jìn)行分析。（3）防護(hù)性能分析……。在出入口等位置設(shè)置應(yīng)急救援箱。鍋爐房設(shè)置CO的事故通風(fēng)裝置以及與事故通風(fēng)連鎖的泄漏報(bào)警裝置，CO傳感器的預(yù)報(bào)值設(shè)為PCSTEL值的1/2（15mg/m3）。根據(jù)需要，上媒和清灰是人工灑水抑塵，防止粉塵產(chǎn)生。鍋爐房通風(fēng)除塵系統(tǒng)布局圖如圖90041熱7所示。每臺(tái)鍋爐配CCJA600沖激式脫硫除塵器一臺(tái)，單機(jī)煙氣經(jīng)氫氧化鈣水溶液脫硫除塵后，再由40m高磚煙囪排入大氣。 鍋爐房設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)。鍋爐設(shè)置電控柜，并選用fleck20c型全自動(dòng)軟水器和KZCY20型全自動(dòng)除氧器，一級(jí)SM10C垂直單斗提升機(jī)上煤系統(tǒng)。鍋爐房內(nèi)設(shè)控制室和休息室，控制室和休息室設(shè)雙層中空玻璃隔聲減噪，其布局圖如圖90041熱4所示。（2）職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)鍋爐房職業(yè)病防護(hù)設(shè)施如表61所示。依據(jù)相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本項(xiàng)目的職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告書和初步設(shè)計(jì)等資料，按建設(shè)內(nèi)容對(duì)本項(xiàng)目中輔助設(shè)置職業(yè)病防護(hù)設(shè)施進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對(duì)其防護(hù)效果進(jìn)行分析。③防護(hù)性能分析設(shè)備設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制和密閉連接，并設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)識(shí)、洗眼器以及通風(fēng)設(shè)施等，預(yù)計(jì)本項(xiàng)目中冶煉工接觸的職業(yè)病危害因素的濃度/強(qiáng)度能夠符合要求。3。夏季炎熱天氣時(shí)，對(duì)廠房通風(fēng)降溫，對(duì)溫度較高的鑄錠工作點(diǎn)的工人供含鹽汽冷飲，進(jìn)行防暑降溫。吸附冶煉車間按≥人均30m3/h的新風(fēng)量進(jìn)行設(shè)計(jì)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量為9336m3/h，全壓為474Pa。冶煉過程設(shè)有自動(dòng)控制系統(tǒng)、主設(shè)備通過管道和泵等密閉設(shè)置，操作人員主要在監(jiān)控室內(nèi)遠(yuǎn)程操控，現(xiàn)場以巡檢作業(yè)為主。工藝指標(biāo)如下：冶煉回收率：99%生產(chǎn)期間， OZ（盎司），（盎司）。通風(fēng)系統(tǒng)布局及其詳細(xì)設(shè)置詳見圖900206暖5。在吸附冶煉車間以15m為服務(wù)半徑設(shè)置洗眼器和沖洗噴淋設(shè)施，并在出入口等位置設(shè)置應(yīng)急救援箱。3。圍堰寬300mm，高500mm，圍堰平面布置情況詳見圍堰平面布置圖（900205177。1個(gè)10m3的硝酸儲(chǔ)罐等，設(shè)備經(jīng)管道密閉連接。間歇作業(yè)，鑄錠由人控制模具移動(dòng)開關(guān)。表512 冶煉工段職業(yè)病防護(hù)設(shè)施一覽表設(shè)置的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)備注設(shè)自動(dòng)控制系統(tǒng)和隔聲監(jiān)控室。（2）冶煉工段①職業(yè)病危害因素來源分析冶煉工段酸洗槽和硝酸儲(chǔ)罐含有硝酸，中頻爐添加硼砂和碳酸鈉造渣煉金，硼砂不屬于職業(yè)病危害因素，也無職業(yè)接觸限值標(biāo)準(zhǔn)要求，冶煉工段存在硝酸和碳酸鈉，熔融金成型過程會(huì)產(chǎn)生高溫。③防護(hù)性能分析設(shè)備設(shè)有自動(dòng)監(jiān)測與控制系統(tǒng)、密閉連接，并設(shè)置通風(fēng)和沖洗噴淋設(shè)施，為工人配備防酸堿手套等個(gè)體防護(hù)用品。3。通風(fēng)系統(tǒng)布局及其詳細(xì)設(shè)置詳見圖900206暖5。2臺(tái)∮13008706型不銹鋼解吸柱，4臺(tái)∮18003280型電解槽，2臺(tái)Φ18002400型酸液配制槽，2臺(tái)Φ22004300型酸洗儲(chǔ)運(yùn)器，1個(gè)10m3鹽酸儲(chǔ)罐和1個(gè)10m3的硝酸儲(chǔ)罐，設(shè)備均密閉設(shè)置，并通過1臺(tái)CQB4032160F鹽酸輸送泵、1臺(tái)CQB4032160F硝酸輸送泵、1臺(tái)65FP3026酸液循環(huán)泵、1臺(tái)40YU22030酸洗液下泵、2臺(tái)40YU22030液下地坑泵和管道等進(jìn)行密閉連接，并設(shè)置2套CHL型電控柜和自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)解吸電解工段的自動(dòng)控制，操作人員主要在監(jiān)控室內(nèi)遠(yuǎn)程操控，現(xiàn)場以巡檢作業(yè)為主。解吸電解溫度：　　140～160度解吸電解時(shí)間：　　20～23小時(shí)解吸液成份：　　　NaOH 5～8%電解電流密度：　　500～3000A/m2電解電壓：　　　　4～6V解吸電解回收率：　Au 99%； Ag 99%氫氧化鈉： 100kg/t酸類： 30kg/t解吸電解工段位于吸附冶煉車間。通風(fēng)系統(tǒng)布局及其詳細(xì)設(shè)置詳見圖900206暖5。在吸附冶煉車間以15m為服務(wù)半徑設(shè)置洗眼器和沖洗噴淋設(shè)施，并在出入口等位置設(shè)置應(yīng)急救援箱。3。圍堰寬300mm，高500mm，圍堰平面布置情況詳見圍堰平面布置圖（900205177。4臺(tái)∮18003280型電解槽、1個(gè)10m3鹽酸儲(chǔ)罐等，設(shè)備經(jīng)管道密閉連接。自動(dòng)控制，人員遠(yuǎn)程操控，現(xiàn)場巡檢。表511 解吸電解工段職業(yè)病防護(hù)設(shè)施一覽表設(shè)置的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)備注設(shè)自動(dòng)控制系統(tǒng)和隔聲監(jiān)控室。②職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)解吸電解工段位于吸附冶煉車間。（1）解吸電解工段①職業(yè)病危害因素來源分析解吸電解工段會(huì)用到鹽酸、氫氧化鈉和無氰解吸劑（主要成分為磷酸三鈉），而磷酸三鈉不屬于《職業(yè)病危害因素分類目錄》的物質(zhì)，在《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素》（）中也未列出其職業(yè)接觸限值要求。③防護(hù)性能分析綜上分析，本項(xiàng)目采取上述防護(hù)措施后，氰渣選鋅工段勞動(dòng)者接觸的職業(yè)病危害因素濃度/強(qiáng)度預(yù)計(jì)能夠符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。在氰渣選鋅工段以15m為服務(wù)半徑設(shè)置洗眼器，并在出入口等位置設(shè)置應(yīng)急救援箱。事故通風(fēng)由正常排風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)成。氰渣洗滌工段（濃密浸出車間）在洗滌過程中產(chǎn)生有害氣體，在車間內(nèi)設(shè)整體排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行有組織的處理，排入大氣。選鋅主廠房設(shè)圍堰圍堰寬300mm，高1000mm，圍堰平面布置情況詳見圍堰平面布置圖（圖900205177。壓風(fēng)加藥間設(shè)1套全面通風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)1臺(tái)SWFⅢ，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為8159m3/h，全壓為840Pa，設(shè)3個(gè)400mm300mm的單層百葉風(fēng)口，風(fēng)管采用4mm厚玻璃鋼制作，通風(fēng)系統(tǒng)布局及其詳細(xì)設(shè)置詳見圖900205暖14的 P5系統(tǒng)。（鋅浮選工段）浸渣浮選間設(shè)4套排風(fēng)系統(tǒng)，每套排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)SWFⅢNO5高效低噪聲混流式防腐通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為12410m3/h,全壓為850Pa，設(shè)3個(gè)450mm300mm的單層百葉風(fēng)口，風(fēng)管采用4mm厚玻璃鋼制作，通風(fēng)系統(tǒng)布局及其詳細(xì)設(shè)置詳見圖900205暖13中的P3系統(tǒng)。氰化加藥間位于濃密浸出車間內(nèi)。，每臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量為6542m3/h，風(fēng)機(jī)全壓為373Pa，風(fēng)管采用4mm厚玻璃鋼制作；，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為3202m3/h，風(fēng)機(jī)全壓為232Pa，風(fēng)管采用4mm厚玻璃鋼制作。，液下泵為40PLPR型，渣漿泵為ZBC8050200R型。人員在監(jiān)控室遠(yuǎn)程監(jiān)控，現(xiàn)場巡檢。表510 氰渣選鋅工段職業(yè)病防護(hù)設(shè)施一覽表設(shè)置的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)備注氰渣選鋅工段設(shè)自動(dòng)控制系統(tǒng)和監(jiān)控室。5。精礦脫水工段會(huì)由于泵的運(yùn)行產(chǎn)生噪聲。（6）氰渣選鋅工段①職業(yè)病危害因素來源分析氰渣洗滌工段存在氰化尾礦中殘留的氰化物、PH調(diào)節(jié)劑硫酸和泵等產(chǎn)生的噪聲。設(shè)備底部設(shè)有減振和阻尼裝置。含運(yùn)輸皮帶選用低噪聲設(shè)備，設(shè)備自帶減振和阻尼裝置。篩分間采用DS150096GX干式除塵器，除塵器處理風(fēng)量為30000m3/h，吸塵口與振動(dòng)篩向連接，篩分間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)詳見圖900203暖13；篩分間通風(fēng)除塵管道布局詳見圖900203暖900203暖7。中細(xì)碎間水力除塵設(shè)置詳見圖900203暖1900203暖1900203暖20。含運(yùn)輸皮帶中細(xì)碎間設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)和水力除塵系統(tǒng)。粗碎間采用DS150060EX干式除塵器，除塵器處理風(fēng)量為19000m3/h，在皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)等設(shè)施3處吸塵口，皮帶通廊等密閉設(shè)置，并設(shè)置遮塵簾密閉和噴嘴噴霧降塵，粗碎間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)詳見圖900203暖12；粗碎間通風(fēng)除塵管道布局詳見圖900203暖900203暖900203暖5。監(jiān)控室設(shè)在原生礦主廠房內(nèi)。轉(zhuǎn)載點(diǎn)處噴霧降塵，遮塵簾防止粉塵擴(kuò)散。遮塵簾尺寸和制作詳見遮塵簾制造圖（900203暖21和900203暖22）。每個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處設(shè)2個(gè)Y1型（）噴嘴，管道用DN25的焊接鋼管，按礦石5%加水噴霧降塵。 ②職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)破碎工段職業(yè)病防護(hù)設(shè)施如表55所示。 原生礦選礦廠原生礦選礦過程主要包括：……。浸吸工段工藝過程為：……。石灰乳制備間設(shè)置全面通風(fēng)裝置。2臺(tái)IMC2520160型磁力泵、2臺(tái)TAR190型雙級(jí)高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)、1臺(tái)ZLI200型射流真空泵、1臺(tái)40PLPR型液下泵、2臺(tái)BPL65160B型熱水輸送泵、2臺(tái)BPL65125A型冷水輸送泵等。風(fēng)機(jī)設(shè)置氰化車間兩側(cè)墻上的上部。設(shè)置氰化物報(bào)警裝置和事故通風(fēng)系統(tǒng)。設(shè)置浸吸槽圍堰圍堰寬300mm，高500mm，圍堰平面布置情況詳見圍堰平面布置圖（圖土900206177。3）。監(jiān)控室設(shè)在氧化礦主廠房內(nèi)（車間共用）。②職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)浸吸工段職業(yè)病防護(hù)設(shè)施如表54所示。浸吸工段中濃密機(jī)氰化鈉加料時(shí)會(huì)接觸氰化物，浸吸槽中含有氰化鈉和浸吸過程中產(chǎn)生的配合物Na[Au(CN)2]（二氰合金酸鈉）可能會(huì)接觸氰化物，各種泵和設(shè)備運(yùn)行過程可能會(huì)產(chǎn)生噪聲，石灰乳攪拌槽加料時(shí)會(huì)產(chǎn)生石灰石粉塵。② 護(hù)性能分析……。②職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)濃密工段職業(yè)病防護(hù)設(shè)施如表53所示。③防護(hù)性能分析磨礦采用濕式作業(yè)，設(shè)備密閉、自動(dòng)運(yùn)行，工人以巡檢為主，主要在監(jiān)控室內(nèi)遠(yuǎn)程操控，監(jiān)控室采取隔聲減噪處理，為磨礦工段巡檢工配備防塵口罩和防噪耳罩等個(gè)體防護(hù)用品，預(yù)計(jì)磨礦工人接觸噪聲強(qiáng)度能夠符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。磨礦工段（含篩分）整個(gè)工段濕式、密閉進(jìn)行，物料經(jīng)6/4EAHR渣漿泵和密閉管道進(jìn)行輸送，可有效控制粉塵的產(chǎn)生。②職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)磨礦工段職業(yè)病防護(hù)設(shè)施如表52所示。（2） 磨礦工段防護(hù)設(shè)施①職業(yè)病危害因素來源分析磨礦工段為磨礦車間，流程包括：自磨機(jī)→除削篩→渣漿泵→水力旋流器組→濕式溢流型球磨機(jī)→除削篩→物料送入濃縮機(jī)。在監(jiān)控室門口等醒目位置設(shè)置“佩戴防塵口罩”、“佩戴護(hù)耳器”等職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)，并為給料工和皮帶巡檢工配備防塵口罩和防噪耳罩等個(gè)體防護(hù)用品。給料過程采用機(jī)械化自動(dòng)運(yùn)行，工人在監(jiān)控室遠(yuǎn)程操控；監(jiān)控室設(shè)置主廠房東側(cè)一層，與更衣室、淋浴間、廁所相鄰，遠(yuǎn)離給料、磨礦等高噪聲工序。給料過程為：經(jīng)運(yùn)礦汽車運(yùn)至原礦倉的礦石＞300mm需人工破碎（人工破碎量預(yù)計(jì)較少，主要在采場完成相關(guān)二次破碎），≤300mm通過格篩，由GBZ10008000板式給礦機(jī)送至膠帶機(jī)，膠帶機(jī)將礦石送入自磨機(jī)。3）。監(jiān)控室設(shè)在氧化礦主廠房內(nèi)（車間共用）。轉(zhuǎn)載點(diǎn)處噴霧降塵，遮塵簾防止粉塵擴(kuò)散。遮塵簾尺寸和制作詳見遮塵簾制造圖（圖900203暖21和圖900203暖22）。每個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處設(shè)2個(gè)Y1型（）噴嘴，管道用DN25的焊接鋼管，按礦石5%加水噴霧降塵。②職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)給料和膠帶運(yùn)輸工段職業(yè)病防護(hù)設(shè)施如表51所示。礦石在從原礦倉、板式給料機(jī)和膠帶機(jī)運(yùn)至自磨機(jī)過程會(huì)產(chǎn)生噪聲和粉塵。 氧化礦選礦廠氧化礦選礦過程包括：給料和膠帶運(yùn)輸工段、磨礦工段、濃密工段、浸吸工段等幾個(gè)工段，氧化礦選礦產(chǎn)品為載金炭。上述工種和因素是本項(xiàng)目選冶系統(tǒng)職業(yè)病防治重點(diǎn)，應(yīng)充分借鑒類比工程的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，應(yīng)結(jié)合崗位或工作場所的實(shí)際情況，設(shè)置有效的防護(hù)設(shè)施，預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)病危害事故的發(fā)生。（2）……。矽塵屬于嚴(yán)重職業(yè)病危害因素，對(duì)人體健康造成的危害較大；氰化物屬于高毒物質(zhì)，有發(fā)生急性中毒的可能性。 潛在的危險(xiǎn)性和發(fā)生職業(yè)病的危害程度分析職業(yè)病危害因素理化性質(zhì)及其對(duì)人體健康的影響詳見附件3。 職業(yè)病危害因素人員接觸分析選冶系統(tǒng)中各工種可能接觸的職業(yè)病危害因素、預(yù)計(jì)接觸時(shí)間和作業(yè)內(nèi)容等相關(guān)內(nèi)容詳見表32。 職業(yè)病危害因素的分布及其來源選冶系統(tǒng)職業(yè)病危害因素分布及來源情況如下：（1）給料機(jī)、破碎機(jī)、球磨機(jī)（半自磨機(jī)）、振動(dòng)篩（分級(jí)機(jī)）、皮帶等運(yùn)行過程中可能會(huì)產(chǎn)生粉塵和噪聲；（2）……。