【正文】 /min，取150 m179。/min。/min（經(jīng)驗值）；2)發(fā)熱量大的機電硐室所需風量（水泵房+壓氣機房） Qe=θ/?t式中： Ns—硐室中機電設(shè)備運轉(zhuǎn)總功率（水泵房為350KW，壓氣機房為80KW）； θ—硐室機電設(shè)備的發(fā)熱系數(shù),水泵房為(～)，壓氣機房為(～)； ?t—硐室回風與進風的溫差。/min。/min。/min。/min。則： Qj≤46013=3120 m179。4)按風速進行驗算： Qj≤460Sj1； Qj≥60Sj2；式中： Sj—掘進巷道斷面積m179。則： Qji=420=80m179。/min。/min； Ii=同時運轉(zhuǎn)的局扇臺數(shù)。則： Qji=100=768m179。/min； qji—該掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，179。/min作為工作面所需風量。/min。/min4)按風速進行驗算：根據(jù)《規(guī)范》規(guī)定：，最高風速為4m/s的要求進行核算，即每個工作面的風量Qi為： Qi≥6015=225m179。/min3)按人數(shù)計算： （85）式中：4—以人數(shù)為計算單位的供風標準；Ni—回采工作面同時工作的最多人數(shù)，取40人。/min2)按工作面氣溫和風速的關(guān)系計算：《規(guī)程》第一百零二條規(guī)定：生產(chǎn)礦井采掘工作面溫度不超過26度，則風速按通風教材表6—1查得，取 Vmax=則回采工作面所需風量由下式計算： （84）式中： S—回采工作面的平均斷面積，取S=15㎡。/min； Kci—該回采工作面的通風系數(shù)，主要包括沼氣涌出不均衡和備用風量等因素，～。1)按沼氣涌出量計算：（按瓦斯抽放率50%計算）根據(jù)《規(guī)范》要求：按回采工作面回風巷風流中沼氣的濃度不得超過1%的要求，即 （83）式中： Qci—第i個 回采工作面實際需要風量，m179。/min。/min； ∑Qdi—各硐室所需風量的總和，m179。/min2)按采煤、掘進、硐室及其他地點實際風量的總和計算： （82）式中： ∑Qci—采煤工作面實際所需風量，m179。的風量； N—井下同時工作的最多人數(shù)； K1—風量備用系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風和配風不均勻等因素。通過以上分析及基于本礦自身因素的考慮，借鑒相鄰礦井的經(jīng)驗，應(yīng)選擇抽出式通風方法。同時使工作面的有效風量減少。（2）抽出式：主要通風機設(shè)在回風處，整個通風系統(tǒng)處在低于當?shù)卮髿鈮旱呢搲籂顟B(tài)。其漏風是從礦井內(nèi)向礦井外漏風的。 通風方法的選擇主要通風機的選擇有三種：壓入式、抽出式、壓抽混合式。其優(yōu)點與中央并列式正好相反，比中央邊界式安全性還要好的，但初期的投資大，建井工期長，對于有瓦斯突出或煤與瓦斯突出的礦井應(yīng)采用對角式的通風系統(tǒng)。③對角式：其進風井與回風井一個位于井田走向中央，兩個位于沿傾斜方向的淺部，沿走向的邊界附近。②中央邊界式：進風井和出風井一個位于井田的走向中央，一個位于井田淺部邊界，沿走向的中央，在沿傾斜方向上，出風井和入風井相隔一定的距離。當?shù)匦螐?fù)雜，露頭發(fā)育，老窯多，采用風井停放有利時，可采用壓入式通風，一般新礦井的通風方式多選用中央并列式，中央邊界式和兩翼對角式。 通風方式的選擇礦井的通風方式即為進風與回風井的布置方式，礦井通風應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)煤與瓦斯突出危險的礦井，高瓦斯礦井，煤層易自燃的礦井，應(yīng)采用對角式通風，當井田面積較大時，初期可采用中央并列式通風，逐步過度為對角式通風方式。礦井通風系統(tǒng)中通風阻力，通風網(wǎng)絡(luò)，通風設(shè)施及構(gòu)成，礦井通風系統(tǒng)包括通風方式，主要通風機工作方法，通風網(wǎng)絡(luò)形成。 礦井通風方式及通風系統(tǒng)的選擇礦井通風的基本任務(wù)是供給礦井新鮮風流及排除井下的有毒有害氣體及礦塵，從而 防止事故的發(fā)生，以保證井下人員的安全。春、秋季多西南風，冬季多西北風，風力大至7~9級，瞬時達10級，小至2~3級。本井田采用立井單水平開拓，在礦井硐室中井底車場、火藥庫及整流硐室為單獨回風，乏風進入回風大巷，火藥庫有單獨的回風鉆孔。/min，為低瓦斯礦井。8 礦井通風 概 述本設(shè)計井田共有3個可采煤層，煤層傾角平均為8186。，避免戰(zhàn)線過長，生產(chǎn)分散，盡可能提高回采工作面單產(chǎn)和帶區(qū)生產(chǎn)能力，減少同時生產(chǎn)的帶區(qū)個數(shù)。開采計劃的原則：，避免一翼迅速采完，另一翼儲量積壓，造成后期形成單翼生產(chǎn)。，有利于巷道維護，保證生產(chǎn)安全可靠。，尤其節(jié)省初期工程量和投資，工期短，投產(chǎn)快。 合理的開采順序應(yīng)滿足下列原則：、帶區(qū)、回采工作面的正常接替，保證礦井接續(xù)穩(wěn)定高產(chǎn)。 開采計劃 開采順序本設(shè)計采用集中布置大巷，立井單水平開拓。4)按巖巷、煤巷不同分類，分別安排施工隊伍，使各掘進隊的施工條件、設(shè)備相對速度加快，并盡可能使掘進施工地點相對穩(wěn)定、搬家地點較近。2)盡快構(gòu)成掘進巷道的全風壓系統(tǒng)，為多條巷道同時施工創(chuàng)造條件。 工程排隊及施工組織排隊工作面接替：工作面結(jié)束前十天至十五天，完成其接續(xù)工作面掘進和設(shè)備安裝工程。建井施工隊應(yīng)盡量平行作業(yè)，采用多頭掘進，同時應(yīng)抓好巷道定向工作。 井巷施工的機械化程度及施工程序根據(jù)礦井掘進技術(shù)裝備，巷道斷面及支護形式和人力配備，各種巷道的掘進速度如下：主、副立井：80米/月；風立井：100米/月；主、副斜井：120米/月；煤巷：500米/月；巖巷：200米/月；半煤巖巷：350米/月。 建井工期及施工組織 施工隊伍的人力配備 大平煤礦采用立井開拓，新建礦井移交生產(chǎn)時，移交一個帶區(qū)一個工作面，因此可以安排三個掘進隊，分別從三個井口開始掘進：一隊掘主井，二隊掘副井，三隊掘風井。建井工程量是指由井筒起移交生產(chǎn)時止的全部開拓巷道、準備巷道及回采巷道工程量的總和。 循環(huán)圖表的編制表64 循環(huán)工作圖表 Acting surface circulate fig表65 人工出勤表 Worker attendance table序　號工 種班　　　次小　計一　　班二　　班三　　班四　　班1班 長222282采煤機司機22263支 架 工3331104轉(zhuǎn)載司機11135破碎司機11136端頭維護工222287泵站司機111368運 料 工222289電 鉗 工1113610順槽維護22228其　　他11114合　　計1818181670表66 技術(shù)經(jīng)濟指標表 Technical and Economic target index mark table序 號項 目單 位數(shù) 量1工作面長度米2202采 高米3傾 角度84容 重噸/立方米5日進度米6日產(chǎn)量噸54557月進度米1448月產(chǎn)量噸1633209回采工效噸/工8010土木方消耗m179。1）工作制度工作面采用四采一準的“四六”工作制，采煤機每班割煤2刀，準備班進行機電維修。采空區(qū)頂板在工作面推進過程中一般隨采隨放，當懸板面積超過510平方米時必須強制放頂，一般每班檢修時用巖石電鉆在主頂梁前端打孔，裝藥，放頂。（2）采空區(qū)的頂板管理采空區(qū)的頂板管理采用全部垮落法，若頂板通過支架切頂不能自行塌落，要求采用爆破法強迫放頂。6）頂板管理（1）作面頂板管理 根據(jù)工作面煤層厚度，頂板巖性等，確定使用ZZP5500/。這種端頭支架移動快，靈活，能適應(yīng)大采高，高產(chǎn)、高效工作面的要求。采煤機割煤后支架依次前移支護頂板，輸送機隨移架逐漸移向煤壁，推移步距等于采煤機截深。4）綜放面工序配合方式綜放面割煤、移架、推移輸送機四個主要工序要互相配合，才能取得良好的經(jīng)濟效益。d將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調(diào)換上下滾筒位置，返程正常割煤，如圖所示。 b調(diào)整滾筒位置，前滾筒下降，后滾筒上升，并沿輸送機彎曲段反向割入煤壁，直至輸送機直線段為止，然后將輸送機移直，如圖b所示。2）采煤機的割煤方式：雙向割煤，端頭斜切進刀。（4）材料消耗少，成本低。（2）勞動安全條件好。表62 SGZC—764/500型刮板輸送機 SGZC—764/500 drag conveyor型號設(shè)計長度（m）運輸能力（t/h）鏈速（m/s）刮板鏈形式SGZC764/500250900中雙鏈2） 液壓支架：工作面選用ZZP5500/表63 液壓支架主要技術(shù)特征一覽表 ZZ4800/22/42 two poiling shield支架型號支架形式高 度 （m）寬 度（m）中心距（m）初撐力（KN）工作阻力 （KN）支護強度（Mpa）ZZP5500/支撐掩護式43655500 回采工藝的確定回采工藝是人們根據(jù)回采工作面煤層的賦存條件，運用某種技術(shù)裝備進行的生產(chǎn)方式，在回采工作面進行破煤、裝煤、運煤、支架及處理采空區(qū)等各種工藝。表61 MG400W型雙滾筒采煤機 MG400W double rolling drum coal cutter采煤機型號 采高（m）煤質(zhì)硬度煤層傾角滾筒直徑（m） 截深（mm）MG400WF=1～335176。1）采煤機：采煤機選用MG400W型雙滾筒采煤機，它適用于開采傾角≤35176。要實現(xiàn)綜采必須配備成套設(shè)備，特別是把工作面“三機—采煤機，刮板輸送機，液壓支架”配套搞好，否則綜采生產(chǎn)將無法進行，因此也不能取得好的經(jīng)濟效果。通過上述校驗，可知工作面長度定在220米是合理的，故在本設(shè)計中，確定工作面長度L=220米。 C —工作面回采率 95%∴L≤5455（6）=（m）因此按采煤機能力校核工作面長度是合理的。/min） φ—滾筒截深 P —煤炭生產(chǎn)率 P=mrc==（噸/立方米）N —循環(huán)進刀數(shù) L=604（6）=＞220米 因此按通風能力校核工作面長度是合理的。本設(shè)計根據(jù)實際情況及設(shè)備能力決定工作面長度為220米。結(jié)構(gòu)較細致、質(zhì)軟，其厚度變化西南厚約5—6m，東北厚約10m以上，一般5—10m左右，按其堅固程度屬于軟質(zhì)巖石。 圍巖情況煤層直接頂板：主要由黑褐色油頁巖組成，結(jié)構(gòu)致密、細膩、無裂隙，厚度一般在1030m之間，平均20m左右，按其堅固程度屬于軟質(zhì)巖石。煤質(zhì)工業(yè)牌號為長焰煤，黑色、瀝青光澤、條帶狀結(jié)構(gòu)、塊狀構(gòu)造、貝殼狀斷口或平坦狀斷口，摩氏硬度約為3，質(zhì)脆，以亮煤為主，暗煤次之，在亮煤條帶中常見兩組垂直層面的內(nèi)生裂隙，一組發(fā)育，一組次之，裂隙面平坦。本設(shè)計的主采煤層為2煤層，發(fā)育充分。地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤質(zhì)較硬，賦存條件較好，本區(qū)重點設(shè)計煤層為2煤層，采用一次采全高的采煤方法。 采煤方法本區(qū)煤層傾角7176。4）材料消耗少。2）安全及勞動條件好。4）鄰礦或相似礦井的采煤實踐經(jīng)驗。2）國家關(guān)于煤炭生產(chǎn)的方針政策。大型礦井應(yīng)以綜合機械化采煤工藝為主。帶區(qū)運煤平巷斷面見圖。南一帶區(qū)采用傾斜長壁采煤法，先采上層煤。C .巷道支護形式及支護配料應(yīng)滿足巷道的服務(wù)年限。 帶區(qū)巷道設(shè)計A .應(yīng)該根據(jù)巷道所處的位置及維巖的物理力學性質(zhì)和地理作用大小面確定。1，將采用分層開采的開采方式。每層煤各條帶間開采順序：先采離工業(yè)廣場近的條帶，隔帶向井田邊界方向推進。 區(qū)段開采順序本區(qū)長2050米，寬1180米，共有12，1，2三層煤，層間距分別為5米，9米，帶區(qū)巷道布置為聯(lián)合布置。5）居住區(qū)及其設(shè)施基本完成。3）回采工作面長度一般不少于設(shè)計回采工作面長度的50%。 移交生產(chǎn)時井巷的開鑿位置、初期工程量礦井移交生產(chǎn)時的標準：1）井上、下各生產(chǎn)系統(tǒng)基本完成，并能進行正常的安全的生產(chǎn)。E通風系統(tǒng)：新鮮風流由副井→井底車場→運輸大巷→帶區(qū)運料斜巷→帶區(qū)運輸平巷→分帶運煤斜巷→工作面（污風）→分帶運料斜巷→帶區(qū)回風平巷→回風斜巷→回風大巷→風井。C 運料系統(tǒng)：井下所需材料及設(shè)備→副井→井底車場→運輸大巷→帶區(qū)運料斜巷→帶區(qū)運輸平巷→分帶回風斜巷→工作面。 采準系統(tǒng) 生產(chǎn)系統(tǒng)其中包括煤炭、矸石、材料、設(shè)備以及人員的運送系統(tǒng)，分別描述如下：A 運煤系統(tǒng)：工作面出煤→分帶運輸斜巷→帶區(qū)煤