【正文】 其主要涂裝參數(shù)為：○ 245 / 73固體份：% 混合重量：76:24（固：液）稀釋劑：水 噴嘴選用：混合后使用壽命：6小時(shí)（20℃）6F3 中間漆：環(huán)氧云鐵已涂工件的保護(hù)： 已涂工件無(wú)論在工廠翻、移動(dòng)或是在運(yùn)輸或吊裝過(guò)程中均應(yīng)用采有效保護(hù)措施，以防止。（2） 底漆：水性無(wú)機(jī)富鋅 雙組份涂料，固料（甲），涂料（乙），混合時(shí)應(yīng)將固料緩慢加入液○ 1料中，同時(shí)用機(jī)械攪拌器攪拌。涂裝施工（1） 表面處理收到合格的噴砂工件后，用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面○ 1的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。配置為施工負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)檢驗(yàn)員各1名，涂裝人員15人?！摼W(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件?！摼W(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)涂刷防油漆。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。優(yōu)良：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的 倍。檢查方法：觀察檢查。優(yōu)良：表面干凈，無(wú)焊疤、泥沙、污垢。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告?？刂疲?）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：——高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時(shí)，節(jié)點(diǎn)配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！獧z查網(wǎng)架的撓度。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過(guò)大?！W(wǎng)架在安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時(shí)加固?！W(wǎng)架安裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎(chǔ)軸線是否偏離，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。調(diào)整、緊固——高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高?！獜倪吙玳_始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐?！獧z查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。——安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個(gè)錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。——安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。對(duì)于地面上散裝要保證支點(diǎn)下基礎(chǔ)強(qiáng)度可靠，保證不下沉。——在腳手架上，用全站儀定出各支座支承面中心點(diǎn)，然后校對(duì)各軸線位置后，才能進(jìn)行網(wǎng)架的安裝。檢查試件報(bào)告，合格后方能在高空柱頂放線、驗(yàn)收。（三）鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的安裝方法該網(wǎng)架安裝，采取的都是散裝法?！褂弥袘?yīng)經(jīng)常檢查固定件、支承體系的構(gòu)造，各中心節(jié)點(diǎn)處的各桿件之間是否符合要求，地基是否積水，扣件螺栓是否松動(dòng)?！獢Q扣件螺栓時(shí)，應(yīng)注意將螺栓根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，要求扭力矩控制在 39～40Nm，最大不得超過(guò) 59Nm，擰螺栓的工具以采用棘輪扳手為宜?！_手板宜對(duì)接平鋪，其外伸長(zhǎng)度應(yīng)大于 100mm，小于 150mm，當(dāng)采用搭接鋪設(shè)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 200mm?！舻稉蔚男睏U除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加 2～4 個(gè)扣結(jié)點(diǎn)?！舻稉螒?yīng)設(shè)置在腳手架立桿外側(cè)，接頭采用搭接聯(lián)接，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m，不小于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不應(yīng)小于 800mm，并用旋40 / 73轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或橫向水平桿的伸出端上，其交點(diǎn)距中心節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 150mm。——每副剪刀撐應(yīng)聯(lián)系 4 根立桿，斜桿與地面夾角為 450～60 0。剪刀撐搭設(shè)——20m 高以下的腳手架從轉(zhuǎn)角處起，每間隔 6 跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置。該桿距立桿軸心線的距離不大于 55mm，嚴(yán)禁任意拆除。小橫桿的搭設(shè)——小橫桿應(yīng)搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè) 1 根或 2 根?！慌糯髾M桿的水平偏差不得大于該片腳手架總長(zhǎng)度的 1/300，且不大于 5cm。 ——大橫桿采用搭接連接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m，不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定間距不應(yīng)少于 400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應(yīng)小于 150mm?！髾M桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長(zhǎng)度不應(yīng)小于 3 跨（） 。 ——立桿的垂直偏差，因架高不超過(guò) 30m，其垂直偏差應(yīng)小于等于架高的1/200。搭接聯(lián)接的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m，不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不應(yīng)少于 800mm，對(duì)接接頭中心距縱向水平桿軸心的距離應(yīng)小于步距的 1/3，扣件中心距桿端距離不應(yīng)小于 150mm。立桿搭設(shè)——立桿橫距上為 ，縱距為 ，底部立桿必須采用不同長(zhǎng)度的鋼管，立桿的聯(lián)接必須交錯(cuò)布置，相鄰立桿的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯(cuò)開的垂直距離不得小于 500mm，并不得在同一步架內(nèi)?！鲇锌硬蹠r(shí)，設(shè)底梁（一般可用道木或型鋼梁） ?！踩W(wǎng)是用直徑 9mm 的麻繩、棕繩或尼龍繩編織的，一般規(guī)格為寬3m，長(zhǎng) 6m，網(wǎng)眼 5cm 左右，每塊支好的安全網(wǎng)應(yīng)能承受不小于 1600N 的沖擊荷載?！羞M(jìn)場(chǎng)扣件，在出廠前除進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)外，還必須在廠內(nèi)、在使用單位監(jiān)督下按照 GB282881《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》中規(guī)定的二次正常檢查抽樣方案進(jìn)行，要求所有產(chǎn)品應(yīng)附有鑄件機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告，產(chǎn)品的外觀和主要結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合上述要求。37 / 73——所有扣件應(yīng)滿足 GB97867《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定，機(jī)械性能不低于 KT338 的可鍛鑄鐵制造，扣件的附件采用的材料應(yīng)符合GB70079《普通碳素結(jié)構(gòu)風(fēng)技術(shù)條件》中 A3 鋼的規(guī)定，螺紋均應(yīng)符合GB19181《普通螺紋》的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合 GB9676《墊圈》的規(guī)定，要求扣件鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷，并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等消除干凈，扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。材料要求扣件式鋼管腳手架的主要構(gòu)件有立桿、大橫桿、斜桿、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件、腳手板等，其材料要求如下。 (二) 滑移腳手架的搭設(shè)方案該工程施工用腳手架均采用鋼管腳手架體系。平面示意圖、立面示意圖和側(cè)面示意圖如下（以卷接包車間為例）：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　支架滑移方向　　　　　　　　　　　支架滑移方向　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　滑移支架　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　支架滑移方向　　　　　　　　　　　支架滑移方向　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　滑移支架35 / 73 在支架上已拼裝的網(wǎng)架　　　　　　　　　　○ T　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　平面示意圖　　　　已安裝的網(wǎng)架　　　　　　　　滑移支架　　　　　滑移方向　　　　　　　　滑移方向　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　滑移支架地軌　　　　混凝土柱　　　　　　　　　　　　　　　立面示意圖　　　　　　　　　　　　　　　鋼網(wǎng)架　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　支架滑移方向　　　　　　　　　　　支架滑移方向　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　滑移支架36 / 73　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　滑移支架　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　地軌及轉(zhuǎn)輪　　　　　　　　　　　　　　　　　　混凝土柱　　　　　　　　　　　　側(cè)面示意圖說(shuō)明：⑴考慮中間有混凝土柱，為不發(fā)生干涉，并排布置兩套滑移支架；⑵滑移支架頂部標(biāo)高應(yīng)低于柱頂標(biāo)高250mm；低于網(wǎng)架下弦200mm。卷接包車間及制絲車間網(wǎng)架采用滑移支架分條分塊高空拼裝方案。六、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝方案（一）網(wǎng)架工程的施工組織　網(wǎng)架工程由專職負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)、檢驗(yàn)、測(cè)量各1名，施工隊(duì)員60人，約35天可施工完畢。　　?。?）鍍鋅處理，鍍鋅層厚度要達(dá)到 10UM。（三）檁條的制作加工檁條的材質(zhì)要求及復(fù)檢　材質(zhì)：Q235；對(duì)于采購(gòu)進(jìn)廠的鋼板首先要進(jìn)行化學(xué)成分分析，看其是否滿足國(guó)家規(guī)范的要求；對(duì)于檢驗(yàn)合格的材料在檁條成型機(jī)上進(jìn)行加工，加工誤差的控制見下表。壓型板的邊部在型質(zhì)量對(duì)屋面防雨是至關(guān)重要的因素，對(duì)外觀的形象也有影響，因此嚴(yán)格控制板邊成型質(zhì)量不可忽視。（8）壓型板邊部不平度：在加工壓型板中由于原板的不平整或機(jī)器的原因，壓型板的兩個(gè)搭接邊會(huì)出現(xiàn)波浪形不平現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)十幾年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，在制定新的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)該增加端部擴(kuò)張變形的規(guī)定。故在加工過(guò)程中宜按國(guó)標(biāo)的規(guī)定招待。壓型板的側(cè)向彎曲允許偏差值在國(guó)標(biāo)里規(guī)定大于等于 10m 長(zhǎng)的板為20mm，小于 10m 長(zhǎng)的板為 10mm，治金部標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定為 25mm，無(wú)長(zhǎng)度限制。特別在工地加工壓型板時(shí)注意調(diào)正機(jī)器的正確位置。解決橫切偏差的途徑：不用手工切斷，嚴(yán)格調(diào)整機(jī)前切或機(jī)后剪的刀口與壓型板加工時(shí)更應(yīng)從嚴(yán)執(zhí)行。如果該偏差在屋面上出現(xiàn)時(shí)，一般視距較遠(yuǎn)，或不呈現(xiàn)在看面上，影響較??；而作為墻面則直接影響外觀質(zhì)量。這個(gè)數(shù)值在國(guó)標(biāo)內(nèi)未作規(guī)定，在治金部標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定不得大于 5mm。因此對(duì)波高的檢驗(yàn)可以從寬掌握。1，≥75 時(shí)允許偏差為+1。治金部標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)較寬。231 / 73壓型鋼板+52＞70壓型鋁板 +72（4）壓型板的波高允許偏差：壓型板的波高偏差往往與寬度偏差相關(guān)聯(lián)，寬度正偏差時(shí)，高度為負(fù)偏差，反之亦然。≤70 壓型鋁板 +102177。（壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程）規(guī)定的板寬度允許偏差容許偏差（mm） 備注截面高度（mm） 材質(zhì) 覆蓋寬度 波距 波高壓型鋼板 177。實(shí)踐說(shuō)明，屋面壓型板的寬度偏差可按較寬的規(guī)定執(zhí)行，墻面板的壓型應(yīng)按較嚴(yán)的允許偏差執(zhí)行。治金部標(biāo)準(zhǔn)中波高大于 70mm 時(shí)允許偏差較寬，是因?yàn)榘逍筒ǜ叽髸r(shí)，需要設(shè)連接用固定支架，雖然較大的斜面寬度易變形，但固定支架可以起到調(diào)節(jié)波距和覆蓋寬度的作用。8。國(guó)標(biāo)規(guī)定的覆蓋寬度允許偏差是：300～600mm 覆蓋寬度的允許偏差為177。7mm 左右。如墻上的安裝和要用切割鋸重新切短的現(xiàn)象。7mm 為宜。7mm 的允許偏差。（2）壓型板的長(zhǎng)度允許偏差：對(duì)于屋面板，不論屋面是由幾塊板搭接還是由一塊板構(gòu)成，都有搭接長(zhǎng)度和屋脊蓋板做調(diào)整，故對(duì)長(zhǎng)度偏差規(guī)定在實(shí)際使用中并不十分嚴(yán)格，按國(guó)際所規(guī)定的范圍為 5mm ( 板長(zhǎng)小于10m)和 10m（板長(zhǎng)大于 10m） ，不允許有負(fù)偏差。彩色鋼板的用戶一般不再做質(zhì)量檢驗(yàn)，在國(guó)標(biāo) GB/T1275491 中 條規(guī)定“鋼板和鋼帶由供方技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收，即按“ 條的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。首先檢查壓型設(shè)備的調(diào)整是否有問(wèn)題，當(dāng)機(jī)器問(wèn)題被排除后，應(yīng)追查到供貨商直至生產(chǎn)廠家。（3）色鋼板壓型過(guò)程中要隨時(shí)檢查加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彩板有漏涂、粘連和污染等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)自理以免造成損失。（2）開鋼卷后應(yīng)測(cè)量鋼卷的實(shí)際寬度，并將寬度的正負(fù)偏差合理分配給壓型板的兩個(gè)邊部。色鋼板卷裝入開卷架時(shí)要用專用工具，以保證不損壞鋼卷外圈和內(nèi)圈的幾圈彩板邊沿不被破壞。29 / 73加工注意事項(xiàng)：（1）壓型設(shè)備的選擇宜首先成型后剪切的設(shè)備，以減少壓型板的首末端喇叭口現(xiàn)象。彩色鋼卷應(yīng)放在干燥的地方并有遮雨措施。當(dāng)幾塊板連在一起壓型時(shí)應(yīng)說(shuō)明連壓的每塊的長(zhǎng)度和總長(zhǎng)度。（2）加工文件的準(zhǔn)備：加工前應(yīng)具備加工清單。在工地現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)應(yīng)注意設(shè)備放置在堅(jiān)固平整的場(chǎng)地上，并應(yīng)有遮雨措施。（二）單層壓型板的加工（壓型板 YX51250750）單層壓型板加工前的準(zhǔn)備：（1）設(shè)備準(zhǔn)備：調(diào)整壓型機(jī)的輥間隙、水平度和中線位置：檢查電源情況：擦凈輥上的油污，以免過(guò)程中粘污裝修漆面的外觀。8）效果評(píng)估應(yīng)堅(jiān)持以有效性為原則，評(píng)估結(jié)束后由參與人員簽字確認(rèn)。28 / 736）質(zhì)量管理點(diǎn)實(shí)施過(guò)程中所需的資源依據(jù)5M1E原則并根據(jù)職責(zé)分配要求進(jìn)行配置，應(yīng)滿足實(shí)施工作需要。5）質(zhì)量管理點(diǎn)運(yùn)行所需工藝、標(biāo)準(zhǔn)、工裝、計(jì)量器具、檢驗(yàn)檢測(cè)、考評(píng)辦法等文件必須明確齊備，編制應(yīng)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)合理性相結(jié)合的原則，編制完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)審批；文件編制應(yīng)按如下要求執(zhí)行：工藝人員應(yīng)按設(shè)置原則確定的工序質(zhì)量管理點(diǎn)并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求中的質(zhì)量特性重要性分類和缺陷分級(jí)以及工藝流程中存在的問(wèn)題，編制鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架《工序管理點(diǎn)明細(xì)表》，設(shè)計(jì)繪制《工序管理點(diǎn)流程圖》，明確標(biāo)出建立管理點(diǎn)的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢查方式、測(cè)量工具、管理方式以及采用的管理工具（圖表）等。必要時(shí)應(yīng)繪制改進(jìn)流程圖；并 轉(zhuǎn)交相關(guān)部門實(shí)施。設(shè)置原則：工序質(zhì)量管理點(diǎn)是本道工序加工出來(lái)的產(chǎn)品或零件的某一項(xiàng)特性值或一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計(jì)工藝人員根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，運(yùn)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法，按本文件術(shù)語(yǔ)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性的重要性和缺陷的嚴(yán)重性進(jìn)行分類分級(jí)；質(zhì)量管理點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和行業(yè)發(fā)展需要在對(duì)工序或工作現(xiàn)狀進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上確立，應(yīng)充分考慮：資源情況并堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)、高效、可行和持續(xù)改進(jìn)的27 / 73原則；關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心管理流程以及過(guò)程較為復(fù)雜且難以直接控制的工序或生產(chǎn)流程；對(duì)產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素；工藝上有嚴(yán)格要求以及對(duì)下道工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位；生產(chǎn)瓶頸工序、質(zhì)量