【正文】 5%以內(nèi)，應采用機械拌制。制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。（6）、砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。（4）、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%~80%。砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：（1）、砌塊在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。磚塊、砌塊必須堅固、完整、形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題。控制好以上四點，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會出現(xiàn)均勻的毛細裂縫，而不會出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，達到剛性自防水的目的。振搗關：混凝土的密實度主要在于振搗，合理的布點，準確的振搗時間是混凝土密實與否的關鍵。八、質(zhì)量控制點在混凝土施工時，防滲抗裂為主導原則，為防止裂滲，施工中應控制好四個環(huán)節(jié)：原材料關：選擇優(yōu)質(zhì)的材料。（4）混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。七、砼養(yǎng)護要求（1）覆蓋澆水養(yǎng)護應在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)進行；（2）混凝土的養(yǎng)護時間，普通混凝土不少于7d，膨脹混凝土、防水混凝土不少于14d。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，自然狀態(tài)養(yǎng)護 。制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往現(xiàn)場養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手續(xù)。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。為了檢查拆模及施工期間臨時負荷的需要而留置的同條件養(yǎng)護的試件，每工作班不少于2 組。檢驗混凝土評定強度所用混凝土試件組數(shù)，應按下列規(guī)定留置：（1）每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；（2）每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。六、試塊留置原則及混凝土施工記錄試塊制作、養(yǎng)護等試塊是已澆砼強度的重要依據(jù)，所以現(xiàn)場試驗送樣員一定要認真做好該項工作。3）終凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。中間控制點可予制標準塊，或用水平儀直接測量。第1皮澆筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右。（8）、混凝土的振搗澆筑技術，對混凝土質(zhì)量起至關重要的保證作用，振搗由專業(yè)人員操作，并事先進行技術交底，振搗時實行定人定位操作，并由施工管理人員現(xiàn)場旁站監(jiān)督。保證不得漏振，久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。澆筑時設兩臺固定泵，一前一后兩次澆筑到頂，(～3m)前后相隔2～3 小時左右澆筑，開始澆筑時應先澆5cm 厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。（5）在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石混凝土澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工搗。（4）梁、板應同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高大于1m 時，可先將梁單獨澆筑至板底下2~3cm 處留施工縫，然后再澆板。（2）墻柱澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進行，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，便于上部操作，同時不至于破壞梁板鋼筋。外加劑與粉煤灰雙摻時，必須通過適應性試驗驗證方可應用。2cm。由于地下室底板混凝土一次性連續(xù)澆筑量較大，為防止出現(xiàn)冷縫，在設計配合比時應給混凝土留8～10h 的緩凝時間。因此，在此期間，養(yǎng)護的重點應該是混凝土表面的保溫，盡可能地降低內(nèi)外溫差，而不能采用蓄水養(yǎng)護。此時的養(yǎng)護用水溫度在21℃左右，若采用蓄水養(yǎng)護，勢必造成混凝土內(nèi)外溫差遠遠超過25℃。晚上氣溫較低，為防止夜間混凝土表面溫度過低，也應該注意覆蓋保溫和蓄水養(yǎng)護。白天混凝土表面水分蒸發(fā)量大，且混凝土內(nèi)部水化熱高，為保證大體積混凝土內(nèi)部膨脹所需的水分，即保證混凝土內(nèi)外溫差小于25176。混凝土的膨脹劑一般要14d 才能基本穩(wěn)定。摻膨脹劑混凝土，水化時需水量大，比普通混凝土更要加強養(yǎng)護（如澆水，覆蓋）使其表面始終處于潮濕狀態(tài)，只有在水分充足條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作用。同時物資部與現(xiàn)場施工管理人員隨時保持聯(lián)系，及時通報現(xiàn)場散裝水泥和砂、石料的消耗情況，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)。為了防止雜物堵塞測溫孔，每次測量讀數(shù)后應將鋼筋再次塞入孔內(nèi)。利用普通溫度計測溫，在混凝土澆筑成型后8 小時進行混凝土內(nèi)部和表面測溫，前3d 每2h 測一次，4—7d 每4h 測一次，8—14d 每8h 測一次，并做好記錄，繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋厚度來重新調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)外溫差。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴密。根據(jù)測溫情況，隨時調(diào)整厚覆蓋度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。（6）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護。（5）混凝土的表面處理：混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。（4）混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴格控制各點振搗時間、移動距離和插入深度。為使混凝土振搗密實，每個混凝土泵配備5 臺插入式振搗棒（3 臺工作，2 臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。重點控制部位為1200mm 厚地下室底板，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。（2）混凝土澆筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵輸送。因此，要經(jīng)過科學、合理的試驗確定好混凝土的配合比、擬采用雙摻技術（摻膨脹劑和粉煤灰）降低水化熱等，按照混凝土施工要求認真組織施工，控制和監(jiān)測好混凝土的澆筑溫度，并采取切實有效的措施就不難做到有效地防止有害混凝土裂縫的產(chǎn)生。所以，此時底板必然對地下室混凝土墻的變形產(chǎn)生非常巨大的約束力。在混凝土墻開始澆筑時，地下室混凝土底板已經(jīng)完成了自身80%由于溫度應力和收縮應力造成的彈性應變。四、地下室防裂、抗?jié)B施工措施設計在施工中，以防裂、抗?jié)B為主導施工原則，設計抗?jié)B混凝土，摻加高效復合膨脹劑，以防止混凝土裂縫。布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)的距離不應小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。在排除堵物，重新清洗泵管時，布料設備的出口應朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。 施工操作要點根據(jù)工程和施工場地特點，配管時為縮短管線長度，同時減少壓力損失和少用彎管和軟管，配管時地面水平管長度不能小于垂直長度的1/4，且不小于15m，否則容易造成轉(zhuǎn)角處壓力過大及堵管現(xiàn)象；新舊管混用時應將新管布置在壓力較大處；由于在澆筑地下室底板期間，泵管向下傾斜，所以應在斜管上方設排氣閥，防止管內(nèi)混凝土因自重向下移動，造成石子與砂漿分離而堵管。（8）準備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。（7）填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。（4）掌握天氣季節(jié)變化情況 加強與氣象預測預報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確?；炷临|(zhì)量。每臺強制式攪拌機旁設2m 鋼板水箱一個。（3）保證水電及原材料的供應 澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。所用的機具場地應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修?，F(xiàn)場澆筑實行分段分區(qū)掛牌負責。外加劑、粉煤灰應根據(jù)每罐用量采取小包裝。攪拌站砂、石子堆場中部設擋墻，防止砂、石子混雜。砂、石子堆放場地采用C15 混凝土150 厚澆筑，保證場地堅硬平整，防止混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類分別堆放。水泥貯存時間不宜過長，以免結(jié)塊，降低強度。7．進場材料的貯存和保管水泥：入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標識，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。6．外加劑防水混凝土、膨脹混凝土均摻用高效復合膨脹劑。5．水采用地下井水或飲用水，水樣須通過試驗室檢驗，符合混凝土拌合用水要求標準。3．砂的選用和質(zhì)量要求本工程結(jié)構用砂均采用天然河砂——中砂；材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標準，%，%。水泥有下列情況之一時，應及時進行復查試驗，并按其復試結(jié)果使用：（1）、當對水泥質(zhì)量或出具的質(zhì)保資料有懷疑時；（2）、水泥出廠超過三個月或出具的合格證技術指標不全時；（3）、當水泥受潮有結(jié)硬顆?；蛏⒀b標號不明時；取樣單位：以同一生產(chǎn)廠的同品種和同標號，數(shù)量不超過200t 為一批。進場時還應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，復試合格后方可用于工程。一、原材料水泥 普通硅酸鹽水泥； 普通硅酸鹽水泥。53截面尺寸基礎177。所有模板使用前必須清理、刷隔離劑。管架的支撐部分必須有足夠的支承面積，并有適當?shù)呐潘胧?。模板支設完畢后，應清掃干凈梁底、板上鋸末、木屑。所有卡扣分類別在拆模時用編織帶集中收集，然后吊入下層進行施工，不得隨意拋棄及混裝。文明施工所有木模、木方、鋼管在支、拆模及運輸時，應輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)模板有變形的應及時修理，模板拆完后應及時清理干凈表面砼渣，并涂刷脫模劑分規(guī)格碼放。B、現(xiàn)象：墻體爛根，模板接縫處跑漿控制方法：模板根部先用砂漿找平塞嚴，下口用木方與預埋件頂牢，模板間卡固措施牢靠。支柱模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂柱通線，再支中間柱模，柱距較小時，通排支設水平拉桿及剪力撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱的垂直及位置正確。B、現(xiàn)象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安裝斜撐或拉錨吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所立兩點到柱邊所彈墨線距離均相等，從而保證柱不扭向。模板支柱應座落在堅實的地面上，且各扣件應緊固，避免因支柱下沈引起梁板產(chǎn)生下?lián)?，同時梁、板模板應按設計及規(guī)范要求起拱，梁模板上下口設置銷口楞后再進行側(cè)模加固，以保證上、下口模板不變形。質(zhì)量控制要點（1）、梁、板模板現(xiàn)象：梁、板底不平、下?lián)?、梁?cè)模不平直，梁上下口漲模。未經(jīng)技術人員通知，不經(jīng)施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。 8758100懸臂梁、板100模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。 250 2163。梁板底模在砼強度達到下表條件后，方可拆除。六、 模板拆除模板的拆除時間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。繼續(xù)澆搗直到該樓梯砼完。吸取以前經(jīng)驗，現(xiàn)改為全封閉，踏步樓板為澆搗砼、下料方便，每隔三、四步留一塊活動踏步上平面模板。樓梯段模板：以往樓梯踏步模支設時，只支設踏步側(cè)、立面，踏步上平面不支模板。五、模板支設節(jié)點處理：梁柱接頭：根據(jù)以前柱砼接頭施工時，?？p不嚴，造成砼澆注時接頭處漏漿嚴重，造成接頭砼質(zhì)量差。（3）、模板拆除后須及時清理干凈、分類堆放整齊。 拆除：（1）、模板拆除流程按支設流程反向進行。（8）、梁板柱接頭一律采用專門制作的定型接頭模板。（6）、各種預埋件和予留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置必須符合圖紙要求。（4）、模板內(nèi)側(cè)或表面需平整，接縫嚴密，不得漏縫。（2）、模板拼裝時，板縫必須用海綿條預先夾擠處理后方可繼續(xù)進行拼裝。四、支設拆除通用要求支設： （1）、選用的模板平整、無翹曲、變形、坑凹等缺陷?，F(xiàn)澆板、圈梁、樓梯：磚砌體已經(jīng)驗收合格，允許進行下道工序施工。鋪板底模板時應從四周向中心鋪設，在中間收口板模鋪設完畢后，應清掃干凈，檢查合格后再鋪設鋼筋，考慮到樓層施工荷載，為保證施工質(zhì)量，梁板模拆除時間必須滿足表中規(guī)定。1000mm，立桿距密肋梁間距為163。 板模采用大板做面板，木枋做背肋，滿堂鋼管腳手架做支撐及加固，根據(jù)工程特點，凡密肋樓蓋處立桿間距為163。（5）、為保證梁在砼在澆筑時不發(fā)生變形，其梁下支架立桿設三排，立桿間距163。（3）、設二道水平拉桿并設剪刀撐，設雙排立桿、三道水平拉桿及剪刀撐。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設岔口，具體支設方案如下：（1）、在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。 柱模柱模采用大板，加固肋條采用50*100木枋及F48鋼管緊固，柱模四邊在板中預埋F20鋼筋頭固定加固鋼管，用來穿螺桿的PVC管長度等于砼構件厚度，即PVC管正好卡在兩側(cè)模板的里邊，且在PVC管與模板的接觸面處加設專用塑料墊塊，以防漏漿，采取這種施工方法可以取消原施工方法中墻柱內(nèi)支模用的鋼筋撐鐵，大大節(jié)約鋼材用量，且澆筑完的砼觀感好。一、施工工藝：模板施工順序為：滿堂架→柱?！鷫δ！耗！敯迥！簤χ^模其中各段施工工藝流程為：柱模：彈柱位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿及加固→辦理預檢墻模：彈線檢查→安裝門窗口模板→一側(cè)模板就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套→清掃墻內(nèi)垃圾→安裝另一側(cè)模梁模：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡→安裝梁底?！旱灼鸸啊壴摻睢惭b梁側(cè)?！惭b上下鎖口楞，斜撐楞和對柱螺栓→復核梁模尺寸位置→加固后驗收板模：搭設支架→安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高，平整度→綁板筋二、主要部位模板支設方案剪力墻模剪力墻模采用整塊大板（豎放）豎楞采用50*100木枋，豎向木枋間距300mm，橫向采用雙排F48*，間距為500mm。3五、鋼筋的成品保護：板筋按施工要求加設支撐，砼澆筑過程中鋪設站人腳手板，嚴禁施工人員踩踏鋼筋