【正文】 、整個(gè)裝置的色標(biāo)、色環(huán)位置、流向色標(biāo)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行。裝置開車過程中發(fā)生的管道問題原因與預(yù)防、處理措施序號(hào)問題發(fā)生原因預(yù)防措施處理措施1法蘭泄漏墊片放偏或緊固不勻螺栓應(yīng)平眼安裝以便于把緊，擰緊時(shí)要對(duì)稱成十字交叉式分2～3次進(jìn)行；高溫管道(≥250℃)要進(jìn)行熱緊，低溫管道f≤20℃)要進(jìn)行冷緊泄壓后重新調(diào)整緊固2閥門填料函外漏填料不緊或老化、損壞事先檢查填料狀況均勻緊固壓蓋螺栓或更換填料3閥門壓蓋外漏壓蓋螺栓松動(dòng)嚴(yán)格進(jìn)行閥門強(qiáng)度試驗(yàn)，運(yùn)輸和安裝過程中輕搬輕放緊固壓蓋螺栓4閥門內(nèi)漏閥芯密封面損壞或有雜質(zhì)堵住閥芯嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)格把關(guān)，保證管道安裝清潔度，防止雜質(zhì)進(jìn)入閥門將閥門開啟，輕輕敲打，排出雜物，再緩慢關(guān)閉；當(dāng)密封面有損傷時(shí)，5對(duì)接焊縫滲漏穿透性缺陷全部采用氬弧焊打底保證焊接質(zhì)量，保證檢驗(yàn)質(zhì)量泄壓修補(bǔ)6角焊縫滲漏穿透性缺陷角焊縫必須采用多道焊泄壓修補(bǔ)7螺紋接口滲漏螺紋接頭擰緊的松緊度不合適或支架距離過大致使管道受力不均勻絲頭斷裂螺紋接頭擰緊后外露1～2扣，不允許擰過頭而倒扣；管道支吊架距離符合設(shè)計(jì)定更換管段8閥門損壞閥門操作過程中用力不當(dāng)，致使閥體或手輪破裂閥門操作過程中均勻用力更換閥門9管道振動(dòng)管道及其支架設(shè)計(jì)不合理或未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工對(duì)支架進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)、增加支架或更改管道走向10熱位移超標(biāo)管道及其支架設(shè)計(jì)不合理或未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工對(duì)支架進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)、增加支架或更改管道走向1l管道堵塞管道安裝潔凈度低管道安裝前清理管腔加大吹洗力度泄壓通管或更換防腐（防火）、保溫主要施工技術(shù)措施：、整個(gè)裝置防腐、防火、保溫嚴(yán)格按照施工規(guī)范和工程涮漆施工及設(shè)計(jì)說明、工程的保溫施工及設(shè)計(jì)說明組織施工、漆膜層數(shù)、油漆厚度、保溫厚度、防腐、保溫材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。、本裝置管道在開車中容易出現(xiàn)的問題分析和施工時(shí)需注意的事項(xiàng)根據(jù)我公司在以往化工裝置建設(shè)過程中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，我們認(rèn)為由于設(shè)計(jì)、設(shè)備/材料、安裝、試車等原因?qū)е碌谋狙b置開車過程中發(fā)生的管道問題一般有泄露、振動(dòng)、破壞、堵塞、非正常位移等，經(jīng)統(tǒng)計(jì)各類問題發(fā)生的頻率如下圖所示。(4)管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)，需會(huì)同甲方單位、生產(chǎn)車間共同檢查確認(rèn)，并及時(shí)填寫系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)試驗(yàn)記錄。(2)系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)壓力為其設(shè)計(jì)壓力。 (1)系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)采用空氣或其它無毒、不可燃介質(zhì)進(jìn)行。對(duì)安全閥、防爆膜等安全附件應(yīng)進(jìn)行拆除或隔離；不同試驗(yàn)壓力的系統(tǒng)應(yīng)采用關(guān)閉閥門或加置盲板的方法進(jìn)行隔離。(4)吹洗合格后將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件復(fù)位。(3)吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備和己合格的管道。水管道采用水沖洗；工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、氮?dú)獾葰怏w管道，采用本身介質(zhì)吹掃；蒸汽及其凝液管道應(yīng)采用蒸汽吹掃；其它介質(zhì)管道需采用空氣吹掃。(1)吹洗前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查：①吹洗前不應(yīng)安裝孔板及法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。所有介質(zhì)為硫酸、干氯氣液氯的金屬管道及設(shè)備，開車前必須進(jìn)行吹掃干燥，確保管線和設(shè)備內(nèi)不殘存水份。(9)管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓管路。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lOmin，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用中性發(fā)泡劑對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試漏檢查，無泄漏為合格。首先根據(jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小，～。(5)如果氣溫較低，且管道的試驗(yàn)壓力1．6MPa、公稱直徑≤300或試驗(yàn)壓力、公稱直徑300的管道，可用氣體試壓，但必須有可靠的安全技術(shù)措施，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。(2)，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行換算。奧氏體不銹鋼的管道使用水做壓力試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不超過25ppm，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。(2)試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。(1)為了提高工作效率，可將管道材料等級(jí)相同，試驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)試壓包一次進(jìn)行液壓試驗(yàn)。邀請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，試驗(yàn)前經(jīng)共檢合格。：工程開工前再報(bào)業(yè)主、監(jiān)理。(3)焊縫返修應(yīng)由持證且具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。專項(xiàng)焊縫返修工藝卡的審批，應(yīng)執(zhí)行我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QG/《焊接管理程序》的規(guī)定。合格的焊縫外觀顏 外觀檢查合格的焊縫，依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損檢測(cè)。(3)焊縫咬邊深度應(yīng)≤，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10％。(1)焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高A h≤1+(b為焊縫寬度)，且不應(yīng)大于3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)奧氏體不銹鋼管道焊接的內(nèi)部充氬保護(hù)：活動(dòng)口焊接采用整體充氬，充氬時(shí)管子兩端應(yīng)進(jìn)行封堵，焊口處應(yīng)用醫(yī)用膠布密封，隨焊接隨揭開；固定口焊接采用局部充氬，焊口組對(duì)前在焊口內(nèi)部放置易溶紙封堵。(1)厚壁管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，并應(yīng)逐層檢查合格后方可焊接次層，直至完成。(2)定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70％以下，且應(yīng)≤6mm；定位焊的焊縫長(zhǎng)度為1030mm，定位焊點(diǎn)數(shù)為2～5點(diǎn)。⑦焊接采用中石化建成熟的焊接工藝指導(dǎo)施工。⑤不銹鋼焊接時(shí)，焊口兩邊100mm抓內(nèi)應(yīng)涂以白堊粉，焊后焊縫要酸洗鈍化。③對(duì)材質(zhì)為奧氏體不銹鋼的管道其焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面方法；DN80及以下管道采用氬弧焊，焊接根部焊道時(shí)，焊縫背面應(yīng)采取充氬保護(hù)。焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。本道工序符合要求后方可進(jìn)行下道工序否則禁止下道工序施工。①按《壓力容器無損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定，所有參加焊接的焊工，必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證方可上崗。(1)奧氏體不銹鋼管道施焊前，應(yīng)組織焊工進(jìn)行詳細(xì)的焊接施工技術(shù)交底：必要時(shí)，應(yīng)組織焊工進(jìn)行焊接技術(shù)培訓(xùn)或?qū)I(yè)技術(shù)考核。(1)壓力管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：①風(fēng)速：氬弧焊2m／s，手工電弧焊8m／s；②相對(duì)濕度：90％；③環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，對(duì)在常溫下不要求進(jìn)行焊前預(yù)熱的焊口，應(yīng)在焊接前預(yù)熱至15℃以上；當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，除應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱外，還須對(duì)焊口采取焊后保溫措施。(4)焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在120℃200℃的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。(3)焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。應(yīng)及早對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計(jì)量?jī)x表完好，并經(jīng)檢定合格。并在焊接施焊過程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對(duì)焊工實(shí)施持證施焊管理。(1)本裝置管道的焊接工作，必須由按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格并在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。(2)所有以上焊接工藝規(guī)程應(yīng)有焊接工藝評(píng)定記錄(PQR)的支持，否則應(yīng)對(duì)無評(píng)定記錄的工藝進(jìn)行評(píng)定。焊接材料選用表母材匹配焊條焊絲熱處理溫度20J422TGS5020gJ427H08Mn2Si304LA002HOOCr20Ni lOTi316LE316LER316一16OCrl8Ni9TiA102TGS308(2)本節(jié)的規(guī)定適用于與壓力管道有關(guān)的所有的焊接作業(yè)，包括管道對(duì)接焊縫、承插焊縫、密封焊縫、開孔角焊縫、支架與受壓管道組成件間的焊縫等的制作。⑤管道安裝施工時(shí)，嚴(yán)禁將管架作為施工吊裝受力點(diǎn)，并注意防止對(duì)彈簧支吊架的碰撞。(2)支、吊架的安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝， (3)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、位置是否正確。(1)支、吊架一般應(yīng)整體供貨，指針應(yīng)指示冷態(tài)值，并通過臨時(shí)固定件進(jìn)行固定。(6)安全裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。安全閥最終調(diào)校，宜在線進(jìn)行，其開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。(5)安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，‰，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。有流向要求的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時(shí)，閥門也不宜關(guān)閉。伴熱管布置圖如下： 圖兩根伴熱管 圖一根伴熱管 閥門安裝(1)閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。碳鋼管伴管用16鍍鋅鐵絲固定在主管上，彎頭部位不應(yīng)少于3道。⑤水平管一般應(yīng)安裝在主管下方或支架的側(cè)面，對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)加隔離塊。③管道或設(shè)備上的儀表一次件伴熱時(shí)，應(yīng)從自身伴熱線上引出。 伴熱管施工除應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)技術(shù)文件外，還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：①伴熱管施工時(shí)要做到排列整齊、美觀、定位可靠，蒸汽伴管使用的無縫鋼管，不得有裂紋、重皮、擠癟等缺陷。(4)支吊架應(yīng)按要求加置木塊、軟金屬墊、石棉板、絕熱墊等隔離塊。(2)彈簧支、吊架定位應(yīng)準(zhǔn)確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(6)傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口管線與設(shè)備法蘭連接處應(yīng)設(shè)隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待管道吹洗合格、試車前經(jīng)確認(rèn)后拆除。(4)管道安裝完畢后，拆開設(shè)備進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，其允許偏差符合下表規(guī)定。(2)傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，應(yīng)先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管道與設(shè)備聯(lián)接法蘭的良好對(duì)中，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長(zhǎng)度；DN一管子公稱直徑。15埋 地177。管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng)　 　　目允 許 偏 差坐標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室 外177。(16)聚四氟乙烯襯里管、玻璃鋼管道及鋼襯膠管道的安裝必須按制造廠家的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)要求進(jìn)行施工。(14)保溫管線在管架處要設(shè)管托。(12)所有埋地管道應(yīng)敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上，若敷設(shè)在回填土上，回填士應(yīng)夯實(shí)。(10)安裝坡度均取2／2000，坡向一律與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。(9)墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。(7)溫度計(jì)套管的插入方向、插入深度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (5)不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間，墊入氯離子含量不超過50PPM的橡膠石棉墊，防止不銹鋼滲碳、銹蝕。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。固定接縫需充氬氣保護(hù)焊接時(shí)，采用可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以保證氬氣保護(hù)效果和節(jié)約氬氣的用量。(3)固定接縫可采用卡具來組對(duì)。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格，特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線更要一絲不茍。(1)管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。(2)管道安裝的基本順序 工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先公用工程，后工藝物料配管；先管廊管道，后裝置單元工藝管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；對(duì)特殊材質(zhì)，特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。(5)焊后根據(jù)圖紙規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)。切口表面應(yīng)垂直平整，無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。(2)對(duì)于不銹鋼、合金鋼管道的預(yù)制，應(yīng)使用同材質(zhì)或采用加隔層的辦法使其與導(dǎo)種金屬隔離，對(duì)于在加工過程中攜帶的油脂，應(yīng)采用丙酮及時(shí)擦拭洗，管段、配件不可直接接觸地面，采用無油枕木墊高。(1)對(duì)重要設(shè)備、大型機(jī)組配管，預(yù)制下料前，必須進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量工作。清潔后，管段進(jìn)行封閉，端部為法蘭的管段，應(yīng)使用略大于其外徑的纖維板或塑料帽封堵保護(hù)，管端使用塑料帽進(jìn)行封閉，對(duì)于大于DN300的管子，使用捆綁法固定端部木質(zhì)保護(hù)蓋。●在管段的組對(duì)、運(yùn)輸、吊裝過程中，應(yīng)避免可能會(huì)造成的機(jī)械損傷?！窆茏悠驴诩庸ば褪饺缦聢D（圖中L4≥（S1S2）●組對(duì)在專用平臺(tái)或胎具上進(jìn)行，對(duì)口宜用與母材材質(zhì)相同或相近卡具固定?！裨牧蠙z驗(yàn)合格，并標(biāo)識(shí)完善明確。③打印完成的單線圖、單線圖目錄及相關(guān)的原設(shè)計(jì)文件及時(shí)交到項(xiàng)目技術(shù)部，并將計(jì)算機(jī)里的圖形拷貝到現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)。(4)施工工藝設(shè)計(jì)圖紙管理①每個(gè)區(qū)域或單元的原設(shè)計(jì)單線圖經(jīng)過計(jì)算機(jī)審圖完成后，應(yīng)及時(shí)按原設(shè)計(jì)單線圖號(hào)整理排充并打印單線圖目錄，施工工藝單線圖目錄包括：序號(hào)、單線圖號(hào)、管線號(hào)、存儲(chǔ)號(hào)?！駟尉€圖號(hào)：表示方法裝置名稱縮寫（漢語(yǔ)拼音字頭）區(qū)域號(hào)或單位名稱順序號(hào)?！窆芏翁?hào)：表示方法管段號(hào)，管段號(hào)編制規(guī)格則為“單