【正文】 設(shè)備名稱規(guī)格主要材質(zhì)臺(tái)數(shù)備注固定床φ1400207483041氫化液分離器φ160031201Cr18Ni9Ti1氫化液過濾器φ180034701Cr18Ni9Ti1氫化液再生床φ160067120Cr18Ni91氫化液貯槽φ223030000Cr18Ni91工作液預(yù)熱器φ150010000Cr18Ni91F=100m2氫氣預(yù)熱器φ40040000Cr18Ni91F=15m2氫化液冷卻器φ185022050Cr18Ni91F=180m2再生蒸汽凈化器φ60022743041冷凝液計(jì)量槽φ140033503041氫氣過濾器φ50024853041再生蒸汽冷凝器φ8003640筒體Q235；封頭：1Cr18Ni9Ti1氧化塔φ2000265833041氧化液氣液分離器φ120033153042氧化尾氣冷凝器φ70042153041F=60m2空氣過濾器φ80023953041氧化液貯槽φ223030000Cr18Ni91氮?dú)膺^濾器φ50024853041芳烴中間受槽φ140032123041氧化殘液分離器φ70027003041萃取塔φ2000259190Cr18Ni91純水配置槽φ159030000Cr18Ni91萃余液分離器φ180051660Cr18Ni91高位集料槽φ120015000Cr18Ni91凈化塔φ1200/φ1000159100Cr18Ni91芳烴高位槽φ100015000Cr18Ni91附：2雙氧水設(shè)備一覽表：2雙氧水設(shè)備一覽表：設(shè)備名稱規(guī)格主要材質(zhì)臺(tái)數(shù)備注稀品計(jì)量槽φ191030000Cr18Ni91工作液計(jì)量槽φ140030130Cr18Ni91干燥塔塔頭：φ2400塔體：φ20000Cr18Ni91堿沉降器φ180051660Cr18Ni91堿分離器φ200033350Cr18Ni91稀堿槽φ159030000Cr18Ni91濃堿槽φ159030000Cr18Ni91白土床φ200067120Cr18Ni92循環(huán)工作液貯槽φ223030000Cr18Ni91工作液配置釜φ140041761Cr18Ni9Ti/Q235B1工作液過濾器φ50018501Cr18Ni9Ti1芳烴冷凝器φ6003000Q235A1芳烴接受槽φ12002000Q235A1真空保護(hù)罐φ8001700Q235A12雙氧水運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備一覽表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格性能材質(zhì)型號(hào)臺(tái)數(shù)1循環(huán)工作液泵配用電機(jī)Q：115m3/h；H=85m1Cr18Ni9TiCZ65250A2功率：45KW；轉(zhuǎn)速：2970r/minYB225M222氫化液泵配用電機(jī)Q：115m3/h；H=85m1Cr18Ni9TiCZ65250A2功率：45KW；轉(zhuǎn)速：2970r/minYB225M223氧化液泵Q：100m3/h；H=85m1Cr18Ni9TiCZ65250A2配用電機(jī)功率：37KW；轉(zhuǎn)速：2950r/minYB200L2224純水泵Q：18m3/h；H=48m1Cr18Ni9TiCZ40200B2配用電機(jī)功率：；轉(zhuǎn)速：2900r/minYB132S2225循環(huán)氫化液泵Q：30m3/h；H=65m1Cr18Ni9TiCZ40250C2配用電機(jī)功率：15KW；轉(zhuǎn)速：2930r/minYB160M2216水環(huán)真空泵極限真空，104PaSZ21配用電機(jī)功率：；轉(zhuǎn)速：1450r/minYB132M413雙氧水設(shè)備一覽表：設(shè)備名稱規(guī)格主要材質(zhì)臺(tái)數(shù)固定床φ1400207480Cr18Ni91氫化液分離器φ160031203041氫化液過濾器φ180034703041氫化液再生床φ160067121Cr18Ni9Ti1氫化液貯槽φ223030001Cr18Ni9Ti1冷凝液計(jì)量槽φ140033503041氫氣過濾器φ50024853041氫化液冷卻器φ16400Cr18Ni91再生蒸汽凈化器φ60022743041冷凝液計(jì)量槽φ140033503041氫氣過濾器φ50024853041再生蒸汽冷凝器φ8003640筒體：Q235B；封頭：1Cr18Ni9Ti1氧化塔φ1600322303041氧化液氣液分離器φ120033153042氧化尾氣冷凝器φ700/φ90043153041空氣過濾器φ80023953041氧化液貯槽
。（7）非工作人員禁止入內(nèi)，本崗位人員有權(quán)制止外來人員進(jìn)入工作室。（5）分析室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火，必須配備必要的消防器材，安全防護(hù)器材及用具，并保持良好備用狀態(tài)。照明設(shè)施均應(yīng)符合防爆要求。（2）確保分析儀器靈敏可靠，指示準(zhǔn)確，以保證分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。（3）產(chǎn)品氣味太大：原因：凈化不好；產(chǎn)品吹氮不好處理方法：加強(qiáng)凈化效果，增加產(chǎn)品通氮時(shí)間和氮?dú)饬?。?）成品不揮發(fā)物含量偏高：原因：凈化塔凈化效果不好，成品酸度及硝酸銨含量偏高；工作中液中水溶性降解物增多。分析中可能出現(xiàn)的異常情況：（1）成品穩(wěn)定度太低：原因：外界污物進(jìn)入；成品酸度太低；純水質(zhì)量差；氧化液和純水中硝酸銨含量不足設(shè)備被腐蝕；萃取塔凈化等設(shè)備鈍化不好或被嚴(yán)重污染。（7）成品配制時(shí)，一要有專人看管液位，以免跑雙氧水造成損失。（4）分析天平要做好維護(hù)和保養(yǎng)，并嚴(yán)格按照使用說明進(jìn)行使用。（2）、成品分析完畢后，樣品應(yīng)放入指定地點(diǎn)存放，并貼好標(biāo)簽。b、結(jié)果的表示和計(jì)算：以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示的過氧化氫穩(wěn)定度W4W4=（B/A）100式中：A—加熱前的過氧化氫含量，%B—加熱后的過氧化氫含量，%允許差：取兩次平行測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均為測(cè)定結(jié)果，% 。a、分析步驟：將試樣移入洗凈的50ml刻度硬質(zhì)玻璃瓶中，至刻度瓶頸上部依次緊套上濾紙和塑料薄膜，用5—10ml燒杯蓋在瓶口上，然后置于100℃水浴中（瓶?jī)?nèi)的液面應(yīng)保持水浴水面以下），加熱5小時(shí)，迅速冷卻至室溫，加水至刻度，搖勻，按測(cè)過氧化氫含量的步驟測(cè)定。b、結(jié)果計(jì)算：W3=｛（m1m2）/m｝100c、允許差：取兩次平行測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定結(jié)果，% 。b、結(jié)果計(jì)算：以游離酸（H2SO4計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)W2，數(shù)值%表示，W2=｛（VC）/m｝100=（VC）/mc、允許差：取兩次平行測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定結(jié)果，% 。b、結(jié)果計(jì)算：W1%=｛（C）/m｝100=（C）/mc、允許差：取兩次平行測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定結(jié)果，% 。樣品保存：留樣要貼好標(biāo)簽，保存一個(gè)月。f、定崗定位：檢查定位管理是否符合要求。d、工具：各種使用工具、消防器材等是否完好齊全。b、衛(wèi)生：本崗位所分管的室內(nèi)衛(wèi)生，門窗玻璃，設(shè)備衛(wèi)生是否達(dá)到要求。e、如遇惡劣天氣或其它特殊情況，接班者沒按時(shí)到崗，交班者要主動(dòng)留下，不得缺員。c、若接班者不同意接班，交班者強(qiáng)行離開，要嚴(yán)厲追究交班者責(zé)任。（2）交接班制度：a、交接雙方必須認(rèn)真交接，一絲不茍，并做好記錄，交接內(nèi)容達(dá)不到要求，接班者有權(quán)拒絕接班，雙方共同處理。b、分析藥品，儀器及時(shí)聯(lián)系化驗(yàn)室配備及更換。（8）崗位人員有權(quán)制止外來人員進(jìn)入所屬分析室。（6）服從領(lǐng)導(dǎo)，隨時(shí)加做各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的各種臨時(shí)性分析。（4）認(rèn)真填寫各項(xiàng)分析記錄，認(rèn)真做好離崗記錄。（2）按照生產(chǎn)要求，保證分析數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，對(duì)分析結(jié)果負(fù)全責(zé)。成品分析室安全操作規(guī)程崗位任務(wù)：本崗位負(fù)責(zé)雙氧水產(chǎn)品成品的配制以及對(duì)產(chǎn)品指標(biāo)的測(cè)定，有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量和確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。（4）學(xué)會(huì)使用和保管各種防毒面具，防火器材，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的安全狀況。（2）嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，精心操作，確保安全。（2）停氫氣：若發(fā)生突然停氫氣時(shí)，二樓人員應(yīng)注意及時(shí)關(guān)閉氫氣流量計(jì)截止閥，打開氮?dú)馑虚y門，通知中控人員注意系統(tǒng)變化，并關(guān)閉工作液預(yù)熱器循環(huán)水閥，出口閥門，打開蒸汽閥及蒸汽冷凝液出口閥，開始提升工作液預(yù)熱器溫度。b、關(guān)閉氧化2分離器自調(diào)閥截止閥，根據(jù)一樓工作液液位，關(guān)閉白土床出口閥。（2）若發(fā)現(xiàn)氧化2分離器液位變化過大時(shí)，二樓人員要注意氧化2分離器自調(diào)閥及一樓人員看好空氣流量，二樓人員可根據(jù)氧化2分離器液位開啟或關(guān)閉自調(diào)閥旁路閥或截止閥。e、一樓停工作液泵后，停止工作液預(yù)熱器的蒸汽加熱，關(guān)閉蒸汽閥，停車后，根據(jù)一樓要求關(guān)閉白土床出口閥。系統(tǒng)N2循環(huán)。b、待氫氣流量計(jì)回零后，關(guān)閉氫氣流量計(jì)截止閥和氫氣自調(diào)閥截止閥。e、 通H2后，關(guān)閉氮?dú)馑虚y門，并將氮?dú)膺^濾器底部排污閥打開。c、待開啟工作液泵后，根據(jù)中控要求提升工作液預(yù)熱器溫度。開停車操作：（1）開車：a、二樓操作人員在開車前檢查壓力表、液位計(jì)，氧化2分離器前后截止閥及白土床大閥的開關(guān)情況。（4）按時(shí)排堿，保持堿液沉降，堿分離器的工作液界面。（2）氧化塔壓力變化時(shí)，及時(shí)聯(lián)系中控查找原因，并用截止閥穩(wěn)定好壓力。（4）堿塵降、堿分離始終要保持工作液與堿的界面，定期查泄漏，每班記錄一次，交班交清楚。（2）巡回檢查路線：操作臺(tái)→2分離器→芳烴中間受槽→氫化液過濾器→工作液過濾器→氫氮預(yù)熱器→氫氣過濾器→堿塵降→堿分離→稀品槽→廢芳烴受槽→操作臺(tái)。i、監(jiān)控點(diǎn)：檢查崗位所有監(jiān)控點(diǎn)是否準(zhǔn)確無(wú)誤。g、泄漏：靜密封點(diǎn)，動(dòng)密封點(diǎn)以及管道，設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象。e、記錄：各種記錄表，記錄本是否完好，記錄是否真實(shí)，整潔。c、安全：安全裝置是否完好，如滅火器，防護(hù)用品安全指示信號(hào)等。交接班內(nèi)容：a、工藝：所有本崗位工藝指標(biāo)是否在指標(biāo)之內(nèi)。e、如遇惡劣天氣或其它特殊情況，接班者沒按時(shí)到崗，交班者要主動(dòng)留下，不得缺員。c、若接班者不同意接班，交班者強(qiáng)行離開，要嚴(yán)厲追究交班者責(zé)任。（2）交接班制度：a、交接雙方必須認(rèn)真交接，一絲不茍，并做好記錄，交接內(nèi)容達(dá)不到要求，接班者有權(quán)拒絕接班，雙方共同處理。b、經(jīng)常與一樓崗位聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)帶堿多時(shí)及時(shí)報(bào)告中控和一樓崗位。（4）要對(duì)外來人員的安全負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)外來人員的技術(shù)咨詢工作，阻止外來人員打擾崗位人員正常操作。（2）負(fù)責(zé)本崗位的各項(xiàng)工藝指標(biāo)的穩(wěn)定，遇到波動(dòng)及時(shí)調(diào)整，使各項(xiàng)工藝指標(biāo)穩(wěn)定在指標(biāo)范圍內(nèi)。二樓崗位安全操作歸規(guī)程崗位任務(wù)：本崗位負(fù)責(zé)工作液預(yù)熱器溫度的調(diào)節(jié)，穩(wěn)定氫化溫度，對(duì)雙氧水產(chǎn)量進(jìn)行記錄，以及對(duì)堿液的排污。（5）學(xué)會(huì)使用和保管各種防毒面具，防火器材，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的安全狀況。（3）嚴(yán)格執(zhí)行檢修安全規(guī)程，在工作液設(shè)備管道上動(dòng)火或進(jìn)行作業(yè)，必須置換合格，辦理動(dòng)火證和入容器證，設(shè)備內(nèi)照明燈電源為12V。安全注意事項(xiàng)：（1）嚴(yán)格遵守安全制度和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)或冒險(xiǎn)作業(yè)。（2）雙氧水泄漏：若發(fā)生雙氧水泄漏，操作人員應(yīng)穿戴好必要的防護(hù)用品，用大量霧壯水稀釋后排入廢水系統(tǒng)。事故處理：（1）爆炸著火：若出現(xiàn)爆炸著火，應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間，調(diào)度，統(tǒng)一思路，并及時(shí)關(guān)閉空氣閥，切斷各泵電源，關(guān)閉泵出口閥及氫化液氣液分離器出口閥，關(guān)閉尾氫放空閥，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，利用有利時(shí)機(jī)及時(shí)用滅火器撲滅火源。（2）停電：如遇停電時(shí)，一樓人員應(yīng)立即關(guān)閉空氣進(jìn)口閥及空氣流量計(jì)截止閥，關(guān)閉氫化液氣液分離器出口閥及尾氫放空閥。e、停車后，注意各貯槽液位的變化情況，及時(shí)查找原因解決。c、根據(jù)工作液貯槽、氫化液貯槽液位變化，停止工作液泵、氫化液泵，根據(jù)情況關(guān)閉氫化液氣液分離器自調(diào)閥截止閥及再生床出口閥。（3）停車：a、先停氧化塔空氣進(jìn)口閥及空氣流量截止閥，后根據(jù)氧化液貯槽液位停氧化液泵。e、開啟氫化液泵，打開磷酸流量計(jì)開始加酸，保證氧化液酸度。c、工作液貯槽上視鏡有回流工作液后可開啟工作液泵。（2）開車：a、接到開車命令后，打開氧化塔空氣流量計(jì)截止閥及氧化塔空氣進(jìn)口閥，并專人調(diào)節(jié)空氣流量，用15—20分鐘將空氣控制到指標(biāo)范圍內(nèi)。開停車操作：開車前的準(zhǔn)備：a、檢查各壓力表、液位、自調(diào)閥是否準(zhǔn)確靈敏，以及各閥門的開關(guān)情況。（3）各貯槽各排污口應(yīng)按時(shí)排污。生產(chǎn)操作指標(biāo)：工作液、氫化液流量：70—80m3/h氫化液氣液分離器液位：1/3—1/2凈化塔界面：1/3—1/2氫化尾氣放空：＜15 m3/h正常操作要點(diǎn)：（1）系統(tǒng)正常運(yùn)行中，應(yīng)保持各貯槽液位的平衡，避免大起大落，造成生產(chǎn)波動(dòng)。（5）氧化