【正文】 確保工程合同、圖紙、規(guī)范、標準等必要的資源和信息，以支持這些過程的運行和對。我公司按照工程招投標→施工生產(chǎn)→交付服務(wù)的先后順序和它們之間的相互作用編制了公司業(yè)務(wù)流程圖、公司質(zhì)量管理體系過程圖和特殊過程的控制流程圖。在實施和運用中不斷尋求改進的機會，持續(xù)改進其有效性。5) 溫度裂縫：對于具備大體積混凝土時，應(yīng)進行大體積混凝土溫控措施，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，加強監(jiān)控，延長保溫及拆模時間，控制混凝土內(nèi)部降溫速率。加強混凝土二次抹光工作。4) 干縮裂縫：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要過大。截面相差較大混凝土構(gòu)筑物，先澆注較深部位，靜置2h 左右，沉實后繼續(xù)澆注混凝土。當發(fā)現(xiàn)裂縫時及時壓光處理，對于終凝時應(yīng)注漿處理?；炷翝沧⑶皾櫇衲０?，澆注后加養(yǎng)護。（8） 裂縫：1) 混凝土收縮裂縫：嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少孔隙率和砂率。各項施工應(yīng)有混凝土澆注方案，保證混凝土后期增長強度。（7） 強度不夠：水泥必須具備合格證及復檢試驗報告，合格后方能使用，過期水泥嚴禁使用。加強成品的保護。正確掌握脫模時間，防止過早碰壞混凝土棱角而露筋。澆注高度大于2m 時，加串筒或溜槽下料。（4） 露筋：保證鋼筋位置和保護層厚度的正確。（3） 孔洞：鋼筋密集處，采用細石混凝土，分層搗實。（2） 麻面：模板清潔，無粘結(jié)的硬水泥砂漿等，澆注前模板澆水濕潤，板縫封堵嚴密。（1） 蜂窩：加強商品混凝土的驗收關(guān)，混凝土要均勻，坍落度適合。（8） 堅持施工過程質(zhì)量三檢制度。（6） 建立材料、設(shè)備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質(zhì)證明、使用說明書等有關(guān)資料，按規(guī)定需復檢的材料經(jīng)復檢和報業(yè)主、監(jiān)理認可后，方可投入使用。（4） 所有關(guān)鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質(zhì)量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責任制。（2） 建立工程項目質(zhì)量承包責任制，嚴格按質(zhì)量保證的分部分項工程質(zhì)量目標實施，對建設(shè)單位負責。進行砼預控措施研究，杜絕出現(xiàn)有害縫。嚴格控制混凝土分層厚度，并輔以邊模處的人工插搗以達到有效消除氣泡，提高表面觀感。對拉螺栓的設(shè)置位置做到橫平堅直，頂端配置橡膠墊塊以保證螺栓洞口大小一致，螺栓洞及時修補以達到色澤盡可能與整體混凝土保持一致的目的。上部混凝土施工的同時對下部已施工的混凝土進行保護，表面掛漿必須及時沖洗，避免影響混凝土外觀?？深A防施工縫處掛簾、跑?，F(xiàn)象。從項目一開始就要對整個水工建筑物的模板組合方案進行總體規(guī)劃，要做到清水混凝土澆筑成型后模板拼縫橫平豎直，排列呈現(xiàn)明顯的規(guī)律。選用優(yōu)質(zhì)模板，杜絕不合格模板的使用；優(yōu)先采用新組合大鋼模板；加強模板的制作安裝質(zhì)量控制，確保模板的接縫橫平豎直，不漏漿、不變形。② 進行必要技術(shù)培訓，對直接影響外觀質(zhì)量的作業(yè)人員，如:測放人員、木工、混凝土工、石工、瓦工、水電安裝工及相關(guān)的附屬用工，使他們對建筑物外觀質(zhì)量有充分的了解，熟悉施工工藝，了解質(zhì)量標準。本公司近幾年來，在確保工程內(nèi)在質(zhì)量的同時，也在不斷加強對外觀質(zhì)量的控制，并取得了良好的成績。本工程著重對新材料、新工藝的引進等進行QC小組活動。 小組活動工地成立QC小組，并委派有一定施工技術(shù)水平的技術(shù)人員擔任組長，QC小組針結(jié)本工程的具體情況，對常見的質(zhì)量通病進行專題活動，分析原因，并研究解決質(zhì)量問題的辦法，確保質(zhì)量通病在本工程得到控制。對新購置的檢測設(shè)備，使用前同樣進行校檢。隱蔽工程的覆蓋 按規(guī)范要求通知監(jiān)理工程師進行復檢。對工程檢驗實行三級檢查制度。在施工時，除了做好層層技術(shù)交底以外，必須編制每道施工工序的作業(yè)指導書，在施工時嚴格按技術(shù)交底及作業(yè)指導書要求實施。在生產(chǎn)、安裝階段，對中間產(chǎn)品，如預制構(gòu)件、閘門、啟閉機、加工成型的模板及鋼筋等，應(yīng)對尺寸、編號、生產(chǎn)日期、使用部位等作好標識，并做好詳細記錄。對主要材料水泥及鋼筋，到場后，對水泥的強度、安定性、初終凝時間進行抽樣試驗，對鋼筋，強度、冷彎、延伸率進行抽樣試驗，試驗合格后方用于本工程。開工后編報材料采購計劃報監(jiān)理工程師批準，原材料在采購前，必須對生產(chǎn)廠家進行考察，選擇優(yōu)質(zhì)的原材料，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行采購。除了配備充足良好的施工機械設(shè)備外，同時加強設(shè)備的管理，建立健全的設(shè)備管理制度，加強設(shè)備的中小型維修、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備在施工過程中的完好率。同時根據(jù)總工期安排，配足輔助性用工數(shù)量，按照項目法施工要求，從嚴進行控制。為順利實施本工程，選派有較強管理能力和豐富施工經(jīng)驗的人員參加施工、管理。有權(quán)越級實事求時反映本工程施工質(zhì)量情況。為了實現(xiàn)質(zhì)量目標，項目部與專職質(zhì)檢員簽訂質(zhì)量檢驗責任狀，并授予以下權(quán)利：有權(quán)要求各生產(chǎn)部門按本公司質(zhì)量體系文件實施施工。項目技術(shù)負責人師崗位職責協(xié)助項目經(jīng)理履行對業(yè)主的承包合同，對關(guān)鍵工序、特殊部位、復雜部位制定技術(shù)和質(zhì)量控制方案，解決施工技術(shù)難題，編制作業(yè)指導書，控制質(zhì)量體系運行，實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標。各工種隊及各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，負責本部門及本班組的質(zhì)量檢驗工作，每個施工人員都必須為提高工程質(zhì)量而恪守自己的職責。，制定質(zhì)量崗位責任制工地建立以項目經(jīng)理和項目總工為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，建立三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，完善質(zhì)量檢查制度，實行各級崗位質(zhì)量責任制，做到層層落實，層層分解，使工地每個員工都明確各自的質(zhì)量責任。爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、保證措施本公司貫徹實施GB/T19001—2000 ISO9001：2000標準質(zhì)量保證模式，用《質(zhì)量體系程序文件》規(guī)范施工的全過程，使所有對質(zhì)量有影響的活動，都在可控制的情況下進行。 龍骨的顏色表面處理：顏色與鋪板材相近似，表面不做處理，龍骨的質(zhì)量與鋪板材相同。 扇形鋪板過渡流暢均勻。~R3mm之間。 所有塑木板材與龍骨、梁的連結(jié)不得直接在木塑板材表面露螺絲釘，需要選擇扣件連接。龍骨的高度不得低于50mm；龍骨寬度不得小于10mm。龍骨與龍骨的邊距不得大于500mm。所有木塑板材，應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證或試驗報告，進場時應(yīng)按號分批驗收。工程施工前，項目部將匯同監(jiān)理和業(yè)主，共同選擇對塑木原材進行選樣，重點考察塑木質(zhì)量，擇優(yōu)選擇塑木供應(yīng)商。（10）腳手架的縱向傳力構(gòu)架因條件限制不能形成封閉形時，如“一”字型、“L”型、或“凹”型的腳手架，其兩端必須設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔六個間距加設(shè)一道橫向支撐。（8）在惡劣天氣（大風、大雨）前后應(yīng)對外架進行檢查和加固，特別是惡劣天氣之后，必須經(jīng)過全面檢查符合安全要求后才能繼續(xù)使用。搭設(shè)好的外架在驗收合格后方能投入使用。（6）搭設(shè)好的架體，其上的構(gòu)件，特別是扣件、鋼管等在使用過程中嚴禁隨意拆卸，并且架體嚴禁用作材料堆場，其上只允許放些臨時的零星材料，且放置要穩(wěn)定。在豎立桿時，必須有兩人以上同時操作，以免立桿不穩(wěn)。所有綁扎必須朝向架外，以免掛爛衣服或傷人。（3）鋪設(shè)的腳手板必須和大橫桿綁牢，每塊腳手板不少兩個點。立桿和大橫桿的接頭位置要錯開。彎曲、爛洞、銹蝕脫皮的鋼管嚴禁使用到外架上。腳手架的搭設(shè)待施工時再編制詳細的作業(yè)指導書。安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。外架使用過程中，提升操作人員應(yīng)加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設(shè)置。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。 普通腳手架搭設(shè)采用φ48 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐?；炷脸霈F(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結(jié)合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好。3）在澆筑砼前，施工縫必須沖洗干凈，但不能有積水；4）澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水加以溫潤，但不允許有積水；5）墻壁上懸掛物造物必須與墻壁一同澆筑，不得留有施工縫隙；6）水平施工縫表面應(yīng)鑿毛處理，表面水泥薄膜、表面砂漿必須清除干凈，在澆筑前24h灑水充分濕潤，澆筑前表面積水需予以清除；7）水平施工縫處理形式水平凸縫；8）澆筑砼前再根據(jù)施工設(shè)計圖對預埋件檢查一遍，同時檢查鋼筋保護層是否到位，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正；9）砼應(yīng)振搗密實，不得漏振或過振；10）在砼澆筑過程中，木工有專人看模，發(fā)現(xiàn)問題必須立即通知砼工暫緩澆筑，同時立即組織人員進行糾正處理，符合要求再繼續(xù)澆筑；鋼筋工有專人看鋼筋，及時糾正偏斜的鋼筋；11）砼澆筑完成后，必須及時進行養(yǎng)護，防止失水而產(chǎn)生裂縫等現(xiàn)象；12）拆模后必須確保有專人負責養(yǎng)護，護坡、空箱頂板及墻壁草袋覆蓋保溫，灑水保持砼面濕潤。澆注混凝土時，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，特別要加強鋼筋較密處的振搗。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。澆注前，建立天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。2） 泵送混凝土過程中應(yīng)派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應(yīng)及時停止泵送，進行修復。中斷時間超過30min，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應(yīng)間隙進行推動，每隔4～5min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。（2） 混凝土泵送時應(yīng)注意事項1）正常泵送應(yīng)連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。3) 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右砂漿，以潤滑其管道。（1） 混凝土泵送前的準備工作1) 檢查泵與設(shè)置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積?；炷吝\至澆注地點應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度?；炷猎O(shè)計配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（～），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。本標段砼工程主要有：棧橋預應(yīng)力管樁接樁混凝土、獨立基礎(chǔ)；園林建筑獨立、帶形基礎(chǔ)、立柱、梁板等。本工程主體結(jié)構(gòu)采用商品砼，施工現(xiàn)場不設(shè)砼攪拌系統(tǒng)。拆模順序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，并事先制定拆模方案，拆模時不得用力過猛、過急。模板拆除，現(xiàn)澆板底模拆除時間嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求進行外，模板拆除時必須確保砼不受損壞?，F(xiàn)澆鋼筋砼頂板模板架設(shè)應(yīng)進行支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性驗算。m（模板驗收）。排架搭設(shè)前由本工種工長會同技術(shù)、翻樣人員計算畫出排架支撐圖，間距800mm，鋼管支撐的搭設(shè)要垂直成一線，間距一致，橫平豎直，不晃動，穩(wěn)定性好，用扣件連成整體，必須經(jīng)得住施工荷載的考驗。模板下口及連接處的砼，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整，以便確保模板工程質(zhì)量。放樣彈線時，除按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)外輪廓線外，還應(yīng)彈劃出模板安裝線或檢查線。在澆筑砼時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板，以防其歪斜、移位、變形，故澆搗預埋件四周砼時應(yīng)均衡澆搗。所有預埋件預留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。預埋件的固定：在預埋件上鉆孔，預埋鐵件直接用螺栓固定到模板上，預埋件與模板之間貼泡沫條密封，固定示意見下圖。嚴禁松動或任意改變位置。模板工程經(jīng)驗收合格后，所有后續(xù)工程的操作者嚴禁亂撞亂割，嚴禁松動或任意改動模板成品。（3） 拆模時應(yīng)文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。1拆模：（1） 拆模時間：混凝土強度達到30%設(shè)計強度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強度達到75%設(shè)計強度才能折柱模及梁板底模。1混凝土的澆注和振搗：（1） 每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結(jié)構(gòu)同強度等級同品種的水泥砂漿，以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（2） 因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土時，混凝土不離析，在柱側(cè)模距地面每2m 應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應(yīng)在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。（5） 接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。（3） 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。梁、柱接頭控制措施：（1） 梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。（5） 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。（3） 在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。模板接縫處理：（1） 模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。模板材料：全部采用全新竹膠漆面板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm），采用50mm80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直