【正文】 用12~15T壓路機(jī)輾壓后，輪跡深度不得大于5mm。開挖路基時(shí)，如有地下水，應(yīng)首先在標(biāo)高最低處挖方，并在該處設(shè)置排水溝或集水坑，以便設(shè)泵排水。(2)路床至一定標(biāo)高后停止開挖，進(jìn)行路床壓實(shí)試驗(yàn)，確保壓實(shí)后路床標(biāo)高的正確。對(duì)道路推土至標(biāo)高平整后，用壓路機(jī)壓實(shí)。預(yù)先設(shè)置軸線控制樁及水準(zhǔn)控制樁，定期進(jìn)行軸線及標(biāo)高的測(cè)量校驗(yàn)控制。另選一臺(tái)道路碾壓機(jī)對(duì)道路各種墊層進(jìn)行壓實(shí)。(2)在卷材防水層上施工保護(hù)膜涂層時(shí)，必須嚴(yán)防施工機(jī)具或材料損壞防水層，以免留下滲漏隱患。(5)卷材和膠粘劑的質(zhì)量指針必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。(4)外露屋面防水層的著色保護(hù)涂料，應(yīng)色澤均勻，覆蓋嚴(yán)密，粘結(jié)牢固。水落口及突出屋面設(shè)施與屋面連接處的防水層，應(yīng)粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。(11)涂布保護(hù)涂料卷材防水層鋪設(shè)完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，將卷材防水層表面的塵土雜物等清掃干凈，再用長把滾刷均勻涂布專用的銀色保護(hù)涂料。(9)卷材接縫邊緣的密封處理卷材接縫的邊緣部位，應(yīng)采用聚氨脂密封膏進(jìn)行密封處理。等膠粘劑干燥30分鐘左右至指觸基本不粘時(shí)，用手一邊壓合一邊排除空氣，粘合后再用手持壓輥順序滾壓一遍。在接縫部位每隔1米左右處，涂刷少許膠粘劑，待其基本干燥后，再將搭接部位的卷材翻開臨時(shí)粘結(jié)固定。(7)每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間空氣，使其粘結(jié)牢固。平面與立面連接的卷材，應(yīng)先鋪貼平面后，由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現(xiàn)象。(5)鋪貼卷材鋪貼時(shí)，應(yīng)按先高后低或先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行，應(yīng)先鋪貼排水比較集中部位的卷材，然后按排水坡度自下而上配置卷材的方案，從流水坡度的下坡開始彈出基準(zhǔn)線，使卷材的長方向與流水坡度相垂直。等膠粘劑干燥30分鐘左右至指觸基本不粘時(shí)，即可進(jìn)行鋪貼施工。(4)涂布基層膠粘劑先將基層膠粘劑的容器打開，用攪拌器攪拌均勻。(2)涂布基層處理劑將聚氨脂涂膜防水材料的甲料、乙料和二甲苯按比例配合，攪拌均勻，再用長把滾刷蘸取這種混合料，均勻涂布在基層表面上，干燥固化4小時(shí)以上，才能進(jìn)行下一工序的施工。(3)防水卷材在雨天禁止施工，五級(jí)風(fēng)禁止施工。干燥程度的簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法，是將1m2卷材平坦的平鋪在找平層上，靜至34小時(shí)后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)卷材。室內(nèi)裝修施工完畢后，派一名保管員作為成品保護(hù)專職人員，直至完工交鎖匙為止。(4)抹灰工程質(zhì)量必須符合保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目要求，其次要符合允許偏差的規(guī)定。(2)抹灰面層的外觀質(zhì)量應(yīng)光滑、潔凈，接槎平整。．抹灰操作必須遵守施工規(guī)范和規(guī)定。(3)抹灰各內(nèi)外層必須粘結(jié)牢固，無空鼓、龜裂、起殼等現(xiàn)象。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm并整齊一致。．墻面抹灰要點(diǎn)(1)抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線、踢腳線；(2)室內(nèi)的門窗立邊、墻柱等陽角宜用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不低于2m，寬度不小于50mm。在每次抹灰前必須檢查前一層有無開裂、空殼，干濕是否適宜等。(6)抹灰前應(yīng)用相同的水泥砂漿制作標(biāo)志塊和標(biāo)筋，過厚時(shí)應(yīng)考慮分層操作。網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不應(yīng)小于100mm。(4)為了防止墻體裂縫從而引起抹灰層產(chǎn)生裂縫，應(yīng)首先在砌體及結(jié)構(gòu)上解決；如在屋面設(shè)置保溫層或隔熱層，加強(qiáng)頂層屋面圈梁，提高頂層墻體砌筑砂漿的強(qiáng)度，等可防止頂層墻體開裂；對(duì)于底層墻體可采?。杭訌?qiáng)地圈梁的剛度、提高底層窗臺(tái)下砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等措施。(3)抹灰前要檢查墻體的平整度，對(duì)個(gè)別原因混凝土爆模形成的凹凸部位先進(jìn)行處理。. 工藝流程掃除墻面灰→1:1水泥砂漿拉毛墻面（或用界面劑）→灑水濕潤墻面→做灰餅→釘鋼絲網(wǎng)→陽角做護(hù)角→抹底層灰→抹面層灰→抹踢腳線→清理 ．施工準(zhǔn)備和作業(yè)條件(1)抹灰前要清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并充分灑水濕潤。．其他措施(1)或光線較暗的地方施工時(shí)，及時(shí)安裝臨時(shí)照明，確保亮度。填充墻與填充墻之間。c柱邊250墻垛做成與柱整澆構(gòu)造柱。(6)砌塊填充墻洞口頂部及剪力墻上洞口頂部應(yīng)設(shè)置過梁,過梁截面及配筋依據(jù)洞口凈寬 按設(shè)計(jì)要求選用材料.(7)結(jié)構(gòu)砌塊填充墻中構(gòu)造柱及抱框的設(shè)置:。 (4)對(duì)墻體兩面的平整度、垂直度、灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等應(yīng)隨時(shí)檢查，及時(shí)校正偏差，已砌筑的砌塊，嚴(yán)禁撬動(dòng)、碰撞。(2)砌體灰縫應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，全部灰縫均應(yīng)滿鋪砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫的砂漿飽和度不得低于60%。．主要施工方法：(1)砌塊的組砌方法應(yīng)正確，不得有通縫，外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，砌體的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎。(4)水泥與水按一定的容器或其他認(rèn)可的方式，統(tǒng)一定量。(3)砂漿在砂漿機(jī)內(nèi)配制，嚴(yán)格按砂漿的配比度進(jìn)行配制。砌筑前先盤角，每次不得超過三皮，盤角應(yīng)及時(shí)吊線找正，隨時(shí)調(diào)整偏差，仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的塊層和標(biāo)高，控制灰縫厚度，經(jīng)復(fù)核后再拉線砌筑。．砌筑工藝流程：(1)平彈線→砌塊運(yùn)輸堆放→墻箍系統(tǒng)安裝→拉接鋼筋安裝→砌塊排布→立皮數(shù)竿→砂漿運(yùn)輸→開始砌筑→及時(shí)連接調(diào)整鋼筋→安裝加強(qiáng)帶和過梁→預(yù)留洞口和預(yù)埋件→砌筑完成→清理檢查驗(yàn)收．砌筑要求：(1)砌筑時(shí)，不得使用齡期不足28天的砌塊。系統(tǒng)材料必須放在干燥通風(fēng)良好的地方，以防止表面形成白色污垢沉積物。 設(shè)計(jì)要求，建筑物砌體主要采用蒸壓砌塊, 厚度為200mm。(4如遇軟地基填土方，可采用換土或采用砂墊層處理,每層填方厚度控制在1520MM之間。 (2填土材料：利用原用的粘性土（粉質(zhì)粘土、粉土）土塊顆粒不大于5cm碎塊和有機(jī)含量控制在8%以下。最大的塑性指標(biāo)：25% 最大的顆粒尺寸：100mm 篩網(wǎng)孔最大為75mm 60% 含水量最佳為2%．填土與壓實(shí)(1) 材料應(yīng)平均填于墊層內(nèi)，不超過300mm厚并由在填下一層前用打夯機(jī)或輕型壓路機(jī)壓實(shí)以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的相對(duì)干燥密實(shí)度。有填方均應(yīng)經(jīng)過業(yè)主代表的批準(zhǔn)并應(yīng)含有砂，粘質(zhì)砂土，無有機(jī)物或有害物質(zhì)的砂質(zhì)粘土的成分。 ．白蟻防護(hù) (1)在業(yè)主和地方政府部門要求進(jìn)行白蟻防護(hù)的地方除遵照規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守相關(guān)毒品使用和存放要求，并提供相關(guān)證明資料等。整塊板的板面允許偏差（與上述不沖突）累計(jì)最大為6 mm?；炷帘砻鎽?yīng)在手工抹光過程中完全壓實(shí)。當(dāng)混凝土表面初凝并具有一定的硬度時(shí)應(yīng)另外進(jìn)行手工抹光。(7)混凝土表面應(yīng)進(jìn)行初次平整。完成面應(yīng)均勻和光潔，不留下模板接縫的細(xì)小痕跡。 (5)室外混凝土裸露表面的區(qū)域應(yīng)做掃毛面層。 (3)在需要做抹灰面層厚度小于 50mm 或鋪貼成品地面飾面或做環(huán)氧地面的區(qū)域，混凝土板應(yīng)做隨搗隨光面層。準(zhǔn)備粉刷的混凝土面應(yīng)采用經(jīng)批準(zhǔn)的方法使之變成粗糙表面。．表面裝飾 (1)除了樓板外，未做模板的混凝土表面應(yīng)采用木抹刀抹平，效果等同于使用模板的混凝土表面。 (2)混凝土過梁應(yīng)預(yù)制或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)澆。所有暴露的表面應(yīng)修飾平整。 (2)驗(yàn)收以后發(fā)現(xiàn)任何混凝土構(gòu)件部分存有離析、振搗不密實(shí)、鋼筋不正確、位置不正確或偏差，可能影響到混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性或耐久性，將被拆除和重建。應(yīng)負(fù)責(zé)準(zhǔn)確安設(shè)所有澆筑在混凝土中的螺栓、拉桿和其他裝置。 (3)除以上的條款要求外，鉆孔、設(shè)備線及其附件需要設(shè)置而圖紙又未明示的，則應(yīng)經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)稍微移動(dòng)鋼筋埋置在其中。 N/mm2（表壓）無需按上述要求進(jìn)行測(cè)試。管道的制作與安裝應(yīng)不需要再切割、彎曲或鋼筋移位。 采用電焊、支架、熔焊或相同合適的方法安裝管道和裝置。 N/mm2的液體、煤氣或蒸汽（水除外）。 如果管道內(nèi)通過的液體、煤氣或蒸汽具有爆炸性或損害健康，在混凝土硬化以后，還應(yīng)重復(fù)上述測(cè)試。測(cè)試壓力應(yīng)超過管道或裝置所應(yīng)承受的壓力的50%（表壓）。(13)埋設(shè)在結(jié)構(gòu)混凝土中的液體、煤氣或蒸汽管道應(yīng)符合下列條件： 液體、176。 (12)178。 (11)如果采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土，整個(gè)混凝土暴露的表面應(yīng)緊密地蓋在塑料薄膜下以保持薄膜內(nèi)的水份。 當(dāng)平均日氣溫低于5176。(10)混凝土完成澆搗以后應(yīng)覆蓋和灑水，并遵從以下規(guī)定： 在澆搗完成12小時(shí)內(nèi)，混凝土應(yīng)覆蓋和灑水。低碳鋼模板的設(shè)計(jì)應(yīng)有制作詳圖，在開始使用前應(yīng)提交審批。只有在圖中說明防水膠合板模板不能使用時(shí)才允許用修飾木板。10 柱，墻，梁 177。 表4現(xiàn)澆混凝土模板的安裝允許偏差表項(xiàng)目 (mm) 允許偏差軸線位置5 底模上表面標(biāo)高 177。在施工縫處模板應(yīng)保持連續(xù)性。(5)混凝土中留下的孔洞應(yīng)用砂漿填補(bǔ)并達(dá)到與周圍混凝土相同的面層標(biāo)準(zhǔn)。 (4)模板連接應(yīng)用釘、螺絲、螺栓和夾具等固定。 (3)模板排列應(yīng)易于從澆筑的混凝土上拆除和移走而不造成敲擊擾動(dòng)和損壞。插入式振搗器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)；，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。．混凝土澆筑與振搗的一般要求(1)混凝土采用高頻插入振動(dòng)器，振搗時(shí)間15—30s，以砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止。．泵送混凝土的澆筑(1)泵送混凝土的澆筑順序(2)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。計(jì)算混凝土的數(shù)量時(shí)，應(yīng)計(jì)入輸送管內(nèi)的混凝土數(shù)量。(4)為防止混凝土堵塞，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。(3)泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)的混凝土保持不低于料斗上口200mm。(2)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵壓送速度，保持連續(xù)泵送。(4)檢查運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩?；水電供?yīng)是否有保證；指揮人員、管理人員、操作工人是否齊全并經(jīng)過技術(shù)交底等。(2)對(duì)混凝土泵、混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土攪拌站和泵送混凝土的澆筑地點(diǎn)之間，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)并配備通信設(shè)備，以便及時(shí)聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。．檢查泵車的放置是否堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定(1)因?yàn)榛炷帘密囋诒盟突炷習(xí)r都有脈沖式振動(dòng)，如泵車放置處有坡度，則有可能因泵送時(shí)的振動(dòng)使混凝土泵或泵車滑動(dòng)，所以應(yīng)將泵體墊平固定。定位鋼筋下料準(zhǔn)確，兩端磨平； 混凝土等級(jí)采用：基礎(chǔ)墊層： C15；梁、板、基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)：C30；準(zhǔn)備工作為把運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土順利地用混凝土泵經(jīng)泵車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，事先要做好下述泵送前的準(zhǔn)備工作：．模板及支撐的檢查(1)混凝土泵送施工澆筑的速度快，混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力較大，為此模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(4)綁扎鋼筋完畢后，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行合模。(2)澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)觀察模板有無變形，及時(shí)調(diào)整模板。5) 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑以備待用。4) 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件運(yùn)出堆放。3) 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，就遵循先支的后拆．后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下。5截面尺寸+4，5 垂 直 度3表面平整度5．模板拆除規(guī)定(1) 模板拆除的一般規(guī)定1) 側(cè)模的拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后（），方可拆除。3) 現(xiàn)澆模板的安裝允許偏差見下表，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。2) 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。． 模板的質(zhì)量要求(1) 模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）（2011年版）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。(4) 將已加工好的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。(2) 進(jìn)行找平，模板底部應(yīng)先找平，確保模板位置正確防止漏漿。(5) 原材料準(zhǔn)備（根據(jù)模板的設(shè)計(jì)，50*100木方，腳手鋼管組合模板體系）根據(jù)施工進(jìn)度和施工段的劃分，準(zhǔn)備足夠的膠合板、木方和配套的Φ48。．施工前的準(zhǔn)備(1) 熟悉施工圖，如有問題，及時(shí)與設(shè)計(jì)和業(yè)主聯(lián)系，并解決。 4) 鋼筋表面不許有油漬、漆污。 (2) 鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高、尺寸、形狀是否符合設(shè)計(jì)圖紙。 4) 水泥墊塊宜用構(gòu)件同標(biāo)號(hào)水泥配置1：2砂漿制作。 2) 在現(xiàn)場(chǎng)就位綁扎時(shí)，首先應(yīng)將模板內(nèi)刨花、碎木塊及垃圾等清除干凈。. 鋼筋綁扎和安裝 (1) 準(zhǔn)備工作 1) 核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等到是否和料單、料牌相符，如有錯(cuò)、漏應(yīng)糾正、增補(bǔ)。 (4) 頂鍛應(yīng)在有足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃巍?(2) 均勻加熱并保證焊縫和鋼筋軸線相垂直。(8) 鋼筋焊接接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ182012）的規(guī)定。 (6) 焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。 (3) 梁的上部縱向受力鋼筋接頭的位置，對(duì)HRB33（h為梁截面有效高度）。 (1) 本工程柱梁采用閃光對(duì)焊或搭接焊焊接接頭。10mm；彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移，20mm，彎起鋼筋彎起度，177。2) ； 3) 鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，HRB335級(jí)及HRB335級(jí)以上的鋼筋不能彎過頭再彎曲。 (5) 保證彎曲角度正確，嚴(yán)禁超角度彎曲和回彎校正，以免鋼筋在回彎處產(chǎn)生裂縫。 (4) 用HPB300級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑。 (3) HPB300級(jí)鋼筋未端要作180186。 . 鋼筋彎曲成型 (1) 鋼筋的形狀、尺寸必須按設(shè)計(jì)要求。 (5) 切斷的鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等情況，應(yīng)予剔除，或切除后改作其它用途。切料時(shí)，手扶鋼筋的位置，應(yīng)距切斷機(jī)刀片150mm以上，如手握端小于600mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓信或夾牢。 (3) 先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后方可作業(yè)。，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行