【正文】 a) 苗木定植前的修剪的目的是為了調(diào)整樹形、均衡樹勢、減少蒸騰，提高移栽樹木的成活率，修剪主要是指修枝和剪根兩部分。 ⑤ 較大的土球卸車時，可用一塊結(jié)實(shí)的長木板，從車箱上斜放至地上。④ 土球直徑大于20cm的苗木只裝一層；小土球可以放2~3層。 ② 車后箱板，應(yīng)鋪墊草袋、蒲包等物，以防碰傷樹根、樹皮。土球直徑85100厘米銅錢式包裝（含內(nèi)腰箍）。 土球包裝方法一般可按以下規(guī)定實(shí)施：土球直徑50厘米以下，桔瓣式包裝（單股單軸）。包裝材料要結(jié)實(shí)，草質(zhì)包裝物須事先用水浸泡濕潤，土球底部要封嚴(yán)不能漏土。 掘苗前先剪除主干基部無用枝，并采取護(hù)干、護(hù)冠措施，再剝?nèi)ケ韺油寥?，以不傷表層根為度（一?5厘米）。（5）裸根苗時如遇到較粗大根時，宜用手鋸鋸斷，保持切口平整，切斷主根宜用利鏟，防止造成主根劈裂。（4）掘裸根苗時，應(yīng)從根盤規(guī)格的外側(cè)環(huán)狀開溝，鏟去表土，然后沿溝壁垂直挖掘至規(guī)定的深度，待主要側(cè)根全部切斷后，從一側(cè)向內(nèi)深挖，但在主根未切斷前不得猛力拉搖籃樹干，以免損傷根系。土壤過濕時應(yīng)提前挖溝排水，以利挖苗和減少根系的損傷。一般落葉喬木根徑為苗木胸徑的10倍，落葉灌木根徑為苗木高度的1/3，常綠樹土球規(guī)格為苗木胸徑的810倍，土球高度為土球直徑的2/3，土球留底規(guī)格為土球直徑的1/3。常綠喬木類種植穴規(guī)格（cm） 表1樹 高土球直徑種植穴深度種植穴直徑15040~5050~6080~90150~25070~8080~90100~110250~40080~10090~110120~130400以上140以上120以上180以上落葉喬木類種植穴規(guī)格（cm） 表2胸徑種植穴深度種植穴直徑胸徑種植穴深度種植穴直徑7~970~8010020~24120~13025010~1480~9015025~34130~14030015~19100~12020034~45140~150350：根據(jù)圖紙中設(shè)計(jì)所需要的苗木情況，我公司將按其設(shè)計(jì)規(guī)格，及時做好苗木的選種工作。樹穴要求及土壤改良方法見下圖： 挖出的表土與底土應(yīng)分開堆放于穴邊。栽植裸根苗木的坑底應(yīng)用松土堆起一個小土丘以使根系舒展。(如栽植地段土層結(jié)構(gòu)差，對建筑垃圾、建筑物舊基礎(chǔ)、道路路基三合土、生活垃圾等均要徹底清除，深挖見到原土后，再回填種植土。(4) 苗木種植前，其種植位置應(yīng)取得設(shè)計(jì)師的現(xiàn)場確認(rèn)。(2) 灌木的布置為白灰點(diǎn)位。根據(jù)植物配置的疏密度，先按一定的比例在設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場分別打好方格，在圖上量出樹木在某方格的坐標(biāo)尺寸，再按此位置用皮尺量在現(xiàn)場相應(yīng)方格內(nèi)。綠地內(nèi)排水應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度與走向同綠化區(qū)總體排水系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致。當(dāng)填土較深時，每填土300500mm做分層夯實(shí)，并應(yīng)確保300mm表土是理化性能良好的砂壤土。(3) 土方回填：先用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測定主要控制點(diǎn)的標(biāo)高控制樁，并立醒目標(biāo)樁，土方車運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場后應(yīng)服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一調(diào)度，確保卸土位置準(zhǔn)確，避免亂堆亂卸。按上述深度對表土添加腐殖土（建議采用草碳土），按表土：草碳土為3：1的比例配制，將腐殖土與表土充分混合，形成理化性能良好的種植土。樹穴底加上20㎝厚有機(jī)肥，再覆以一薄層園土后種植，使苗木今后生長強(qiáng)壯，克服土壤貧瘠的缺點(diǎn)。(2) 土壤改良：在地形標(biāo)高整理完成后，根據(jù)種植品種的不同對表土層做相應(yīng)厚度的土壤改良，使種植土符合植物對栽植深度、肥力和各種有機(jī)物、微量元素的需求。并要保證土源沒有被有毒物質(zhì)所污染。工藝流程：基層清理——檢驗(yàn)土層——分層鋪土——分層碾壓密實(shí)——檢驗(yàn)密實(shí)度——人工修坡——驗(yàn)收。 閉水試驗(yàn)是污水管道施工的重要工序，具體施工見流程圖。減少井基接茬，井基與平基同步澆筑砼，計(jì)算好排管長度及井內(nèi)預(yù)留管頭尺寸，保證井距調(diào)整在1米以內(nèi)，井壁與管口壁弦切。 、井類砌筑 檢查井砌筑灰漿飽滿，磚縫均勻，井室、井筒先計(jì)算后施工。⑨燈具試運(yùn)行在所有燈具、室外配電箱安裝完畢，從配電箱對每一路進(jìn)行搖測，確保符合規(guī)范要求的前提下，送電試運(yùn)行，并進(jìn)一步調(diào)整燈具的照射角度。安裝時按《電氣照明裝置安裝、技術(shù)要求》施工，做箱時要做到橫平豎直、工藝美觀。導(dǎo)線進(jìn)出燈架處應(yīng)套軟塑料管，并做好防水彎，所有接頭進(jìn)行防潮處理后加熱縮套管密封封裝。燈具與基礎(chǔ)固定可靠，地腳螺栓備帽齊全。⑥燈具安裝在安裝前，對所有燈具進(jìn)行試亮通電，不合格的燈具不能進(jìn)行安裝，安裝時每個燈具的接頭要確保連接安全可靠，同時進(jìn)行接頭的每個點(diǎn)都要涮錫處理，并纏防水及絕緣膠布，配線要求工藝美觀。⑤基礎(chǔ)制作和甲方商定路燈的樣式后，訂貨時由供貨商提供安裝基礎(chǔ)圖，然后用混凝土預(yù)制基礎(chǔ)座。電纜與相臨部分的最小凈距應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。④電纜敷設(shè)在回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，對電纜的埋深、走向、坐標(biāo)、起止點(diǎn)及埋入方法等作好隱蔽工程記錄。電纜溝開挖寬度及深度按設(shè)計(jì)要求施工，在劃線時還應(yīng)考慮溝的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜彎曲半徑的要求，即在挖溝時，在轉(zhuǎn)角處，要挖成圓弧形，以保證電纜的彎曲半徑。在挖溝前，應(yīng)將施工地段的地下管線、土質(zhì)和地形等情況了解清楚。兩端封端嚴(yán)密，內(nèi)部不應(yīng)受潮，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好。、各預(yù)埋管件進(jìn)行事先預(yù)埋，以免影響其它專業(yè)工序。、景觀照明工程、燈具選樣：根據(jù)甲方要求進(jìn)行燈具樣式選定，選定后封樣訂貨。電器具安裝后，應(yīng)及時進(jìn)行通電試驗(yàn)，原則上使用正式電源，不允許單相電試驗(yàn)三相線路，動力部位正式電源接通后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。Ⅱ、管子、盒子安裝好后，用紙等物體將管口堵實(shí)，防止水泥漿滲入堵塞。(6)、結(jié)構(gòu)配置管及接線盒工程：施工順序：定管路走向→定接線盒幾何位置→配管→堵管口、堵接線盒→隱蔽工程記錄。(4)、立支管裝施工順序：吊線→立管卡安裝→立管安裝→灌水、試壓→隱蔽檢查→吊卡安裝→支管安裝。(2)、按有關(guān)規(guī)定安裝管道，給排水有一定的坡度。、工程施工方法(1)、埋地管道安裝 施工順序：定位放線→人工挖土→管溝處理→水壓灌水試驗(yàn)及隱蔽工程記錄→回填。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502422002。④管道灌水實(shí)驗(yàn)，確保符合質(zhì)量要求。② 下管和穩(wěn)管：采用人工下管中的立管壓繩下管法，管道應(yīng)慢慢落到基礎(chǔ)上，應(yīng)立即校正找直符合設(shè)計(jì)的高程和平面位置，將管段承口朝來水方向?？捎? :7灰土或其它砂石換填，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序。③ 地溝墊層處理：要求溝底是堅(jiān)實(shí)的自然土層，如果是松土填成的或溝底是塊石都需進(jìn)行處理，松土層應(yīng)夯實(shí)，塊石則鏟掉上部后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯實(shí)或用黃沙鋪平。⑵ 主要施工方法及技術(shù)要求：(A) 開挖溝槽① 定位放線：先按施工圖測出管道的坐標(biāo)及標(biāo)高后，在按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置 、寬度和深度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不得超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(E) 試噴最后裝上噴頭進(jìn)行試噴，檢查正常工作條件下各噴點(diǎn)處是否達(dá)到噴頭的工作壓力。(C) 管道沖洗可分段沖洗或整個系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行，沖洗前先拆除管道已安裝的水表加短管代替，并隔斷與其他正常供水管線的聯(lián)系，沖洗時用高速水流沖洗管道，直至所排出的水無雜質(zhì)，驗(yàn)收合格后即可。② 接口處理：PPR給水管，采用熱熔連接?？捎? ：7灰土或其它砂石換填，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序。③ 地溝墊層處理：要求溝底是堅(jiān)實(shí)的自然土層，如果是松土填成的或溝底是塊石都需進(jìn)行處理，松土層應(yīng)夯實(shí)，塊石則鏟掉上部后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯實(shí)或用黃沙鋪平。⑵ 主要施工方法及技術(shù)要求(A) 開挖溝槽： ① 定位放線：先按施工圖測出管道的坐標(biāo)及標(biāo)高后，在按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置 、寬度和深度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不得超過質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。所有地面排水、應(yīng)從構(gòu)筑物基座或建筑外平面向外排。施工前，應(yīng)對照圖紙核實(shí)所有豎向設(shè)計(jì)中注明的豎向信息資料。第5章 安裝工程、場地、路面及排水的最終效果負(fù)責(zé)。等混凝土表面收干后，應(yīng)抹壓三遍。要求有專業(yè)的振搗人員，振搗手要掛牌作業(yè)。（2）施工要點(diǎn)及方法1）嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，以保證混凝土拌和物不發(fā)生離析現(xiàn)象。5）購置塑料布，用于混凝土養(yǎng)護(hù)。3）根據(jù)施工方案，合理組織調(diào)配勞動力以保證連續(xù)作業(yè)，管理人員分區(qū)定崗負(fù)責(zé)；組織混凝土養(yǎng)護(hù)班組、混凝土抹壓班組，分區(qū)掛牌作業(yè)。我們在施工時主要做好以下工作：1）熟悉圖紙，編制混凝土施工組織設(shè)計(jì)，并且對工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（2）嚴(yán)格控制混凝土工程各階段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，并且固定?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，不得上人加載。抹壓后應(yīng)及時覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁直接踩踏混凝土面層。混凝土抹壓水平結(jié)構(gòu)混凝土最易產(chǎn)生表面裂縫，在混凝土振搗成型后應(yīng)及時抹壓，抹壓不少于3次。（2）混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗(yàn)收 混凝土澆筑、振搗 混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù) 拆模后檢查驗(yàn)收（3）混凝土振搗1）根據(jù)不同厚度采用HZ50插入式振動棒振搗和平板振動器。2）在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。（4）根據(jù)不同部位的混凝土以及季節(jié)因素等，要求對混凝土提出相應(yīng)的技術(shù)要求，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量。待樓板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再拆全部支撐立柱。②梁、板模板的拆除：梁板模極拆除遵循先支斤拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。最后復(fù)核檢查梁模尺寸，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。在支梓上調(diào)整預(yù)留梁底模厚度，符合要求后拉線安底模并找直，底模上連接角模。梁模板 施工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→(梁底起拱) →安裝一側(cè)側(cè)模→綁扎鋼筋→安裝另一側(cè)?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接。b、模板放線時，清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)邊線 (即混凝土面)和中心線以便于模板的安裝和校正。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、穿墻螺栓的位置、模板的組裝形式、連接點(diǎn)大樣等。對拉螺栓穿在柱、墻內(nèi)預(yù)埋的PVC管內(nèi)，可以在拆膜后回收再利用。①本工程框架柱采用大塊木模板體系。澆筑混凝土?xí)r必須安排專人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度要滿足設(shè)計(jì)要求施工規(guī)范要求。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊層，保證保護(hù)層厚度。⑤框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，特別注意梁頂主筋問的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝士。③箍筋的接頭交錯布置在梁的兩側(cè)。②梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間墊以直徑大于或等于25mm的短鋼筋，以保持達(dá)到規(guī)范要求的鋼筋排距。(1)梁：①梁鋼筋綁扎順序根據(jù)具體部位，分別對待，若梁截面過高，則采取先支設(shè)梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進(jìn)行校核，當(dāng)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準(zhǔn)確無誤后方可支設(shè)梁側(cè)模的辦法。主筋綁好后，將2 5mm厚的砂漿墊塊按照間距1 000mm綁扎在豎筋外皮上。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可梅花型交錯扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字。在立好的柱子豎向鋼筋上，按設(shè)計(jì)要求用粉筆劃出箍筋間距線。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)箍筋間距，計(jì)算出各根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上(基礎(chǔ)部位套在預(yù)埋柱插筋上)，箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭彎成135度，平直部分長度不小于l0d，(d為箍筋直徑)。②鋼筋連接 主體結(jié)構(gòu)主筋的連接根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀及部位可搭接綁扎連接，分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。加工時根據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，嚴(yán)格按配料單對鋼筋進(jìn)行下料和加工。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動； ①鋼筋制作 鋼筋制作主要考慮在現(xiàn)場鋼筋棚加工，成型后運(yùn)至相應(yīng)部位。欄桿的垂直度用自制的“雙十字”靠尺控制。安裝前仔細(xì)對其尺寸、外觀進(jìn)行檢查。欄桿不是棧道的主體結(jié)構(gòu)，但它對棧道內(nèi)外的視覺頗為顯著，如處理不好將直接影響棧道的整體效果。砼振搗要定人、定位，做到快插慢拔，嚴(yán)防振動棒碰撞波紋管及泄水孔、通氣孔。焊接時應(yīng)對模板采取保護(hù)措施。梁鋼筋焊接成型時，鋼筋的焊縫寬度和高度，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接施工質(zhì)量規(guī)范要求。并且按施工規(guī)范規(guī)定的接頭數(shù)量，做好焊接件抽樣復(fù)試報告(每300個接頭做一次焊接質(zhì)量復(fù)試報告)。由Φ16直徑以上的骨架鋼筋的接長，必須采用閃光對焊或搭接焊。泄水孔、通氣孔(孔徑按設(shè)計(jì)圖紙要求)埋設(shè)位置必須符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)時應(yīng)焊牢或綁車，防止砼澆灌時松動、移位。模板拼縫齊整、緊密無間隙，需披嵌、砂磨后，滿刷二度清油或無色脫膜劑，第一度最佳在鋪設(shè)前。④支架搭設(shè)：現(xiàn)澆梁支承排架均采用心48，壁厚3．5mm鋼管，搭設(shè)滿堂支架，鋼管支架接長采用對接或搭接方法(搭接長度不小于60cm，不少于3只扣件)，頂部橫桿標(biāo)高必須將設(shè)計(jì)的支撐排架予拱度、支架變形、地基沉降等因素計(jì)算在內(nèi)(支架予拱度按跨徑長度的1‰考慮)。③支架地坪：根據(jù)現(xiàn)澆梁自重，再加上施工荷載及排架的自重傳給地坪上的荷載。：①施工順序：測量→支架→模板→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模落架。澆筑完畢后，及時做好養(yǎng)護(hù)工作。為防止表面出現(xiàn)翻沙現(xiàn)象，入模時的坍落度控制在8—10cm。澆筑分層進(jìn)行，分層厚度50cm左右，振搗專人負(fù)責(zé)，入模后的混凝土及時振搗，防止超振。同時在承臺內(nèi)預(yù)埋鋼筋，以用作固定立柱模板。③模板加工及安裝：本工程的所有立柱模板全部采用木模。