【正文】 砂漿所用水泥、砂等材料質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適當(dāng)?shù)某矶?，一般宜?4h用畢。、石灰砂漿時，所用石灰除應(yīng)符合GB 1594技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)保證成分純正，煅燒均勻透砌，一般宜熟化成消石灰粉或石灰膏使用，其中CaO和MgO的含量應(yīng)符合規(guī)定的要求。，其適宜的稠度為57cm，氣溫較高時，可適當(dāng)增大。當(dāng)用于漿砌片石時，砂的最大粒徑不宜超過5mm。3）水泥砂漿℃177。2）頁巖磚磚的規(guī)格、強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證，方可進(jìn)場，砌筑前1～2 日提前潤磚，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外濕內(nèi)干，含率水15%。石材的耐久性主要包括有抗凍性、抗風(fēng)化性、耐火性、耐酸性等。漿砌條石、頁巖磚溝身（1）材料準(zhǔn)備1）條石：條石進(jìn)場前應(yīng)檢查其強(qiáng)度等級、耐久性是夠滿足設(shè)計(jì)。砼初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆蓋，保證砼內(nèi)外溫差不超過25度，養(yǎng)護(hù)時間不少14天。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。砼澆筑如發(fā)生意外，不能連續(xù)進(jìn)行時，應(yīng)將施工縫留設(shè)在每一段溝底砼中部1/3處。砼澆筑前在基礎(chǔ)范圍內(nèi)搭設(shè)水平通道，采用砼運(yùn)輸車將砼送至基槽邊，砼的自由傾落高度小于3m，采取自由傾落入模；大于3m的，采取搭設(shè)溜槽下料。(3) 施工工藝框圖施 工 準(zhǔn) 備管 軸 定 線確定溝槽開挖邊線工作面周邊圍護(hù)破碎、拆除路面結(jié)構(gòu)機(jī)械開挖溝槽人工修整邊坡確定挖深和土質(zhì)隔離設(shè)施安裝開挖位置、標(biāo)高及邊坡度控制驗(yàn)基檢平溝槽底不合格：處理C15砼溝底溝底砼采取現(xiàn)場制備。挖槽過程中設(shè)專人指揮，隨時檢查邊坡穩(wěn)定情況和人員、設(shè)備安全。安裝簡易提升設(shè)備，將坑內(nèi)土方及時轉(zhuǎn)運(yùn)至坑外。施工中隨時清理井內(nèi)淤積物，并隨時排水保持槽內(nèi)不受浸泡。4）土方開挖方法a. 機(jī)械開挖部分的施工用挖掘機(jī)按退挖法放坡開挖地面下土方，邊坡坡度1:。3）支撐結(jié)構(gòu)形式支撐采用木材制成，其規(guī)格為撐板寬300mm厚50mm、橫梁、縱梁斷面為□150150mm，橫撐采用φ100mm圓木。按沿路縱向每20m/點(diǎn)在管兩側(cè)用紅油漆做好標(biāo)記。(2) 施工方法，本段溝槽采用機(jī)械直槽開挖，邊坡坡度按1:，坑壁薄弱段設(shè)橫排稀支撐。該地區(qū)夏秋季節(jié)的常年地下水位埋深1－3米。50用水準(zhǔn)儀測58點(diǎn)漿砌塊石墻身的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許 偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按強(qiáng)度合格率平定方法評定2平面位置(mm)漿砌擋土墻50每20m用水準(zhǔn)儀檢查3點(diǎn)3頂面高程(mm)漿砌擋土墻177。50用尺量長、寬各3點(diǎn)4頂面高程（mm）177。（10）漿砌擋墻的墻頂，可用M5砂漿抹平，厚2cm，以利于穩(wěn)定。仰斜式擋土墻剛采用塑料盲溝替代泄水孔。5)墻后地面橫坡陡于1:3時，應(yīng)作基底處理 (如挖成臺階)，然后再回填。3)墻背回填要均勻攤鋪平整，并設(shè)不小于3%的橫坡逐層填筑，逐層夯實(shí)，每層壓實(shí)厚度不宜超過2Ocm，根據(jù)碾壓機(jī)具和填料性質(zhì)應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù)，以便正確地指導(dǎo)施工。（5）填料1）需待砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)70%以上時，方可回填墻背填料，回填材料選用滲水性較好的砂礫土填筑。（4）勾縫勾縫采用凸縫或平縫，勾縫宜用1:—1:2的水泥砂漿，并應(yīng)嵌人砌縫內(nèi)約2cm。3）較大的砌塊應(yīng)使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。（3）漿砌塊石1）塊石宜分層砌筑，以23層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應(yīng)錯開，不能貫通?；娱_挖后，須經(jīng)地質(zhì)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位驗(yàn)基后方可下基。5），巖石地基必須清除表面松散的風(fēng)化層，且距巖石自然邊坡距離不小于2米。基底盡量避免超挖，如有超挖或松動應(yīng)將其夯實(shí)，其坑開挖完成后，應(yīng)放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置無誤并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基坑抽水應(yīng)保證砌體砂漿不受水流沖刷。但遇有特殊水文、地質(zhì)情況時，應(yīng)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理及建設(shè)單位共同協(xié)商確定處理方案。2）基礎(chǔ)開挖大多采用明挖，在松軟地層或坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應(yīng)采用跳槽辦法開挖以防止上部失穩(wěn)。當(dāng)基礎(chǔ)開挖后若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)情況有出入時，應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整設(shè)計(jì)。2）熟悉設(shè)計(jì)文件，做好人、機(jī)、材安排及現(xiàn)場三通一平工作，做好各種試驗(yàn)準(zhǔn)備工作，施工前應(yīng)做好地面排水和安全生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。砂漿所用水泥、砂等材料質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適當(dāng)?shù)某矶?，一般宜?4h用畢。為改善砂漿和易性可摻入塑化劑或粉煤灰等，其摻量可視品種經(jīng)試驗(yàn)而定。在適當(dāng)增加水泥用量的條件下也可采用細(xì)砂。3℃的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，單位為Mpa，其強(qiáng)度、類別應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并宜采用潔凈的中砂或粗砂。用作鑲面的片石應(yīng)表面平整，尺寸較大，并稍加修整，其強(qiáng)度不小于30Mpa，并嚴(yán)禁大面立砌。二、路肩墻的施工方法本工程的路肩墻基礎(chǔ)用于填方段，基礎(chǔ)置于堅(jiān)實(shí)的土基上。填料選用優(yōu)質(zhì)透水性填料，填筑范圍不得小于兩倍的孔徑，采用振動沖擊夯分層對稱夯填，確保壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。（2）背后填土。(e)灌縫后12h開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于3d。振搗方式，采用片式振搗器機(jī)械振搗，分二次灌縫，第一次灌6cm厚，C30細(xì)石砼，以泛漿為準(zhǔn)，再用鐵抹子抹平壓光，第二次灌C30細(xì)石砼至低于板面10mm處，原漿抹平壓光。采用C30細(xì)石混凝土（設(shè)計(jì)要求），參考配合比=1::=水泥:砂:石，坍落度3～5cm，此配合比為重量比，粗骨料粒徑5～10mm砂為潔凈的中砂。(a)灌縫時，～，可加10%的107膠。3）鋼筋砼板的灌縫(a)嵌縫前將建渣消除干凈，不得有殘余，再用鋼絲刷刷洗，最后用5%～10%純堿液刷洗，再用清水沖洗板縫，并保濕1～2d。（4）鋼筋砼板的安裝方法1）鋼筋砼板安裝前主要準(zhǔn)備工作首先應(yīng)將臺帽頂找平，找平前在臺帽側(cè)面上彈出一條水平控制線，以控制結(jié)構(gòu)構(gòu)件頂面標(biāo)高和找平層厚度，找平用1:2水泥砂漿，找平層厚度控制在10mm左右。，夯實(shí)機(jī)械采用立式打夯機(jī)或蛙式打夯機(jī)。，恢復(fù)管軸線，回填中、粗砂墊層并予壓實(shí),厚度依照設(shè)計(jì)要求。6)管道鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ； ； ；，與管壁緊密結(jié)合； ，建筑垃圾等雜物。每節(jié)管道應(yīng)墊實(shí)穩(wěn)固，排好后不得搖動。，采用起吊設(shè)備吊排，手拉葫蘆或電動卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行管節(jié)就位，Φ300～—，Φ600以上采用1—5t電動卷揚(yáng)機(jī)就位。在吊裝基本到位時立即用人工掌握引導(dǎo)管節(jié)同上一管節(jié)對口就位。，在高壓線路附近作業(yè)時其與線路間的安全距離需符合電業(yè)管理規(guī)定。主要施工要點(diǎn)：，裝卸時輕裝輕放，運(yùn)輸時墊穩(wěn)、綁牢，禁止相互撞擊。擬安排人工20人用15d時間完成該工作。材料進(jìn)場后先檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，將抽檢的油毛氈開卷和建筑瀝青開封，進(jìn)行規(guī)格和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，待全部指標(biāo)達(dá)到規(guī)定時，再取樣送質(zhì)量檢驗(yàn)站進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)。（3）圓管涵的安裝方法1）主要機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量制造年份額定功率KW)備注汽車吊QY1212000100管道安裝2）原材料要求與堆放，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用并作好標(biāo)志及時處理，運(yùn)至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。5鋼尺量一端中部，取其中較大值側(cè)向彎曲L/750且≤20拉線，鋼尺量最大側(cè)向彎曲處對角線差10鋼尺量兩個對角線表面平整度52m靠尺和塞尺檢查翹曲L/750調(diào)平尺在兩端量測（2）構(gòu)件的運(yùn)輸和堆放1）預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸時砼強(qiáng)度不小于砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%，運(yùn)輸過程中構(gòu)件裝運(yùn)時應(yīng)綁扎牢固，并根據(jù)需要對構(gòu)件設(shè)置臨時水平支撐。 預(yù)制砼構(gòu)件安裝（1）砼預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制構(gòu)件的采購應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)共同查看有實(shí)力、有資質(zhì)、有信譽(yù)的預(yù)制廠家，預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志、構(gòu)件上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求，同時預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對已有出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷構(gòu)件不能進(jìn)場使用，構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。按沉降縫分塊進(jìn)行澆筑，注意保持澆注的連續(xù)性。施工要點(diǎn)如下：（1）鋼筋工程按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求施工，確保鋼筋位置準(zhǔn)確、預(yù)留鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)。施工所用的片石強(qiáng)度要在30 號以上，并在使用前用清水沖洗；砂漿配合比通過試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求確定，并采用砂漿機(jī)進(jìn)行攪拌，隨拌隨用。（3）砼墊層在10cm 的砂墊層上澆筑，以保證涵洞基礎(chǔ)受力均勻。個別地質(zhì)差的涵洞采用基底換填碎石以提高地基承載力。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，驗(yàn)基，檢查幾何尺寸及基底承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。（2）基礎(chǔ)開挖開挖前引排相關(guān)處地表水。根據(jù)單塊預(yù)制構(gòu)件的重量采取汽車吊安裝或人工安裝。預(yù)制構(gòu)件部分鋼筋砼圓管采取廠家預(yù)制，鋼筋砼板采取現(xiàn)場制作。第六節(jié) 橋梁、涵洞等道路附屬工程一、涵洞工程的施工方法 施工安排涵洞的施工與路基回填施工穿插進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保護(hù)薄膜的完整，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。先噴灑板邊，再逐條均勻噴灑，噴嘴離砼板面2030cm為宜。其施工要點(diǎn)如下：當(dāng)砼表面不見浮水和用手指壓無痕跡時，開始噴灑。塑料薄膜養(yǎng)護(hù)是將幾種化工原料按一定比例配制成油狀溶液，用噴灑機(jī)具噴（或刷）在拉毛后的砼表面，等溶液中揮發(fā)后形成一層較堅(jiān)韌的紙狀薄膜，利用薄膜不透水的作用，將砼中的水化熱和蒸發(fā)水大部分積蓄下來自行養(yǎng)護(hù)砼的方法。嵌縫條應(yīng)順直整齊。預(yù)制脹縫板嵌入前，縫壁應(yīng)干燥，并應(yīng)清除縫內(nèi)雜物，使嵌縫條與縫壁緊密結(jié)合。（4）填縫：砼板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫。然后，放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待砼拌和物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。當(dāng)砼拌和物做面后，立即用振動壓縫刀壓縫。接縫施工（1）脹縫的施工方法：脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿；縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。鋼筋網(wǎng)所用鋼筋的型號、直徑、間距位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋設(shè)置（1）砼面層的鋼筋加工預(yù)制和安放須進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。至平整度合格為止。5）抹面時隨時用3m直尺各方向檢查其平整度。3）如遇個別脫水不足過于濕軟的表面，要待砼晾干到一定程度（即行走有輕微腳印又不下陷）方能抹面；如遇過于干硬的表面，可用噴壺均勻噴酒少量水，迅速抹面補(bǔ)救。補(bǔ)漿須用原漿，邊、角修飾宜用手工操作。（2）機(jī)械抹面1）真空吸水完成后，可即進(jìn)行機(jī)械抹面，先用重量不小于75kg帶有浮動圓盤的重型抹面機(jī)粗抹一遍，幾分鐘后再用帶有振動圓盤的輕型抹面機(jī)或人工用抹子光抹一遍。3）做面分二次進(jìn)行，先找平抹平，待砼表面無泌水時，再作第二次抹平。2）做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。5)砼板完成真空吸水作業(yè)后，用抹光機(jī)抹面，并進(jìn)行拉毛或壓槽等工作。4)開機(jī)后真空度應(yīng)逐漸增加，當(dāng)達(dá)到要求的真空度（500600mm汞柱）開始正常出水后，真空度要保持均勻。并應(yīng)以剩余水灰比來檢驗(yàn)真空吸水效果。（2）真空吸水施工1)采用真空吸水的混凝土拌和物，按設(shè)計(jì)配合比適當(dāng)增大用水量，其他材料用量維持原設(shè)計(jì)不變。（7）超過初凝時間的砼嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁分散鋪于砼板底層。（6）砼板的攤鋪振實(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷，若遇特殊原因，被迫臨時停工，中斷施工的一塊砼板應(yīng)用濕布覆蓋，在初凝時間內(nèi)恢復(fù)施工時，應(yīng)將此處砼耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。經(jīng)用振動器整平后，再用滾漿筒進(jìn)一步整平。如有下沉、變形或松動，及時糾正。并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。用插入式振搗器時不宜少于20S。（2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，并不宜過振。 砼振搗（1）靠邊角先用插入式振搗器順序振搗，縱橫振搗時，應(yīng)重疊1020cm，然后用振動器振搗拖平。 用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。 攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度。砼攤鋪 攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和下層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查，并清除表面的浮土雜物。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新人工拌勻。（2）混凝土運(yùn)輸混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，采用機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，用帷布或其他適當(dāng)方法將其表面覆蓋，送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗，直至澆注完畢的容許最長時間，由試驗(yàn)室根據(jù)水混初凝時間及施工氣溫確定，若時間超過限值，宜使用緩凝劑。拌制混凝土的供料采用計(jì)量設(shè)備，應(yīng)按混凝土配合比要求進(jìn)料。模板安裝完畢并經(jīng)檢測合格后，根據(jù)施工安排涂好脫模劑。模板采用鋼模板，穩(wěn)固支立于基層上，頂面與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，底面緊貼基層，模板接頭應(yīng)緊密平順，不得有離縫、前后錯臺和高低不平等現(xiàn)象。（3）測量放樣、基層整修、模板安設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙恢復(fù)中線、放出路面邊緣線，并檢查基層標(biāo)高和路拱橫坡。三、水泥混凝土道路面層施工準(zhǔn)備工作 （1）拌和場三通一平及場地硬化，拌和設(shè)備安裝、調(diào)試。質(zhì)量檢驗(yàn) 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率基 層底 基 層1壓實(shí)度（%）代表值9896檢查每200m每車道2處極 值94922平整度（mm）1215每200m2處*10尺3縱斷高程（mm）+5，15+5，20每200m測4個斷面4寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值不小于設(shè)計(jì)值每200m測4個斷面5厚度（mm）代表值1012每200m每車道1點(diǎn)極 值20306橫坡（%）177。第一段拌和后，留5一8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時，將前段留下末壓部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。4)碾壓中局部有 軟彈、翻漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾