【正文】 混凝土標(biāo)號(hào)為C40，預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔。上橫梁上設(shè)置了裝飾塊。E 下橫梁頂板施工時(shí)，每箱室應(yīng)預(yù)留一個(gè)φ80cm的預(yù)留孔，以便于頂板支架、頂板底模的拆除，待橫梁內(nèi)支架、模板拆除后，補(bǔ)澆預(yù)留孔混凝土。張拉采用雙控方式對(duì)張拉力進(jìn)行控制。預(yù)應(yīng)力筋張拉須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)方可進(jìn)行張拉，張拉時(shí)采用兩端張拉，按順序?qū)ΨQ張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，必須對(duì)千斤頂、壓力表進(jìn)行標(biāo)定。 D 下橫梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 下橫梁共有32束預(yù)應(yīng)力束，,Ryb1860Mpa高強(qiáng)度、低松馳鋼絞線，控制張拉力P=1367KN。 所以橫梁底模各點(diǎn)立模標(biāo)高為： h2=h設(shè)+Δ1+Δ2+Δ3 實(shí)際實(shí)施時(shí)，將向監(jiān)理及監(jiān)控呈報(bào)具體的施工控制措施細(xì)則批準(zhǔn)后實(shí)施。L為支架立柱高度。B底模立模標(biāo)高控制橫梁底模標(biāo)高應(yīng)考慮如下幾種因素：①塔柱受載后的壓縮變形，根據(jù)設(shè)計(jì)塔頂總變形量計(jì)算出該截面對(duì)應(yīng)壓縮量△1。底模標(biāo)高通過鋼楔相對(duì)滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。每根鋼管柱頂部用鋼板蓋住形成柱帽，柱帽上設(shè)置2Ι45分配梁，分配梁上組拼萬能桿件桁架，桁架上再放置組合鋼楔作為底模卸落裝置。鋼管柱采用Φ80012鋼管，鋼管柱共9根，順橋向3排，每排3根。 （3）下橫梁施工要點(diǎn) A 底模支架 外模板均采用專門的鋼模板，內(nèi)模板采用組合鋼模板。 下橫梁施工工藝流程 下橫梁混凝土分兩次澆注，第一次澆注底板、腹板及相應(yīng)塔柱，第二次澆頂板及相應(yīng)塔柱，其工藝流程如下： ①鋼管柱/萬能桿件施工支架搭設(shè)； ②卸架裝置及底模鋪裝； ③塔柱勁性骨架及鋼筋接長(zhǎng)； ④塔柱段外模安裝； ⑤鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝； ⑥橫梁外模安裝； ⑦橫梁內(nèi)模安裝； ⑧施工檢查、第一次混凝土澆筑； ⑨拆模、養(yǎng)生、鑿毛； ⑩橫梁頂板支架安裝、頂模鋪裝； 重復(fù)⑤～⑨，完成上橫梁第二次混凝土澆筑。下橫梁為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，下橫梁預(yù)應(yīng)力束采用槽口錨固于塔壁外。, ~?；炷翗?biāo)號(hào)為C40,標(biāo)號(hào)較高,為防止混凝土產(chǎn)生溫度裂紋,在混凝土澆筑時(shí),應(yīng)采取冷卻水管降溫措施,按大體積混凝土施工處理,且拆模后應(yīng)作好保濕、保溫工作。對(duì)該部分塔柱模板專門設(shè)計(jì)，一次性使用后改制為索塔橫梁模板。 箍筋、拉結(jié)筋、防裂鋼筋網(wǎng)地面上制作成型后現(xiàn)場(chǎng)綁扎。同一斷面上綱筋接頭的連接波頻率（面積）按總量的1/3考慮。 主筋采用直螺紋接頭技術(shù)。定位框安裝方法：以塔肢縱橫軸為基準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)定位框幾何中心鉛垂安裝，四條邊基本保持水平，安裝高度盡可能在混凝土施工段中均勻分布，使主筋順直，避免主筋成排凹凸現(xiàn)象。 E 主筋定位框安裝 定位框固定于勁性骨架上作主筋限、定位構(gòu)造，是控制主筋平面位置，保證模板安裝和鋼筋保護(hù)層的具體措施。勁性骨架作為供測(cè)量放樣，主筋安裝、立模依托的受力構(gòu)件，安裝質(zhì)量很重要。骨架在安裝時(shí)，四個(gè)下角點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)已有骨架四個(gè)頂角控制點(diǎn)，四個(gè)上角點(diǎn)用垂球或經(jīng)緯儀校核偏差，各角點(diǎn)偏位控制在177。上塔柱為施工預(yù)應(yīng)力束的方便，骨架采取整體由地面吊上塔柱安裝，安裝高度視塔吊起重能力而定。 D 勁性骨架安裝 勁性骨架在地面加工制作好以后，利用施工塔吊吊裝，在塔柱施工節(jié)段位置就位，骨架安裝面高出混凝土分界面15cm～50cm，上、下兩節(jié)段間用螺栓連接。用重球或經(jīng)緯儀校核垂直度，確保結(jié)構(gòu)的精度，制作精度偏差在177。根據(jù)塔柱尺寸和設(shè)計(jì)圖紙要求畫出骨架橫截面整體尺寸于平臺(tái)上。 C 組裝 單片加工先加工小片，再加工大片。加工要求主要受力型鋼及邊角型鋼位置嚴(yán)格控制，精度在177。 A 加工平臺(tái) 在地面上進(jìn)行地表整平處理，鋪裝混凝土面層，養(yǎng)護(hù)后形成勁性骨架加工平臺(tái)。每節(jié)勁性骨架的制作，先加工長(zhǎng)邊方向內(nèi)側(cè)兩個(gè)小片以及外側(cè)兩個(gè)大片，再大小片單側(cè)組合成單側(cè)組合骨架，最后由兩個(gè)單側(cè)組合骨架拼成整體。氣溫較高時(shí)，未脫模部分混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)，已脫模表面涂養(yǎng)生劑養(yǎng)護(hù)。施工接縫處四邊，用砂輪打磨成水平線。 混凝土澆筑均為分層澆筑、振搗，分層厚度30～40cm，振搗方法按插入式振搗器作用半徑均勻分布。 B 改善混凝土外部環(huán)境條件：對(duì)混凝土運(yùn)輸車和泵送混凝土管進(jìn)行降溫措施，減少混凝土水分損失，氣溫較高時(shí)對(duì)混凝土管用濕麻袋覆蓋或沖水降溫。混凝土輸送管道沿塔吊支架垂直布設(shè),然后向上、下游塔柱分肢。 H 摻用引氣型外加劑時(shí)，其混凝土含氣量不宜大于4%?；炷帘盟吞涠冗x用表泵送高度(m)3030～6060～100100坍落度(mm)100～140140～160160～180180～200 F 。 D 泵送混凝土摻入緩凝高效減水劑，并可適量摻用粉煤灰，粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB159691）中規(guī)定的Ⅱ級(jí)粉煤灰。 B ：碎石不宜大于管徑的1/5，粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，且針片狀含量不宜大于10%。 泵送C40的配制和混凝土澆注施工C40混凝土屬高標(biāo)號(hào)混凝土，必須精心設(shè)計(jì)，精心施工，確保每一批混凝土都合格。其對(duì)拉螺桿的設(shè)置方法為：在塔柱混凝土內(nèi)埋置有對(duì)拉桿連接的螺母，螺母再通過上拉桿與模板固定，拆模后拆除外露的拉桿。 緊固于塔體上的支承模板依靠塔身混凝土與模板面的粘接力，及對(duì)拉螺桿的支撐力，支承其上的兩套模板重量和其他施工荷載。留下A類模板第二節(jié)作為錨固段，再在A類模板第二節(jié)上依次安裝A類第三節(jié)及A類第一節(jié)模板，如此每次澆注混凝土之前有一節(jié)模板仍緊固于已澆混凝土體上，其余兩節(jié)模板則處于待澆混凝土狀態(tài)。塔腳段以上為A類模板，共計(jì)兩套，每套3節(jié)。 ⑧成品模板應(yīng)檢查其裝配精度，有變形的應(yīng)采用反力架或加熱予以校正。⑥背肋同骨架應(yīng)確保焊縫強(qiáng)度，骨架與面板，隔板用倒退、間斷、跳躍焊法施焊。 ④加工平臺(tái)應(yīng)確保平整度（平整度小于1mm），定位壓緊后的側(cè)模應(yīng)待大量施焊工作完成并冷卻后，才能卸下。②面板對(duì)接焊縫應(yīng)對(duì)接平整，防止折角，對(duì)接焊縫要認(rèn)真砂平拋光，靠板尺檢查。2mm B 模板的加工程序?yàn)椋孩傩Ｕ虎诮娱L(zhǎng)焊結(jié)；③下料；④單件加工；⑤上胎模組合壓緊；⑥施焊；⑦冷卻；⑧取出校平；⑨試拼裝檢驗(yàn)；⑩打磨；(11)油漆。2mm 。 ⑤板面和板側(cè)撓度177。板端中心與模板的間距0。5。 F 對(duì)拉螺桿的位置及數(shù)量確定 通過水平方向和豎直方向的背楞，按三跨連續(xù)梁在均布荷載作用下，支座（對(duì)拉螺桿和端頭部聯(lián)接處）不變位的情況下驗(yàn)算，變形不大于1mm；對(duì)拉螺桿直徑經(jīng)最大荷載驗(yàn)算確定。正模沿側(cè)模滑槽作水平滑動(dòng)。背楞和肋板所組成的剛性平面網(wǎng)格尺寸一般控制在304050cm。 ②肋和背楞的確定：為增加整體高度，在測(cè)算單塊鋼模最大重量適應(yīng)現(xiàn)有吊裝能力（）的情況下，選用20號(hào)工字鋼和20號(hào)槽鋼作背楞，組焊成整體框架；選用∠50角鋼作肋板。 D 模板材料型號(hào)選用 模板由面板、肋板和背楞組成。為了減少橫向的模板接縫，確保模板的整體精度，進(jìn)一步確保索塔線形，所以采用模板橫向無拼縫，只存在豎向接高，即漸變面模板（側(cè)模）（順橋向），固定面（正模）（橫橋向）。豎向組裝三節(jié)，從下至上，第一節(jié)為錨固段，支承上面的第二、三節(jié)為澆筑段，每次在所澆筑混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆卸下面兩節(jié)，翻到上面一節(jié)安裝。本橋按照主筋長(zhǎng)度的1/2作為澆注分段長(zhǎng)度，主筋為Ф25，一般選擇定尺長(zhǎng)度9 m，澆筑方量約為100m3/次。 A 確定混凝土澆筑高度 根據(jù)進(jìn)度要求，通常一般認(rèn)為模板節(jié)段越高，每次澆筑混凝土越多，工期越快。拌和站安裝在910號(hào)墩之間，以滿足索塔和錨碇澆注混凝土的需要。施工電梯：施工電梯是工作人員上下的主要交通工具、擬從承臺(tái)頂面至塔頂設(shè)置電梯一臺(tái)、附作于上游塔柱上，電梯的安裝斜度與塔柱傾斜度一致，輸送高度140m。擬將塔吊安裝于承臺(tái)橋軸線處靠河心側(cè)，最大工作幅度50m。各部分施工分別采用鋼管柱、萬能桿件混合支架，翻模等方法施工。⑥ 拆除臨時(shí)支撐，提升模板澆筑塔頂結(jié)構(gòu)。④ 提升模板澆注上塔柱，設(shè)置臨時(shí)水平支撐，澆筑上塔柱至上橫梁。所有預(yù)應(yīng)力束采用槽口錨固于塔壁外，并采用混凝土封錨，以減少開槽口對(duì)塔柱豎向鋼筋的影響，所有預(yù)應(yīng)力管道均采用波紋管成孔。索塔合計(jì)鋼筋重量約603t，鋼筋連接頭采用Ф25直螺紋連接套筒共19008個(gè)。粗鋼筋豎向接頭采用直螺紋連接接頭。索塔混凝土為C混凝土方量為：塔柱6129m3， m3， m3。 根據(jù)受力需要，索塔共設(shè)置兩道橫梁，為使結(jié)構(gòu)受力合理，下橫梁既作為交界墩，又作為索塔橫向風(fēng)構(gòu)。塔腳上、下橫梁處設(shè)有漸變段。 索塔塔柱采用矩形箱型斷面、在箱外斷面的四個(gè)角點(diǎn)設(shè)置R=50cm圓角，在箱內(nèi)斷面的四個(gè)角點(diǎn)設(shè)置4040cm倒角。、塔頂及設(shè)施高5m。每個(gè)塔柱塔腳標(biāo)高▽++、橫向雙向收坡、塔身標(biāo)高▽+。上下游塔柱向內(nèi)傾斜，傾斜度為1：17。 承臺(tái)計(jì)劃工期45天。當(dāng)承臺(tái)混凝土澆筑完成，養(yǎng)護(hù)期滿，溫控防裂達(dá)到要求。 混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于28天，為配合溫控，混凝土澆筑期間冷卻水管內(nèi)要及時(shí)通水冷卻，混凝土表面要采取保溫措施。 （2）承臺(tái)混凝土澆筑，采用2套陸上拌和站制混凝土，泵送澆筑，混凝土生產(chǎn)能力為100m3/h，生產(chǎn)時(shí)控制混凝土坍落度18cm，緩凝時(shí)間20h左右，澆筑時(shí)，在鋼模頂面搭簡(jiǎn)易平臺(tái)，設(shè)置6個(gè)漏斗，用導(dǎo)管澆筑（下接緩降串筒），澆筑混凝分層厚度為30cm，采用插入式振搗器振搗，澆筑過程中注意，當(dāng)澆過冷卻水管時(shí)，該部分的水管即通水冷卻，以降低水化熱。 G 承臺(tái)大體積混凝土溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)為做到信息化溫控施工，出現(xiàn)異常情況能及時(shí)調(diào)整溫控措施，應(yīng)在混凝土內(nèi)部布設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)，它是溫控工作的重要一環(huán)。當(dāng)寒潮來臨應(yīng)及時(shí)采取表面保溫措施。承臺(tái)混凝土澆筑完畢后采用表面蓄水養(yǎng)護(hù)。 E 混凝土養(yǎng)護(hù) 為保證混凝土后期強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)，防止出現(xiàn)干縮裂縫，必須加強(qiáng)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 為保證冷卻水的初期降溫效果，實(shí)施時(shí)提前成立專門班子，專人負(fù)責(zé)、優(yōu)化冷卻水管的布置，合理選擇水泵，并配備檢修人員，準(zhǔn)備12臺(tái)泵備用。 ②冷卻水管使用及其控制，防止管道漏水、阻塞； ，連續(xù)通水10天左右，℃/d,立即停止通水，具體時(shí)間視測(cè)溫結(jié)果而定；。因此在每次開盤以前，試驗(yàn)室要測(cè)量水泥、粉煤灰、砂、石、水的溫度，計(jì)算其出機(jī)溫度，并估算澆筑溫度。 C 混凝土澆筑溫度的控制 混凝土澆筑溫度是指混凝土入倉(cāng)經(jīng)過平倉(cāng)振搗后，距離表面510cm處的溫度值。 ⑤混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故停歇，時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，倉(cāng)面混凝土應(yīng)按施工縫處理。 ③混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完畢上層混凝土。 ①混凝土拌制前，各種衡器應(yīng)請(qǐng)計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，稱量誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。 B對(duì)混凝土施工的一般要求為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對(duì)混凝土每一環(huán)節(jié)的施工控制。 ⑤外加劑 混凝土外加劑采用高效緩凝型外加劑。應(yīng)嚴(yán)格控制石子含泥量≤1%。 ④石 。 ②粉煤灰 在條件允可的情況下，可用粉煤灰替代部分水泥，粉煤灰采用Ⅱ級(jí)磨細(xì)灰，其質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》CB1596/91的規(guī)定。袋裝水泥入場(chǎng)后應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)及批號(hào)分別存放，同時(shí)應(yīng)采取防潮措施。因此，必須加強(qiáng)對(duì)混凝土原材料的質(zhì)量控制。承臺(tái)混凝土體積大，采用一次性澆筑，為有效防止混凝土內(nèi)部水化熱溫升過大，承臺(tái)施工控制混凝土內(nèi)表溫差：△T≤25℃，控制混凝土降溫速率：△U≤2℃/d。承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)為C30，施工時(shí)采用泵送混凝土。 鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，即可澆筑承臺(tái)混凝土，承臺(tái)混凝土上、下游承臺(tái)各分一次澆筑， ，系梁底板、側(cè)板澆筑一次，混凝土方量350 m3，頂板混凝土澆筑一次，混凝土方量180m3。（3）系梁內(nèi)模：系梁內(nèi)模采用組合綱模，倒角處采用木模，拉桿布置同側(cè)模。超挖深度視開挖后地質(zhì)情況而定。由于系梁底標(biāo)高于承臺(tái)底標(biāo)高，故開挖承臺(tái)基坑時(shí)應(yīng)充分考慮該因素，使系梁部分基底標(biāo)高相應(yīng)提高確保墊層混凝土標(biāo)高與系梁底標(biāo)高一致。單個(gè)承臺(tái)需鋼模板260㎡，系梁需模板500㎡。 承臺(tái)及系梁側(cè)模由組合鋼模在加工場(chǎng)組裝為大塊模板，汽車運(yùn)至安裝地點(diǎn)由25t汽車吊逐塊安裝。上、下河承臺(tái)鋼筋一次綁扎成型。最后安裝索塔避雷裝置、墩身插入承臺(tái)內(nèi)的預(yù)埋鋼筋以及承臺(tái)的頂面鋼筋網(wǎng)。承臺(tái)設(shè)計(jì)為C30混凝土，承臺(tái)、施工考慮兩個(gè)矩形承臺(tái)各分一次澆筑,系梁底板、側(cè)板、隔板澆筑一次，系梁頂板混凝土最后澆筑，其主要施工方法分述如下。 南岸主塔承臺(tái)設(shè)計(jì)為分離式矩形承臺(tái)，兩個(gè)矩形承臺(tái)間設(shè)置連系梁。施爆人員4人，負(fù)責(zé)所有樁孔施爆。 ① 水下混凝土澆注記錄必須完整、準(zhǔn)確；② 混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求；③ 混凝土必須連續(xù)澆筑（為保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，各類機(jī)械均需有備用）； ④埋設(shè)超聲波檢測(cè)管，待基樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，逐根進(jìn)行檢測(cè)超聲波檢測(cè)管。澆注過程中做好澆注數(shù)量與澆注高度的記錄，并繪成曲線，如遇異常須及時(shí)處理。 澆注基樁的水下混凝土必須具有良好的流動(dòng)性，坍落度控制在1820cm，初凝時(shí)間12小時(shí)以上。儲(chǔ)料罐必須結(jié)構(gòu)可靠，開啟出料口的閥門靈活，確保導(dǎo)管漏斗開球后罐內(nèi)混凝土連續(xù)不斷地經(jīng)導(dǎo)管注入樁孔內(nèi)。 澆注導(dǎo)管采用Φ299的無縫鋼管，快速螺紋接頭連接，導(dǎo)管使用前必須做水密試驗(yàn)，符合要求才能使用。水下混凝土澆筑的施工的應(yīng)注意： 鋼筋籠下放到位，設(shè)置好能抵抗因澆混凝土可能導(dǎo)致鋼筋籠上浮的約束后，即進(jìn)行第二次清孔。鋼筋施工時(shí)注意：超聲波檢