【正文】 a、建議泥漿護壁灌注樁采用后壓漿施工方法，可以降低工程造價約20%；b、建議泥漿護壁灌注樁減小樁徑。提高機械化施工程度，提高勞動效率。施工中，加強管理，嚴格材料領用，提高材料及工器具的周轉率和使用率，降低物料損耗，減少浪費。開工前，根據圖紙工程量制定進度計劃，認真落實工程所需材料、機械設備、勞動力，避免因資源短缺導致停工。 加強內部經營，控制工程造價將工程成本與施工單位、個人的經濟利益聯系起來，制定可行的獎懲制度，鼓勵和督促每一個職工為降低工程成本出謀劃策并付諸行動，在施工中積極采用合理化建議，從源頭上和過程中降低成本。小徑薄壁管采用火焰預熱，管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時，采用電加熱法進行預熱。壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）和厚度≥34mm的板件在0℃及以下低溫焊接時，預熱溫度要比規(guī)定值提高3050℃。BⅡ、BⅢ類：5℃。按《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T8692004規(guī)定，焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：AⅠ類：10℃。b）其他材料焊接，不得大于90%。a）手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/sb）氬弧焊：2m/s雨雪天氣熱處理焊口時，必須在焊口上方搭設防護棚，并采取有效措施防止雨水流到加熱區(qū)域內。7）重點機械防風措施：重點機械除常規(guī)按規(guī)程防風外，在8級及以上風力時還應采取特殊措施。6）超過施工機械的正常停車風力等級（8級風及以上）時，應采取相應特殊措施。4）施工機械在施工作業(yè)、安裝及拆除作業(yè)過程中嚴格按操作規(guī)程規(guī)定的風力等級使用。2）減少臨時吊掛，就位設備加設攬風措施。8) 雨雪過后應及時清除平臺架上的積雪，走道板應增加防滑條。6）砼和砂漿的制作均應填加性能良好的防凍劑，并做好試配試驗。4）混凝土優(yōu)選普通硅酸鹽水泥，骨料堆放場增加塑料大棚以提高骨料溫度，確保不摻雜冰塊、雪團，必要時可通蒸氣升溫。無集中供熱設施時，混凝土攪拌站應增加專用鍋爐。操作架、走道板等應增加防滑設施。5）施工用電設施應加防雨罩，漏電保護裝置應靈敏有效、絕緣良好。4）雨季前仔細檢查防雷、防風、防雨設施，施工現場應統(tǒng)一做好避雷接地網， 高聳構筑物及大型施工機具等應確保接地完好，并對接地電阻和接地網經常測試檢查，以確保其可靠性。2) 與當地氣象部門聯系并安排專人進行氣象記錄，做好施工安排，大型砼結構的澆灌應盡量避開雨天施工，無法避開的應搭好防雨棚，防止雨水灌入砼中。焊后，按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182003的規(guī)定，分批對焊接接頭進行力學性能試驗。經試驗合格后再正式焊接。,采取擋風措施。在環(huán)境溫度低于5℃的條件下進行焊接時，坡口焊的焊縫余高分兩層控溫施焊；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋多層施焊時，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度，宜比前一焊道在兩端后縮46mm；與常溫焊接相比，宜增大焊接電流、減低焊接速度。當發(fā)現接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，立即補焊。鋼筋與鋼墊板之間，加焊23mm層側面焊縫。焊接過程中及時清渣，確保焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過度，弧坑填滿。焊接時，引弧在墊板或坡口處進行，以免燒傷主筋。當鋼筋直徑≤25mm時，電流為90120A；當鋼筋直徑＞25mm時，電流為140160A。e、鋼筋手工電弧坡口焊●焊接工藝焊接坡口使用火焰切割?！窈负笸庥^檢查焊工每天對所焊焊縫認真進行自檢,自檢合格后，用專用記號筆標注焊工代號，并填寫“焊接技術記錄” 和“自檢記錄”報施工處質檢員檢查驗收,施工處質檢員驗收合格后填寫“焊接接頭表面質量檢驗評定表”，報質量部門驗收。焊接工程師、技術員要經常深入現場進行監(jiān)督與指導，保證措施的落實與執(zhí)行，并做好焊口的標識和跟蹤。大、中徑管道焊縫，必須連續(xù)完成，若被迫中斷，則按作業(yè)指導書的要求處理。凡在施焊過程中發(fā)現異常情況的，必須向有關技術人員匯報，不得私自處理?！襁^程質量控制焊件的清理、打磨及對口由焊工負責把關，二、三級質檢員進行檢查確認，未經二、三級質檢員檢查確認的，不得點固、施焊。對施焊焊工進行詳細的技術交底，并進行簽證。所使用的焊接材料有質量保證資料（出廠合格證或技術性能補充試驗合格報告）。需監(jiān)理檢查驗收的項目，按要求及時通知監(jiān)理。d、質量檢驗建立健全焊接質檢驗收網絡，工程質量實行項目工地三級加一級監(jiān)理單位驗收制度。施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋，多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。點固焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時相同。嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡局。對在本工程中首次接觸的鋼材、焊材、工藝或原評定無法覆蓋的項目，我們將按照《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T8682004的要求及時進行評定，以滿足工程需要。 焊條、焊劑重復烘焙不得超過兩次。焊接材料領用實行焊材票制度并建立詳細的發(fā)放、回收臺帳。焊材間根據焊接工程師填寫的“焊材烘焙通知單”的數量、要求分類進行烘焙，烘焙記錄規(guī)范、準確。庫房及焊材烘焙間的設施按《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T8692004的要求進行設置并配備去濕器?！窈附硬牧系墓芾?自購焊材在經監(jiān)理和業(yè)主審查合格的供應商處采購，并索取有效的質量證明資料。b、焊接材料●焊接材料的選用 焊接材料按設計要求選用。建立模擬練習、考核檔案?！昂腹ぁ崽幚砉ぜ昂附蛹夹g人員由焊接施工處統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調配，建立合格焊工檔案和技術檔案?！窈附尤藛T管理我公司將按照招標文件的要求，及時向山東電力設備廠工程管理部和施工監(jiān)理報驗焊工合格證件，經驗證有效后，安排焊工參加焊前練習考試，取得統(tǒng)一核發(fā)的“焊工合格證”，建立焊工檔案。（6）大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍做過載試驗。（4）配線時注意導線絕緣不受損傷、電線管內導線無接頭、接線盒等內的導線接頭接通及絕緣包纏完好。（2）明敷電線管要橫平豎直、排列整齊,用專用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀，防腐層完好；暗敷照明管完好、通暢、無遺漏，埋深、彎曲度符合要求，防腐層完好。蓋上所有接線盒蓋板，對施工中造成的建筑物、構筑物局部破損部分，及時修補完整。校燈檢查根據圖紙設計檢查各個回路，對于錯線、開路、虛焊和短路等進行處理，用500V搖表測各回路絕緣電阻，方可通電。安裝完畢，按圖接線，箱內接線整齊，無絞接現象，同一端子上導線連接不得多于2根，線頭壓接牢固，并用標簽標明用電回路名稱。明裝照明箱安裝在固定的支架上或直接用膨脹螺栓固定在墻上。開關控制相線，開關按鈕的通斷位置應一致。開關、插座安裝（1）開關、插座安裝位置應符合圖紙設計要求，其面板要緊貼墻面，四周無縫隙，端正牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，同一室內開關或插座高度應一致，并列安裝的高度差不大于1mm。燈具的接線盒和熔斷器盒，盒蓋的防水密封墊完整。需接地或接零的燈具的非帶電金屬部分按設計要求接地或接零。（5）燈具安裝過程中注意調整燈具位置，確保同一場所成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。（3）嵌入式熒光燈具安裝，燈具安裝孔應由土建預留，燈具先接線，然后把燈具嵌入安裝孔內，燈具的下邊框與吊頂底邊線相平齊，用自攻螺絲把燈具固定在兩側龍骨上，燈具固定牢固，最后裝上格柵。（1）在頂棚、墻面等抹灰工作完成后安裝燈具，安裝燈具前檢查燈具的配件是否齊全，是否有損壞、油漆剝落等現象。導線連接也可用壓線帽壓接連接，將芯線插入壓線帽內，然后用壓線鉗壓接，對于多股銅芯線先擰緊搪錫或壓接接線端子后再接線。先將16鋼絲從穿通電線管，鋼絲尾端掛上電線，輕拉鋼絲，把電線穿入管內，穿線時應輕拉慢送，注意防止刮傷導線絕緣層，電線在照明器具安裝處預留適當長度。（2）根據圖紙設計，確定穿線根數、顏色及截面。不同系統(tǒng)、不同電壓等級和交流與直流的電線及不同電流類別的電線，不得穿在同一管內。（1）管內穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行。明敷管水平垂直偏差在管長≤2m時，允許偏差3mm，管路全長允許偏差8mm，確保管子橫平豎直。（6）管子沿磚墻、水泥柱明敷時，可用木螺絲和塑料脹塞配合Ω型管卡固定。（5）墻壁暗敷管應在墻體粉刷前完成，可劈槽敷設或在砌墻時預留溝槽，施工中與土建部門密切配合，電線管埋設深度不少于 。鐵皮接線盒內塞滿濕鋸末，放在燈位處。（3）根據圖紙設計，燈具、開關、插座安裝在相應位置，暗敷鋼管與接線盒連接可采用焊接連接，明敷鋼管與接線盒連接采用鎖緊螺母連接。（2）電線管彎曲應使用專用彎管器，管子彎曲處不得有彎扁、凹陷、裂縫等現象，電線管加長可通過螺紋管接頭與另一根電線管連接，管接頭應擰緊，暗敷管接頭處焊跨接地線，明敷管接頭處采用專用接地線卡。、照明裝置安裝施工準備根據設計及規(guī)范編制作業(yè)指導書和安全技術措施并進行交底；準備好工器具、材料、燈具。澆到運轉層時，用水準儀隨時觀測，控制平臺標高誤差，用經緯儀觀測地腳螺栓位置，如有偏差及時校正。澆灌柱混凝土采用串筒，控制混凝土的落差不超過2m?；炷翝补嗤旰?，其表面水泥漿較厚，先可按標高用長括尺括平，初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫。第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實。在施工過程中應注意混凝土的入倉及振搗，以免產生離析或漏振。在施工中，混凝土內部溫度采用熱電阻測溫法。根據監(jiān)測結果對養(yǎng)護措施作出相應調整，確保溫控指標的要求。保持混凝土澆灌的連續(xù)性，確保混凝土澆灌時不出現施工縫。從施工方面進行控制為降低混凝土的總溫升，減少內表面溫差，將采取措施盡量降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度（如：水中加冰降低水溫；水泥采取預先貯存散熱的辦法降低水泥溫度）。嚴格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂控制在2%以下。設置隔離層，減少約束應力在基礎墊層上涂刷瀝青膠一層，鋪油氈一層，再涂刷瀝青膠一層。熱工計算混凝土原材料的選擇、配合比的確定、入模溫度的確定、養(yǎng)護條件的確定均應該通過混凝土熱工計算校核，在養(yǎng)護過程中應將熱工計算結果與監(jiān)測的溫度進行比較，如果發(fā)生偏離，應及時改變養(yǎng)護條件予以糾正。10)設備基礎為大體積混凝土。8）混凝土澆灌前嚴格進行試配作業(yè)，并嚴格按照設計要求的混凝土強度進行施工，確保混凝土混凝土澆筑的連續(xù)性。7）預埋螺栓設專人埋設，使其負責到底，并經常復核其標高和位置的準確性。6）預埋件用螺栓及固定架施工前先嚴格按照圖紙設計進行施工，保證螺栓的位置準確。4）基礎施工前，認真進行作業(yè)文件的編寫，并對所有施工人員進行認真的交底。2）對基礎施工軸線及標高點控制體系，保證其獨立性不受施工干擾，使用儀器、測尺專一。最后，鋼柱底板安裝時通過地腳螺栓上的螺母調節(jié)其標高，用方框水平尺控制其平整度，待第一層鋼結構安裝好，結構整體校正并終擰，并柱腳進行二次灌漿，采用壓力灌漿機施工法?；A混凝土澆灌時，考慮到泵送混凝土的沖擊力和振動棒的振動力，故混凝土澆灌的方向應由基礎中心向四周擴散，以抵消內力，并在基礎縱橫兩方向設置2臺經緯儀，隨時觀測螺栓的偏移情況，若發(fā)生偏移，及時校正，確保直埋地腳螺栓的埋設精確度。直埋螺栓作業(yè)流程圖：（見下頁）技術交底螺栓固定架的制作螺栓固定架驗收合 格整 改螺栓固定架安裝檢 查整 改合 格螺栓及套板安裝檢 查合 格驗 收下道工序整 改否否否基礎墊層澆灌時，在固定架的位置上埋好預埋鐵，待墊層上的軸線彈好后，裝入整個固定架，上下中心線對準后，即用電焊把固定架底部和預埋鐵固定，這樣單只基礎內的地腳螺栓也就被固定了。不但能確保螺栓預埋的位置、標高、垂直度達到設計要求，而且采用的固定架能夠拆除，避免大量的鋼固定架埋在混凝土內，節(jié)約鋼材?；炷翝补嗤旰螅浔砻嫠酀{較厚，先可按標高用長括尺括平，初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再打磨壓實，以閉合收水裂縫。第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實。在施工過程中應注意混凝土的入倉及振搗，以免產生離析或漏振。設備基礎屬于大體積混凝土的施工，為保證基礎的施工質量，在施工前，將根據當時外界氣溫環(huán)境及設計的基礎混凝土強度等級進行溫控計算，將基礎混凝土內外溫差及降溫速率控制在規(guī)范允許范圍內。鋼筋運輸到現場過程中，采用低駕平板車，水平放置，以防變形?；炷劣杉袛嚢枵局谱?，攪拌車送料，泵車澆灌，機械振搗。、設備基礎施工設備基礎為鋼筋混凝土結構，基礎施工所用模板以鋼模板為主。對于寬度在500毫米以外的溝道,采用側模向底板沿伸200毫米的方法來保證溝底平整（參見附圖a、b）。為此，須在溝道施工前，按統(tǒng)一坡度分段確定好溝底標高，施工時再嚴格控制。墻板內側根部是振搗難點，施工時要特別重視。溝道墻板砼振搗及防止爛根措施1）溝道壁由于厚度較薄，且上企口往往埋有角鋼護邊，加上鋼筋影響，模板內剩余空間較小，故砼采用小型振搗器進行振搗，必要時上口外側開喇叭口，以便于施工并保證振搗質量；2）由于大模板密閉性好，所以安裝好后不易透氣，澆砼時氣泡不易逸出，如處理不好，易導致拆模后砼表面氣孔較多，特別是模板截面越大，越容易產生氣孔。2）過道路溝壁下企口要設護邊角鋼，該角鋼和溝壁一次性施工完畢。4）預留孔采用木模外包泡沫工藝，從而避免抽芯模對預留孔質量影響。2）安裝時將埋件擰緊固定在模板上。埋件埋設及預留孔留設1）埋件表面必須制作平整（如是角鋼埋件，則還要求角鋼兩翼夾角等于或略大于90176。繼續(xù)澆搗混凝土前灑水潤濕施工縫表面，接著澆搗一層50mm厚與砼內砂漿同級配水泥砂漿，然后再澆砼。2）施工縫處理按：鑿毛→清理→潤濕→鋪水泥砂漿四道工序進行。施工縫及伸縮縫留設與處理1）一般設備基礎不留施工縫，溝道不留水平施工縫；坑池水平施工縫留設成凸形縫。本工程將首先重視回填工作，嚴格按照施工方案進行分層回填、夯實，確?；靥蠲芏冗_到設計要求?！裰匾?jié)點處理措施