試談現(xiàn)場安裝技術(shù)(參考版)
2025-08-03 03:00本頁面
【正文】 c) 涂層完整，無損壞，無漏涂。：a) 涂層均勻，顏色一致。，涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，管道涂刷色環(huán)時(shí)，要求間距均勻，寬度一致。其它設(shè)備以防銹漆打底，銀灰色環(huán)氧磁漆作面漆。、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等應(yīng)符合GB7231《工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)》有關(guān)規(guī)定，并參照表3的要求。、焊渣、毛刺、油、水等污物，保證表面清洗干燥。，過期的涂料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。，不得混有雜物，雨、雪天氣不應(yīng)施工。開車后，要定期檢查，補(bǔ)充膨脹珍珠巖，使膨脹珍珠巖在冷箱中始終處于“飽滿”狀態(tài)。，拆除腳手架，粗氬塔和應(yīng)拆除運(yùn)輸托架、裝好局部地區(qū)的礦渣棉，去除基礎(chǔ)上積水及雜物。礦渣棉均采用100號(hào)，并保持干燥。圖9，應(yīng)在補(bǔ)償器內(nèi)填實(shí)礦渣棉，靠近內(nèi)箱壁均300mm，一般用礦渣棉氈包扎。，在充填膨脹珍珠巖前，均用玻璃纖維帶捆扎幾圈。10 保溫絕熱工程。，此時(shí)，安全閥和自動(dòng)閥不再用盲板堵塞。為此所有的螺栓、法蘭連接、閥門等零部件，必須固緊一次。，應(yīng)注意并記錄泄漏部位和閥門有無卡住及靈活狀態(tài)。9 整體冷試，應(yīng)對分餾塔進(jìn)行全面加溫吹除，然后冷試，冷試前機(jī)器、設(shè)備、儀表都應(yīng)達(dá)到待運(yùn)狀態(tài)，步驟見使用維護(hù)說明書。，時(shí)間不少于4小時(shí)。，凡與冷箱內(nèi)相接的閥門應(yīng)關(guān)閉，以免臟物重新吹入塔內(nèi)。所有流量計(jì)孔板應(yīng)卸下。，中壓系統(tǒng)應(yīng)保持在245～392KPa（～4kgf/cm2）,低壓系統(tǒng)保持在39～49KPa（～）。8 系統(tǒng)吹刷，并須啟用空氣冷卻塔，分子篩純化系統(tǒng)，一般應(yīng)先吹刷塔外系統(tǒng)，后吹刷塔內(nèi)系統(tǒng)。再加上新的襯墊，將螺栓、螺母旋緊。需要切換再生操作的設(shè)備（如分子篩純化器）應(yīng)單獨(dú)做氣密性試驗(yàn)，停壓4小時(shí)，其進(jìn)、出口閥門的泄漏率不應(yīng)超過1%。，必須正確地返修，決不允許采用敲打的辦法或采用防漏劑來進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)處再用49KPa（～）壓力檢查。（～ kgf/cm2）檢查焊縫、法蘭和其它可拆連接件處有無明顯泄漏，如有泄漏，經(jīng)處理后升壓至49KPa（～），再進(jìn)行檢查，若無明顯泄漏，就逐步升壓至試驗(yàn)壓力，保壓12小時(shí)，嚴(yán)格檢查，不再有泄漏點(diǎn)。各系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力、停壓時(shí)間、殘留率按表2規(guī)定。 GBJ2361982《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JB/T68951993《鋁制空氣分離設(shè)備安裝焊接技術(shù)規(guī)范》 JB59021992《空氣分離設(shè)備用氧氣管道技術(shù)條件》，周圍環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，則不應(yīng)進(jìn)行焊接施工：a） 空氣相對濕度大于80%b） 氣溫低于5℃c） d） 雷雨天7 管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，介質(zhì)為干燥、無油的空氣。，焊接工藝應(yīng)經(jīng)過評(píng)定。，焊絲、焊條應(yīng)清潔無油。～150mm長彎成“S”狀。每一管線裝好后，應(yīng)立即對照工藝流程圖檢查正確與否。 b) 配管方法與計(jì)器管路的配管方法相同。b) 液態(tài)流量測量管的安裝見圖8。 圖4 圖5 a) 液面計(jì)的上閥管的安裝見圖4，圖5。垂直部件托架可參考圖2，水平，部件托架可參考圖1圖2 c) 整個(gè)管路的托架必須從頭至尾非常牢固，以至可以在上面踩踏，并能承受絕熱材料的荷載及溫度變化所產(chǎn)生的形變。 b)所有計(jì)器在安裝時(shí)，均應(yīng)安置在托架內(nèi)，并用帶子扎牢或夾鉗固定，但不允許焊接固定。，考慮適當(dāng)增加合理的管架，管路結(jié)構(gòu)可參照生產(chǎn)廠管架圖紙。，至低溫液體泵的液體管線及泵到罐之排氣管線，盡量做到少彎頭，流路暢通，并有一定坡度，須符合圖樣規(guī)定，并須做到良好的保溫。，均應(yīng)向上彎，尤其是氧氣出口管要向上彎～2000mm高度。、氮和氬等液態(tài)產(chǎn)品的管道，一般應(yīng)先預(yù)制內(nèi)部管道，并經(jīng)射線檢查和壓力試驗(yàn)合格后，再裝隔熱套管。，自始至終要考慮到管路的自補(bǔ)償能力，若某一管路自補(bǔ)償能力不足，則應(yīng)采取措施，如加補(bǔ)償器或修改管道走向等，以避免工作中因補(bǔ)償不足而破壞。，不允許存在影響測量精度的因素，如設(shè)置管接頭等。，在接縫處應(yīng)襯墊襯圈。，如果工作不能連續(xù)進(jìn)行，各容器和管道的開口必須加蓋或包扎好，以免
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