【正文】 首先，工程管理機構(gòu)應(yīng)對各施工專業(yè)進行控制，審核各施工隊伍的施工資質(zhì)，并確定其可否進行施工：其次，根據(jù)合約要求對工程所選用的材料、設(shè)備進行控制：第三，根據(jù)工程總體進度計劃和。同時，由于本工程地理位置的特殊性，材料及設(shè)備的運輸工作要與交通管理部門協(xié)調(diào)好，為工程的順利施工打好基礎(chǔ)。負(fù)責(zé)與土建的協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)施工隊伍及專業(yè)之間的協(xié)調(diào)。(3)組織職能本工程涉及到公共建筑水電安裝工程的重點專業(yè)，因此工程管理機構(gòu)必須根據(jù)工程各方面的要求，將所涉及的水、電專業(yè)施工隊伍組織在一起，以保證工程施工目標(biāo)的實現(xiàn)。同時應(yīng)根據(jù)工程不同階段的特點，做出科學(xué)合理的決策，保證指揮的正確性。工程管理機構(gòu)職能工程管理機構(gòu)對于本工程水電安裝的管理工作，應(yīng)具備指揮、指導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)、控制等五項職能。并依據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的要求，明確和細(xì)化了項目成員的質(zhì)量職責(zé)，逐步建立和完善了各項工作的文件化管理。確立“決策要評價，執(zhí)行有計劃，實施講受控，事后速總結(jié)“的項目管理模式，以一流的管理水平老保證一流的工作質(zhì)量，實施集約化的項目管理。七、工程質(zhì)量保證措施為保證本工程的施工全過程始終處于受控狀態(tài)，在工程施工過程中將依據(jù)ISO9002質(zhì)量保證體系的標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量管理制度，對工程的全過程實行有效的質(zhì)量控制。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70攝氏度；滾動軸承不得超過70攝氏度。系統(tǒng)調(diào)試包括二項，設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；系統(tǒng)無負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。4防排煙風(fēng)機的安裝型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。 b、風(fēng)口水平安裝，水平度偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作實驗，其閥板的起閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠，并且應(yīng)單獨設(shè)支吊架。1．部件安裝，首先要與圖紙核實清楚是什么名稱、型號、規(guī)格并與施工員校對后，方可安裝。風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和鋼度相適應(yīng)的形式和 規(guī)格。風(fēng)管安裝時不能出現(xiàn)扭曲和饒角現(xiàn)象，允許偏差如下：明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管排列時，嚴(yán)禁將法蘭和調(diào)節(jié)機構(gòu)裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，并且每一系統(tǒng)的螺桿朝一個方向安裝。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。（11）可伸縮性金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。（9）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置不得縮小其有效截面。（4）止回閥安裝的方向應(yīng)正確。（2）各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)預(yù)埋管或防護套管，風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。c．滅火系統(tǒng)噴射惰性氣體前，所有人員應(yīng)在延時期內(nèi)撤離火災(zāi)現(xiàn)場，滅火完畢后必須首先將現(xiàn)場惰性氣體及其它氣體排出，工作人員方可進入現(xiàn)場。當(dāng)保護區(qū)發(fā)生火情時，按下手動控制盒或控制系統(tǒng)上的啟動按鈕，可按設(shè)定的程序啟動滅火系統(tǒng)，釋放滅火劑，實施滅火。手動39。位置時，滅火系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)，當(dāng)保護區(qū)發(fā)生火情，控制器發(fā)出火災(zāi)信號，控制器發(fā)出聲光報警信號，同時發(fā)出聯(lián)動指令，關(guān)閉聯(lián)鎖設(shè)備，經(jīng)過一段時間延時，向裝置控制系統(tǒng)發(fā)出滅火指令，啟動裝置自動啟動，釋放滅火劑，實施滅火。b．七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)有三種控制方式：（1）自動控制將氣體滅火控制器上的控制方式選擇鍵撥到39。d．七氟丙烷無管網(wǎng)滅火裝置嚴(yán)禁擅自拆卸。b．七氟丙烷無管網(wǎng)滅火裝置噴射口前 ，不能有遮擋物。無管網(wǎng)自動滅火系統(tǒng)可根據(jù)用戶的需要設(shè)計成對地板、吊頂?shù)忍厥獠课换驅(qū)ο髮π斜Ｗo系統(tǒng)具有自動、手動、機械應(yīng)急手動等啟動方式。對已建好的建筑需要增設(shè)滅火系統(tǒng)，選用本無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)比較合適。對于較大空間的保護區(qū)可采用幾套無管網(wǎng)裝置聯(lián)合保護的方式。火災(zāi)發(fā)生時，系統(tǒng)直接向保護區(qū)內(nèi)噴放滅火劑，方便快捷。 是一種無管網(wǎng)輕便、可移動、自動滅火的消防設(shè)備。以上部分可以采用小型機械夯實。，磚塊，垃圾等雜物。如果溝槽內(nèi)有積水，必須全部排凈后，方可回填。無壓管道的回填應(yīng)在閉水試驗合格后及時完成。7）管道回填管道工程施工完畢并經(jīng)驗收合格后需及時回填，壓力管道在水壓試驗前回填應(yīng)該留出管道連接部位暫不回填。20mm；⑤軸線及管管口方位：177。10mm；③路面井蓋標(biāo)高：177。3)磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要求：①井身長度、寬度或直徑：177。⑧高差超過1m的排水檢查井做跌水井，參國標(biāo)03S515。⑥預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配合比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時應(yīng)按設(shè)計要求收進。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。1)磚砌井室應(yīng)符合以下要求：①井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時進行，并符合設(shè)計要求，管子排好后可開始砌井。6）閥門井、排水檢查井施工閥門井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。系統(tǒng)的最低點設(shè)放水口。給水管道經(jīng)試驗合格后，在竣工驗收前，要通水沖洗。 埋地管道應(yīng)進行嚴(yán)密性與強度試驗，以水為介質(zhì)進行水壓試驗。5）閉水試驗1)管道的閉水實驗 當(dāng)管道工程敷設(shè)和安裝完畢以后，應(yīng)進行管道工程的壓力試驗。⑦當(dāng)管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應(yīng)將損壞的管段更換。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。⑤粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼。④修補前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。②管壁局部損壞孔洞為20～100mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。⑥管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采取粘貼修補措施。具體方法可要在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。④接口方法按程序進行,橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。應(yīng)確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。4）管道安裝時應(yīng)注意：①管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。⑦管材采用人工安裝，安裝時根據(jù)控制樁嚴(yán)格控制管道中心和高程，～，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。⑥管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗中心線、高程合格后，立即支設(shè)鋼模板。④承插口管安裝，管道承口應(yīng)放在檢查井的進水方向，插口方向應(yīng)放在檢查井的出水方向，由低點向高點依次安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽。3）管道安裝①排管前要先對槽底高程復(fù)核；②管節(jié)安裝前應(yīng)對管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用。 ⑤槽底高程的允許偏差應(yīng)控制在177。③挖掘機挖土?xí)r設(shè)專人指揮，隨時控制開挖路線、挖深，維持施工現(xiàn)場安全。溝操開挖時應(yīng)注意：①開挖時應(yīng)注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常使用。當(dāng)溝槽底有軟土或腐殖土?xí)r應(yīng)全部挖除，拋石排淤，并回填。開挖應(yīng)分段進行。挖掘機械采用擬采用3m3斗容量的反鏟挖掘機，運輸土方機械利用15m3 的自卸汽車。2）溝槽的開挖、支護和排水本工程開挖深度不大，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況進行溝槽施工。⑤測量施工允許的偏差應(yīng)控制在下表所規(guī)定范圍內(nèi)：注：L為水準(zhǔn)測量閉合線路的長度，以Km為單位。③臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方能使用，且經(jīng)常校核。設(shè)置控制點時充分考慮施工對場地的需要，把控制點布置在不影響施工的地方，并用混凝土護樁，縱橫軸線測設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。為確?？刂凭W(wǎng)的可造性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點通視性良好，符合施工需要，控制點選定后經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標(biāo)定下來。1）測量放線①對業(yè)主提供的測量交底樁進行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢核認(rèn)可后方可使用。按照設(shè)計要求的參數(shù)和泵的控制功能進行啟、停、互投、遠(yuǎn)程啟動調(diào)試并進行水量、水壓測試等項工作。在額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時后，軸承溫升，填料溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。6）水泵試運轉(zhuǎn)：電機轉(zhuǎn)動方向符合泵的工作轉(zhuǎn)動方向，各緊固件不應(yīng)松動，盤車靈活，松緊適度，有潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定預(yù)潤。各種閥門的安裝位置要正確、操作方便、動作靈活、嚴(yán)密不漏水。各種表應(yīng)安裝在手動操作閥門時便于觀察的位置，儀表的規(guī)格、型號和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。與泵連接的管道，得用泵體作為支承，吸水管保證不產(chǎn)生氣囊，底閥應(yīng)垂直安裝。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕便靈活，不得有卡緊或磨擦現(xiàn)象。泵體必須放平，聯(lián)接軸必須中心對正，㎜兩聯(lián)軸器之間的間隙,以23㎜為宜。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。2）水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振器。1）消防水泵房安裝工藝流程按各樓層逐層進行，查看末端壓力表，打開噴淋末端試水閥放水，水流指示器動作，同時準(zhǔn)確輸出報警信號，報警閥動作后，在5～9秒內(nèi)，消防控制室主機上有報警信號和地址編碼顯示，同時距水力警鈴3m 處，測警鈴響聲不小于70dB，壓力開關(guān)動作啟動消防泵。末端試水裝置中的壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的位置方位，末端試水裝置中的出水方式采取孔口出流的方式排入排水管道。f. 自動排氣閥安裝安裝自動排氣閥在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后再進行；排氣閥安裝在配水干管頂部、配水管的末端。d. 水流指示器安裝在管道試壓和沖洗合格后豎直安裝在水平上側(cè)，同時離開供水立管或彎頭換向處至少500mm，其動作方向和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。④ 噴頭與梁、通風(fēng)管道的距離按下表規(guī)定：表17. 噴頭與梁、通風(fēng)管道的距離表⑤ 安裝噴頭時,應(yīng)在噴頭連接螺紋處纏適量的密封帶，用手將噴頭擰入接管螺紋，再用專用扳手卡住噴頭框架方頭部位施力擰緊，擰緊力矩為10～。② ；。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷要更換噴頭。安裝噴頭所需的彎頭、三通采用專用管件安裝。① 噴頭安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。④水源控制閥安裝在便于操作的位置，閥上開閉標(biāo)志明顯。② 壓力表安裝在報警閥上，表面朝向便于觀測的位置。① 報警閥安裝在便于操作的明顯位置，；。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從水泵接合器進入系統(tǒng)。15) 設(shè)備安裝檢查設(shè)備器材的三證（合格證、生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢測報告）是否齊全，外觀有無明顯的機械損傷，規(guī)格、品種、型號是否符合施工圖要求，銘牌是否清晰，其內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計要求。管道應(yīng)在每批材料進庫檢驗合格后，也應(yīng)馬上在地面用鋼絲刷除銹，并刷二遍紅丹防銹漆，待用。、沖洗時，應(yīng)請建設(shè)方、監(jiān)理參加。b. 管網(wǎng)試壓應(yīng)逐層進行，水壓時，水溫不低于4℃，緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形。12） 減壓孔板安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不小于公稱直徑的兩倍。10）～，且應(yīng)坡向排水管。穿過墻體或樓板時加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm（見下右圖）；管道的接縫不得位于套管內(nèi)。圖10. 管道支架、吊架、防晃支架的型式⑤ 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定， ～ 。③ 防晃支架的安裝按以下規(guī)定進行：配水管須在中點設(shè)1個防晃支架（管徑≤50mm 以下可不設(shè)）；配水管（含干管、支管）的長度超過15m 時，須設(shè)不少于1個防晃支架（包括DN50 管）；管徑50mm 的管道拐彎處（包括三通及四通的位置），須設(shè)置1個防晃支架。當(dāng)設(shè)計施工圖無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離不大于以下規(guī)定：8）管道支架、吊架、防晃支架的安裝a． 管道固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不大于以下規(guī)定：b． 立管支架按以下規(guī)定進行：①樓層高度≤5m，設(shè)置1個支架，5m不少于2個。在凈空高度大于8m 的場所內(nèi)，立管上應(yīng)加法蘭。當(dāng)采用機械三通、四通接頭時，其開孔大小和開孔間距不應(yīng)影響被開孔管道的強度，通常開孔最大直徑應(yīng)小于被開孔管道直徑的1/2：當(dāng)開孔直徑大于被開孔管道直徑的1/2 時，應(yīng)采用卡箍三通、四通管件。有振動的場所和埋地管應(yīng)采用柔性接頭。將放置有橡膠密封圈的機械三通或機械四通的接頭與孔洞中心對準(zhǔn)，和上另一半接頭。用手力壓緊卡箍的耳部；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母。②安裝過程將橡膠密封圈套上接口部位的一端端部；將接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡膠密封圈的一端，兩端的端部應(yīng)留有間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；移動橡膠密封圈，使橡膠密封圈位于接口中間部位；校直管道中軸線；在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑（潤滑劑可采用對橡膠無影響的肥皂水或洗潔劑。將需加工溝槽的管子水平架設(shè)在滾槽機和尾托架上；將管子端面與滾槽機止推面貼緊，管軸線與滾槽機止推面呈900。5） 采用溝槽連接是近幾年出現(xiàn)的一種新型管道連接方式，分為溝槽式連接和開孔式連接,卡箍溝槽式連接按以下工序進行：a．施工準(zhǔn)備：①對管子進行測量，確定其滿足要求；②準(zhǔn)備好相應(yīng)管徑的成套連接件；③檢查機器，使用狀況良好。4） 管道采用