【正文】 （4）屋面防水本工程屋面防水為：SBS防水卷材（4厚）一層。蓄水高度不小于20毫米，堵塞點(diǎn)應(yīng)設(shè)在地漏和出水口杯頂4厘米以下，蓄水時間24h以上。做完找平層，即涂刷冷底油，做附加層和防水卷材施工，該種防水為冷粘法施工，具體操作方法同屋面防水做法。做找平層時，墻角泛水圓角半徑應(yīng)控制在20毫米左右，不得將圓弧做得太大，否則將會影響墻面裝修。做防水前，所有豎向管道施工完畢水平洞口應(yīng)用細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。② 工作安排：廁所間房間面積一般較小，工序多，直接影響工程質(zhì)量，滲漏問題時常發(fā)生，解決這一問題的關(guān)鍵是合理安排好工序，每道工序要認(rèn)真細(xì)致，并做好成品保護(hù)工件，工序安排應(yīng)按以上施工程序，并應(yīng)提前安排墻面抹灰和豎向管道安裝。澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)積水、木屑、鐵釘?shù)入s物，并澆水濕潤模板，采用機(jī)械振搗每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈浮漿后不再沉降；；④ 防水混凝土的養(yǎng)護(hù)：防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行，表面應(yīng)覆蓋一層薄塑料膜，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d，在養(yǎng)護(hù)時每天定時撒水，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。配合比要求：配合比要嚴(yán)格通過試驗(yàn)選定計(jì)算配制，要求符合下列規(guī)范：水泥用量：不少于380kg/m3；含砂率：35～40%；水灰比：；灰砂比：1：2～1：。水：必須采用自來水或不含有害物質(zhì)原潔凈水。防水工程施工方案：（1）材料選擇：；屋面防水材料采用4厚SBS防水卷材一道； （2）地下室地面混凝土自防水施工：① 優(yōu)化混凝土的配合比，選用優(yōu)良級配卵石，采用適宜的砂率，在滿足混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，水泥用量不得低于380kg/m3，提高混凝土的密實(shí)性。雪天要經(jīng)常清掃腳手架，防止積雪超載或打滑⑤嚴(yán)禁在腳手架上拉纜風(fēng)、搭三角架、堆放預(yù)制構(gòu)件或其他重物。④風(fēng)、雨、雪天施工：五級風(fēng)以上，不得進(jìn)行高空腳手架的搭、拆作業(yè)。以防操作人員與腳手架的某些桿件碰撞。③夜間照明：在塔吊上安裝兩盞鏑燈。電焊操作時，必須有專人看守，防止明火點(diǎn)燃。防電：各種電線不得直接在鋼管架上纏繞，電線和電動機(jī)具必須與腳手架接觸時，應(yīng)當(dāng)有可靠的絕緣措施的。具體施工時做詳細(xì)施工方案。（6）外裝修用腳手架：外裝修腳手架用吊籃施工，腳手架必須考慮穩(wěn)定性、安全性。在建設(shè)物四面搭設(shè)帶60厘米高緩沖層的架式安全檢查通道防護(hù)棚，防護(hù)棚頂面用鋼腳手板或竹腳手板、鋼板網(wǎng)進(jìn)行封閉。（5）防護(hù)棚、外腳手架立面、四口防護(hù)：外腳手架立面防護(hù)：在外腳手架的外側(cè)用密眼安全網(wǎng)進(jìn)行立面全封閉防護(hù)。驗(yàn)收合格后掛牌后方可使用。⑦采取防電避雷措施：在腳手架四角立桿上設(shè)避雷針，選用直徑大于12的鍍鋅鋼筋，高度不小于1米，并將所有最上層的大橫桿作電氣連接形成避雷網(wǎng)。范圍，連接點(diǎn)與大橫桿節(jié)點(diǎn)不大于150毫米，腳手架兩側(cè)縱向也應(yīng)設(shè)置剪刀撐。⑤腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)不變形，剪刀撐在外側(cè)沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置，在兩面?zhèn)群娃D(zhuǎn)角每7個立桿間距設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐鋼管搭接大于100厘米，剪刀撐寬度為5個立桿縱距，斜桿與地面夾角45186。④ 腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固，按二步三跨設(shè)一連墻桿固定。② 腳手架搭設(shè)順序：立桿→大橫桿→小橫桿→連墻桿→剪刀撐→腳手板→欄桿，腳手架搭應(yīng)橫平豎直。腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)，上面加通長墊板，墊板采用長2至4米，厚50至60厘米的木板。本工程地下室搭設(shè)上人馬道。根據(jù)實(shí)際空間尺寸搭設(shè)架子，并設(shè)一定數(shù)量的縱橫支撐，以確保施工荷載偏于一邊時，整個架子不會出現(xiàn)變形。里腳手架：砌筑和抹灰采用雙排架或簡便馬凳，在梁、板混凝土澆筑時，里腳手架為滿堂腳手架。外架高出施工層一步，隨樓層上升而升高。單排鋼管防護(hù)腳手架以及水平混凝土結(jié)構(gòu)工程中的支架模板，嚴(yán)格按JGJ130—2001《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計(jì)和施工，作到技術(shù)先進(jìn)，安全適用，確保質(zhì)量。e、施工縫留置與處理若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置設(shè)在次梁(板、墻)跨中1/3范圍內(nèi)。d、混凝土試塊留置組數(shù)：混凝土試塊應(yīng)在監(jiān)理工程師直接參加和監(jiān)督下進(jìn)行留置，隨時抽樣由監(jiān)理工程師決定，而且應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣。⑤ 針對樓層養(yǎng)護(hù)，設(shè)置250米揚(yáng)程水泵1臺，由底層泵送，確保水源到位。③ 澆筑完成后在適當(dāng)時間內(nèi)要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),保證有適宜的硬化條件,防止發(fā)生不正常的收縮（特別是對加入膨脹劑的混凝土爭取消除商品混凝土裂縫的養(yǎng)護(hù)法）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，消除或降低混凝土微裂，保證混凝土質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑成型后，如何確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)安全度，養(yǎng)護(hù)是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，具體措施如下：①設(shè)置1個專職養(yǎng)護(hù)人員，負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)程序。澆筑前全部模板與鋼筋應(yīng)清理干凈，不得有積水、鋸末、碎屑、泥土或其它附著物，各驗(yàn)收檢查應(yīng)提前通知監(jiān)理工程師。施工墻、柱高度較高時，為保證混凝土澆注質(zhì)量在混凝土灌注前先從上鋪灑平均5厘米厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，以補(bǔ)充混凝土離析后的水泥漿。梁、墻暗柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集,澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)振搗，適當(dāng)延長振搗時間。② 本工程如果柱、墻、梁混凝土強(qiáng)度不一，為保證混凝土澆注質(zhì)量，在柱、墻合模前在柱、墻相接處用雙層細(xì)目鋼板網(wǎng)分隔，澆注混凝土?xí)r工長隨班檢查，先澆柱混凝土后澆墻混凝土，以保證柱混凝土強(qiáng)度。加料由專人計(jì)量,攪拌時間不得少于3分鐘，出罐要做坍落度檢查，均合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場，整個運(yùn)輸時間應(yīng)在20分鐘內(nèi)完成。(3)混凝土工程施工方法：材料要求：① 混凝土的配合比由試驗(yàn)室進(jìn)行試配，并按結(jié)構(gòu)說明或方案加入膨脹劑、減水劑。② 其尺寸偏差，尤其是主筋保護(hù)層，錨固長度，接頭數(shù)量和構(gòu)造是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。c、鋼筋連接質(zhì)量要求① 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。綁扎過程中隨時觀察鐵件預(yù)埋的情況，及時糾偏、糾錯。主筋位置應(yīng)嚴(yán)格定位防止位移，主要采取綁扎及點(diǎn)焊鋼箍固定方法，梁底主筋和現(xiàn)澆板主筋采用砂漿保護(hù)層墊塊方法控制。板中主筋遇邊長≤300的洞口不截?cái)嗬@行，當(dāng)1000洞300時洞邊要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固。所有的樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交叉點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分可用梅花形綁牢。柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)135度彎鉤，彎鉤長度不小于10d。鋼筋加工必須抓好施工進(jìn)度計(jì)劃，加工和綁扎計(jì)劃的協(xié)調(diào)平衡，做到準(zhǔn)時加工，準(zhǔn)時提升和準(zhǔn)時綁扎，并做好鋼筋 的維護(hù)，防止鋼筋在運(yùn)輸和吊運(yùn)過程中的損壞變形及油污。在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內(nèi)接頭在受拉區(qū)不超過50%。粘的油污、浮土須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直Ⅰ級鋼筋除銹，冷拉率不大于4%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。② 本工程設(shè)計(jì)圖指明鋼筋連接方法為搭接，對此我方計(jì)劃現(xiàn)場柱縱筋直徑搭接處理。a、鋼筋制作:① 用于本工程的鋼筋，使用有質(zhì)量保證的廠家產(chǎn)品。⑦ 高空柱、梁等拆模時，應(yīng)系安全帶。⑥ 拆下的模板、配件嚴(yán)禁拋扔，要有人傳遞，定點(diǎn)放整齊，及時清理模板上的混凝土渣，刷隔離劑。直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運(yùn)走，經(jīng)檢查無安全隱患時方可撤警。結(jié)構(gòu)名稱板梁懸壁構(gòu)件結(jié)構(gòu)跨度(米)≤2≤8≤88≤22達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分比（%）50757510075100③ 側(cè)模板拆除，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞時，方可拆除外，拆模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支的后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的順序 ，拆模時杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。③ 模板實(shí)測允許偏差按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。c、支模質(zhì)量要求:① 模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支撐系統(tǒng)要相互兼顧，并要進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、撓度及穩(wěn)定性驗(yàn)算。④ 模板施工必須按模板支撐圖施工，并在施工前進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，保證構(gòu)件的形狀尺寸及相對位置的正確。柱、墻、梁均采用組合式小鋼模拼裝，直徑Ф48 鋼管作柱箍和梁的豎檔及圍檁。支撐的立桿間距為800毫米，每1600毫米設(shè)一道縱橫連桿，用瑪鋼十字扣件連接。柱模板的下端底面應(yīng)找平，與事先做好的定位標(biāo)準(zhǔn)靠緊墊平。⑤ 模板支設(shè)安裝要求：按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)合理。④ 材料準(zhǔn)備：按施工需用的模板及配件對其規(guī)格，數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查。③ 找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。使支?？茖W(xué)化、規(guī)范化。a、支模準(zhǔn)備工作:① 支模前應(yīng)熟悉圖紙，核對尺寸，標(biāo)高及建筑、結(jié)構(gòu)圖是否吻合，根據(jù)圖紙及規(guī)范進(jìn)行模板體系的計(jì)算。（1）模板工程施工方法：本工程柱、梁采用定形鋼模板，平板模板全部采用防水竹膠合板，并配合一些木模及異形鋼模作為輔助模板，由現(xiàn)場木工及模板廠定型制作滿足工程的需要。在主體結(jié)構(gòu)施工中多孔磚施工完畢時。(3)、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。（13）雨天施工時，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每日砌筑高度不宜超過１２ｍ。（12）澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜采用插入式振搗棒。（10）澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。（9）設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土。如坐漿厚度超過20mm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。彎鉤。對不能同時砌筑而又必須留搓時，應(yīng)砌成斜搓。組砌方法(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。拌和時間自投料完畢算起。5％以內(nèi)。內(nèi)墻為240多孔磚砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。基坑四周設(shè)鋼管防護(hù)欄，并用紅油漆標(biāo)出警戒色。（5）施工安全措施。⑤ 混凝土試塊:除正?；炷镣猎噳K外，另應(yīng)增加RR7二級試塊，為及時了解混凝土土強(qiáng)度增長情況提供數(shù)據(jù)。④ 外摻添加材料:摻入一定數(shù)量的粉煤灰，改善混凝土的和易性，降低混凝土的水化熱及減小混凝土的收縮。石：～40毫米二級配合石子，含泥量控制在1%以下。利用混凝土后期強(qiáng)度，減少水泥用量，控制水化熱溫升，減少溫度應(yīng)力。② 混凝土材料的要求:本工程基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)引起溫度裂縫的最主要原因是水泥水化熱的大量積聚，采取以下一系列技術(shù)措施，防止混凝土裂縫。即在混凝土表面泛白硬化就灑水養(yǎng)護(hù)，在終凝后２～３小時澆水養(yǎng)護(hù)，２天后在板內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)。① 施工工藝要求：板澆筑開始時間控制在下午10點(diǎn)左右，以避開行車道路高峰期。b、混凝土溫升與裂縫的控制。，混凝土終凝控制在10小時以上，考慮施工時氣溫不高，為防止混凝土內(nèi)外水化熱產(chǎn)生溫差不均裂縫，入泵坍落度控制在20177。（3）為加快施工速度，商品混凝土運(yùn)輸要求組織到位，要保證混凝土連續(xù)施工，保證分段混凝土接槎時間不超過混凝土初凝時間。⑤ 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。④ 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。最大不超過40cm。模板沿高度600mm、長度600mm設(shè)φ14對拉螺栓，保證模板安裝穩(wěn)固。② 模板支設(shè)：首先測放出建筑的基礎(chǔ)軸線，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的內(nèi)邊線。⑧ 施工高度較高的柱混凝土?xí)r，為保證混凝土澆注質(zhì)量在混凝土灌注前先從上鋪灑平均5厘米厚的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，以補(bǔ)充混凝土離析后的水泥漿。⑥ 基礎(chǔ)所用混凝土的配合比、攪拌時間、外加劑加量均由專人控制，確保混凝土強(qiáng)度持續(xù)穩(wěn)定。⑤ 本工程獨(dú)立柱基礎(chǔ)澆筑為不使之產(chǎn)生施工縫，采用逐層推移法施工。符合要求以后，工人方可下料。柱豎筋、梁縱筋直徑≥20均采用套筒冷擠壓連接連接。 ④ 綁扎過程中要特別重視獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋的綁扎質(zhì)量，柱插筋和預(yù)埋件的定位要準(zhǔn)確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證鋼筋的間距。③ 基礎(chǔ)墊層混凝土施工完成硬化后開始放出軸線，綁扎獨(dú)立柱基底筋和柱插筋，綁扎間距和接頭位置按結(jié)施基礎(chǔ)平面設(shè)計(jì)進(jìn)行。② 獨(dú)立柱基礎(chǔ)側(cè)模采用組合鋼模板懸掛支模，保證混凝土一次成型，柱基內(nèi)不留水平施工縫。⑤ 待墊層混凝土終凝后手按無指紋時撒水養(yǎng)護(hù)。③ 墊層控制樁標(biāo)高驗(yàn)收合格后即用混凝土汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑。墊層采用C10的100mm厚的混凝土連續(xù)澆筑，墊層要比基礎(chǔ)側(cè)寬出100毫米。本工程混凝土均采用商品混凝土，混凝土泵運(yùn)至澆注點(diǎn)?；A(chǔ)工程施工方案：本工程基礎(chǔ)為毛石混凝土條基。③ 回填土采用振動打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實(shí)。（7）土方回填① 回填前應(yīng)將坑內(nèi)外側(cè)底部的雜物、軟弱土清理干凈，回填使用礫石土分層鋪攤，每層鋪土厚度