【正文】 試驗用螺栓斷裂，故我司鉚接螺母完全能滿足貴司要求。螺紋規(guī)格擰緊力距()M22M3M4M5M660鉚接、焊接螺釘聯(lián)結(jié)強度檢驗： 將與螺柱相對應(yīng)的鋼質(zhì)螺母、彈墊和平墊裝于該螺釘上，將手動扭力扳手按下表中力矩值調(diào)好。10%檢驗值M211M36M41310109M52623211816M6504539353127M8109857564M10216169148128M12377294258247222說明：當(dāng)緊固聯(lián)結(jié)件為不同材質(zhì)時，則使用較小扭力材質(zhì)的扭力規(guī)格。10%檢驗值操作值177。螺紋聯(lián)結(jié)擰緊力矩要求值一覽表:螺紋規(guī)格6063(LD31)操作值177。壓鉚螺釘六角形NFHΦ14Φ1590176。壓鉚螺母柱六角特殊形MM6在特殊情況下使用此規(guī)格時圖中有特殊注明脹鉚螺母(六角形)RDMM7NZΦ9Φ1090176。BSO(不通孔)Φ11Φ1290176。SO(通孔)ZS(不銹鋼材質(zhì))Φ8Φ990176。壓鉚螺母柱六角標(biāo)準(zhǔn)形SOO(通孔)在特殊情況下使用此規(guī)格時圖中有特殊注明Φ5Φ690176。注：根據(jù)華為標(biāo)準(zhǔn)一般采用M級（中等級）。177。177。177。vc(最粗級)177。177。177。177。c(粗糙級)177。177。177。177。m(中等級)177。177。177。177。 附表1常用板材代號對應(yīng)表冷板SPCC鋅Zn電解板SECC鐵Fe鋁板Al鉛Pb不銹鋼SUS鎳Ni銅Cu錫Sn乳白色有機板PMMA一般線性尺寸的未注尺寸公差(GB/T180492)公差等級尺 寸 分 段~33~66~3030~120120~400400~10001000~20002000~4000f(精密級)177。17． 焊渣、焊接飛濺應(yīng)清理干凈。14． 在焊接生產(chǎn)的過程中要定時到各焊接工位進(jìn)巡查，查看焊接電流是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，檢查焊縫有沒有焊透，必要時必須重新做試件進(jìn)行破壞性試驗。10． 對于用定突點定位焊接的產(chǎn)品，必須在定位突點內(nèi)側(cè)加焊（突點處于斷裂狀態(tài)，僅焊外側(cè)產(chǎn)品一扳就掉），如變頻器箱體12． 對于圍框、門板類產(chǎn)品，四角焊接后，棱線R角必須打磨一至，不允許大小不一或呈圓弧線，有焊接氣孔的必須補焊。8． 對于門板類產(chǎn)品，必須核對所焊門軸、門軸支架、門軸到邊的距離尺寸是否符合圖紙要求。6． 按照圖紙或焊接指導(dǎo)書測量產(chǎn)品的外形尺寸、間距尺寸、位置尺寸、對角線尺寸等尺寸?！?．查看圖紙或焊接指導(dǎo)書確認(rèn)焊縫類型，焊縫長度、焊縫間距、焊縫段數(shù)、焊縫高度等。 2．查看圖紙核對每種零件是否完工，有無漏工序。l 塞焊縫﹐槽焊縫帶有斜邊時﹐應(yīng)該標(biāo)注孔底部的尺寸。l 在基本符號的右側(cè)無任何標(biāo)注又無其它說明時﹐意味著焊縫在工件的整個長度上是連續(xù)的。l 當(dāng)箭頭方向變化時﹐上述原則不變。l 標(biāo)對稱焊縫及雙面焊縫時﹐可不加虛線。 基本符號相對基準(zhǔn)線的位置 l 如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側(cè)﹐即將焊縫基本符號標(biāo)在實線側(cè)。必要時允許箭頭線彎折一次。指引線一般由帶有箭頭的指引線(簡稱箭頭線)和兩條基準(zhǔn)線(一條為實線﹐另一條為虛線)兩部分組成。表17:常用主要焊接方法代號焊接方法名稱焊接方法代號焊接方法名稱焊接方法代號電弧焊1壓焊4手弧焊111摩擦焊42埋弧焊12擴散焊45熔化極惰性氣體保護(hù)焊(MIG)131其它焊接方法7熔化極非惰性氣體保護(hù)焊(MAG)135電渣焊72鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG)141氣電立焊73等離子弧焊15激光焊751電阻焊2電子束焊76點焊21螺柱焊78縫焊22硬焊焊、軟焊焊閃光焊24焊焊9電阻對焊25硬焊焊91氣焊3軟焊焊94氧乙炔焊3113．焊接符號在圖面上的位置 基本要求﹕完整的焊縫表示方法除了上述基本符號﹐輔助符號﹐補充符號以外﹐還包括指引線﹐一些尺寸符號及數(shù)據(jù)。表13 :焊接基本符號序號名稱示意圖符號1卷邊焊縫(卷邊完全熔化)2I形焊縫3V形焊縫4單邊V形焊縫5帶鈍邊V形焊縫6帶鈍邊單邊V形焊縫7帶鈍邊U形焊縫8帶鈍邊J形焊縫9封底焊縫10角焊縫11塞焊縫或槽焊縫12點焊縫13縫焊縫表14: 焊縫輔助符號序號名 稱示 意 圖符 號說 明1平面符號焊縫表面齊平(一般通過加工)2凹面符號焊縫表面凹陷3凸面符號焊縫表面凸起表15:焊縫補充符號序號名 稱示 意 圖符 號說 明1帶墊板符號表示焊縫 底部有墊板2三面焊縫符號表示三面帶有焊縫3周圍焊縫符號表示環(huán)繞工 件周圍焊縫4現(xiàn)場符號表示在現(xiàn)場或 工地上進(jìn)行焊接5尾部符號可以參照GB5185標(biāo)注焊接工藝方法等 內(nèi)容表16﹕焊縫尺寸符號符號名 稱示 意 圖　符 　　　　　號名 稱示 意 圖δ工件厚度a　αa坡口角度b根部間隙l焊縫長度p鈍邊n焊縫段數(shù)c焊縫寬度e焊縫間距d熔核直徑K焊腳尺寸S焊縫有效厚度H坡口深度N相同焊縫數(shù)量符號h余高R根部半徑bβ坡口面角度２．焊接方式代號為簡化焊接方法的標(biāo)注和說明﹐可采用國標(biāo)GB518585規(guī)定用阿拉伯?dāng)?shù)字表示的金屬焊接及_焊等各種焊接方法的代號。焊縫尺寸符號是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號。焊縫補充符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號。焊縫輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號?；鶞?zhǔn)線(實線)基準(zhǔn)線(虛線)焊縫補充符號焊縫尺寸符號輔助符號指引線基本符號基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號。國標(biāo)規(guī)定的焊縫符號包括基本符號﹑輔助符號﹑補充符號和焊縫尺寸符號。1． 焊縫符號國標(biāo)GB32488焊縫符號表示法規(guī)定焊縫符號適用于金屬熔化焊和電阻焊。我國的焊縫符號與焊接方法代號分別為國標(biāo)GB32488焊縫符號表示方法和GB518585金屬焊接及焊焊方法在圖樣上的表示代號規(guī)定。鋁材與鐵材, 鋁材與銅材,不銹鋼與馬口鐵均可以混合焊,但鋁材與鋁材的點焊比較困難。４．熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時﹐亞射流電弧的固有自調(diào)節(jié)作用較為顯著。２．由于用焊絲作電極，可采用高密度電流，因而母材熔深大，填充金屬熔敷速度快，用于焊接厚板鋁、銅等金屬時生產(chǎn)率比TIG焊高，焊件變形比TIG焊小。MIG(Metal Inert Gas Arc Welding)，如果用ArO2﹑ArCO2或者ArCO2O2等作保護(hù)氣體則稱MAG焊接(Metal Active Gas Arc Welding)，上述混和氣體一般為富Ar氣體。二、　焊接方法與分類: 現(xiàn)行作業(yè)方式中以鎢極氬弧焊﹐熔化極氬弧焊和點焊最為常見﹐所以下面重點介紹這三種焊接方式﹕A. 鎢極氬弧焊Tungsten Inert Gas Arc Welding,簡稱TIG焊，焊接時，電極和電弧區(qū)及熔化金屬都處在氬氣保護(hù)之中，使之與空氣隔離，電極為鎢或鎢的合金棒，電弧燃燒過程中，電極不熔化，焊接過程穩(wěn)定，當(dāng)保護(hù)氣體采用氦氣時稱為氦弧焊，有時也采用氦或氬的混和氣體應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛用于飛機制造、原子能、化工、紡織等工業(yè)中，可焊接易氧化的有色金屬及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金以及難熔的活性金屬(如鉬、鈮、鋯)等，脈沖鎢極氬弧焊適宜于焊接薄板，特別適用于全位置管道對接焊，它使原子能和電站鍋爐工程的焊縫質(zhì)量得到了顯著提高。抽樣應(yīng)分散取樣，使樣品具有代表性。６． 對于批量加工的產(chǎn)品，,以防刀具磨損、操作工換人或工件擺放不正等造成批量不良。４． 對于用電解板、覆鋁鋅板、鋁板加工且表面不作任何處理的產(chǎn)品，表面不得有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，加工的產(chǎn)品需用紙皮進(jìn)行隔開，且堆碼、擺放應(yīng)符合轉(zhuǎn)運要求，不能擺放過高，將下層的產(chǎn)品壓變形。預(yù)沖底孔有沒有被沉大，一般應(yīng)用相配的沉頭螺釘、拉鉚釘進(jìn)行實配加工。三、檢驗要點１．對照圖紙檢查所用材料、板厚是否正確，各加工孔徑、孔位是否符合圖紙要求，孔內(nèi)徑表面粗糙度是否符合要求。攻絲是指用攻絲機裝夾上相應(yīng)的絲錐或手工在工件的預(yù)加工孔進(jìn)行削切加工而獲得所需螺紋的一種切削加工方法。第九節(jié) 鉆孔、沉孔、攻絲一、 定義鉆孔是指用鉆床裝夾上相應(yīng)的鉆頭在工件上進(jìn)行切削加工而獲得所需的孔徑的一種加工方法。１２． 鉚接終檢時，原則上首檢人員與終檢人員應(yīng)相互錯開，即首檢與終檢不能由同一個人來檢驗（以防慣性思維，導(dǎo)致加工錯誤檢不出來），終驗時嚴(yán)格按抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣。１０．如果工件表面有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，請按《產(chǎn)品外觀限定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行判斷。如果工件表面有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，請按《產(chǎn)品外觀限定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行判斷。7． 拉絲氧化回來后需在壓鉚進(jìn)行加工的鋁制品，產(chǎn)品表面不能有擦傷、劃傷、壓痕、壓印、手印等不良，加工完工后需用膠袋、或珍珠棉、氣泡紙等包裝材料進(jìn)防護(hù)，以防工件在轉(zhuǎn)運過程中相互擦傷。６．對于電鍍產(chǎn)品（已電鍍），