【正文】 100120 2 % 14 空氣壓縮機(jī)站 螺桿式空壓機(jī) : 排氣量 :21 m3/min 排氣壓力 : 電機(jī)功率 : 132kW 3 85% 資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 37 全廠物料儲(chǔ)存 全廠物料儲(chǔ)存表 序號(hào) 物料名稱 儲(chǔ)庫形式 儲(chǔ)庫規(guī)格 儲(chǔ)量 (t) 儲(chǔ)期 (d) 1 石灰石 堆場 13500㎡ 39690 矩形預(yù)均化堆場 36 150m 14000 原料配料庫 1φ 820m 1000 2 粉煤灰 原料配料庫 1φ 820m 800 水泥配料庫 2φ 820m 1600 3 砂巖 堆場 1600㎡ 5376 原料配料庫 820m 500 4 鐵粉 堆棚 1600㎡ 5376 原料配料庫 820m 500 5 原煤 預(yù)均化堆場 4500㎡ 10000 6 生料 均化庫 1φ 1546m 5000 7 熟料 儲(chǔ)庫 2φ 1845m 8500 水泥配料庫 1φ 1230m 1100 8 石膏 堆場 25 40 m 3000 水泥配料庫 1φ 820m 1100 9 礦渣 堆場 5400㎡ 10206 配料庫 1φ 820m 600 10 水泥 圓庫 8φ 1230m 28000 成品庫 5000㎡ 10000 廠區(qū)工作制度 資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 38 廠區(qū)生產(chǎn)車間工作制度表 序號(hào) 車間名稱 工作制度 班制 每周工作時(shí)間 (h/dd/w) 。 全廠主機(jī)設(shè)備表 序 號(hào) 項(xiàng)目名稱 設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能 生產(chǎn)能力 (t/h臺(tái) ) 臺(tái)數(shù) 年利用率 1 石灰石破 碎 錘式破碎機(jī) :PCF2018 進(jìn) 料 粒度 :≤ 20xx 1000 1000mm 出料粒度 : ≤ 60mm 電機(jī)功率 630kW 350～ 450 1 % 板式給料機(jī) :B20xxx20xx0mm 最大給料粒度 :1000mm 安置傾角 : ≤ 20176。如煤磨設(shè)計(jì)了防爆型高濃度氣箱脈沖袋收塵器 ， 在庫頂及各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、庫下卸料點(diǎn)則選用了引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的脈沖袋收塵器。 保護(hù)環(huán)境 ， 采取有效措施嚴(yán)格控制排放廢氣的含塵濃度在國家規(guī)定范圍內(nèi)。 加強(qiáng)計(jì)量。 充分考慮節(jié)能、降耗。 改進(jìn)窯尾工藝布置 ， 窯尾預(yù)熱器塔架設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu) ， 煙囪為鋼煙囪 ， 依附在預(yù)熱器塔架上 ， 既可加快施工安裝進(jìn)度 ， 節(jié)省投資 ， 又可美化建筑。 工 藝 布置 上 ， 簡化設(shè)備廠房 ， 減少建筑面積和占地面積。 在保證生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下 ， 力求簡化生產(chǎn)工藝流程 ， 以便于生產(chǎn)管理 ， 減少生產(chǎn)事故點(diǎn) ， 降低投資。如原燃料預(yù)均化堆場、新型五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)、高效空氣梁篦冷 機(jī)、節(jié)能型多通道噴煤管、連續(xù)式生料均化庫、戴維森高溫風(fēng)機(jī)等 ， 輸送設(shè)備采用了耐用、節(jié)電的板鏈提升機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。 1 水泥包裝及成品庫 廠區(qū)設(shè) 2 臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī) ， 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 約 為 1OO～ 120 t/h， 年利用率約為 %,采用兩班生產(chǎn) ， 可滿足袋裝水泥需求 。 水泥粉磨 選用 2套 HFCG14065輥壓機(jī)、 SF600/140 打散分級(jí)機(jī)、 ф 13m水泥粉磨系統(tǒng)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約 120t/h,年利用率為 %。 煤粉制備采用一臺(tái) ZGM80 立磨 ， 當(dāng)原煤水分 ≤ 8%， 入磨原煤粒度 ≤30mm時(shí)、出磨水分 ≤ %，出磨細(xì)度 mm 篩余 8～ 10%， 生產(chǎn)能力 18～ 20t/h，年利用率為 %。并在庫側(cè)設(shè)熟 料 汽車散裝系統(tǒng)。 熟料儲(chǔ)存 資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 32 在新型干法水泥廠設(shè)計(jì)中 ， 傳統(tǒng)的聯(lián)合儲(chǔ)庫已不再用于熟料儲(chǔ)存 ， 通常采用 圓 庫儲(chǔ)存熟料。與 Fulier 公司的第二代篦冷機(jī)相比 ， 每 公 斤熟料可節(jié)約熱耗 125～ 170kJ， 冷卻空氣量可減少20～ 40%， 具有單位篦床面積負(fù)荷高 ， 篦床面積小 ， 設(shè)備重量輕等優(yōu)點(diǎn)。 熟料鍛燒設(shè)備采用φ 60m 三擋支撐回轉(zhuǎn)窯。為防止系統(tǒng)結(jié)皮堵塞 ， 除在旋風(fēng)筒下設(shè)有膨脹倉外 ， 還配有獨(dú)特的自動(dòng)控制噴吹系統(tǒng)以及必要的空氣炮保證預(yù)熱器系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 該系統(tǒng)熱效率高 ， 旋風(fēng)筒采用多心 270176。 燒成系統(tǒng) 為貫徹國產(chǎn)化、低投資的原則 ， 窯尾選用單列 5 級(jí)預(yù)分解系統(tǒng)。每個(gè)卸料區(qū)在卸料過程中都形成漏斗狀料流 ，切割料層 ， 產(chǎn)生重力混合均化作用 ， 保證出庫生料的 CaC03 標(biāo)準(zhǔn)偏差小于 %， 系統(tǒng)均化值 大于 8。庫壁和 中心 室之間的環(huán)形區(qū)分為六個(gè)充氣區(qū) ， 由六個(gè)流量控制閥門控制卸料量。本設(shè)計(jì)采用一座 φ 15m 的中心室連續(xù)式生料均化庫 ， 生料儲(chǔ)量 5000t， 儲(chǔ)存期 天。兩個(gè)方案各有其優(yōu)缺點(diǎn)，本項(xiàng)目推薦采用方案一立磨方案。 生料粉磨 國內(nèi) 生 料粉磨通常采用的是中卸烘干磨或立式磨 ， 兩種方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 30 較見表 ： 生料粉磨方案比較表 案方 一 方案二 磨機(jī)規(guī)格 MPS4000 立磨 φ (10+)m 中卸磨 生產(chǎn)能力 (t/h) 200 190 年利用率 (%) 允許入磨物料水份 (%) ≤10 ≤ 5 允許入磨物料粒度 (mm) ≤ 80 ≤ 25 磨機(jī)主電機(jī)型號(hào) YRKK7106 YRKKlOOO8 主減速機(jī)型號(hào) MFY355A 磨機(jī)主電機(jī)功率 (kW) 1850 3550 選粉機(jī)規(guī)格 自帶 組合式 系統(tǒng)裝機(jī)容量 kW) 3800 4820 噸裝機(jī)容量 (kW) 設(shè)備費(fèi)用 (萬元 ) 土建費(fèi)用 (萬元 ) 安裝費(fèi)用 (萬元 ) 總投資 (萬元 ) 噸投資 (萬元 ) 系統(tǒng)流程 簡單 復(fù)雜 耐磨蝕性 弱 強(qiáng) 噪 音 低 高 系統(tǒng)漏風(fēng) 小 大 從比較結(jié)果可知， 方案一立磨方案具有系統(tǒng)電耗低、烘干能力強(qiáng)、允許入磨物料粒度大等優(yōu)點(diǎn) ， 缺點(diǎn)是總投資大 ， 對(duì)原料的適應(yīng)性差 ， 需要做原料易磨性試驗(yàn)。煤預(yù)均化堆場的建設(shè) ， 還有利于在實(shí)際生產(chǎn)中搭配使用劣質(zhì)煤 ， 降低水泥的生產(chǎn)成本。 原煤預(yù)均化堆場 燃煤成分的波動(dòng)對(duì)生產(chǎn)操作及熟料質(zhì)量都有很大的影響 ， 穩(wěn)定燒成用煤的煤質(zhì)、煤量 ， 是能否生產(chǎn)優(yōu)質(zhì) 熟料的關(guān)鍵之一。 目前國內(nèi) 2500t/d 生產(chǎn)線的石灰石預(yù)均化堆場主要有φ 60m圓形預(yù)均化堆場和 36 150m矩形預(yù)均化堆場兩種方案。石灰石破碎系統(tǒng)設(shè)在礦山，在礦山上設(shè)碎石灰石中轉(zhuǎn)庫。 種類 熟料 % 石膏 % 粉煤灰 % 礦渣 % 50 5 35 10 55 5 30 10 資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 29 工藝設(shè)計(jì)及主機(jī)設(shè)備選型原則 本項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)以性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、節(jié)能降耗為原則，在確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)妥可靠、產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保水平的前提下，優(yōu)先選用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制 造的高效節(jié)能設(shè)備，并優(yōu)化技術(shù)方案使本項(xiàng)目獲得建設(shè)投資的最大降低和經(jīng)濟(jì)效益的最大提高，同時(shí)，重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各排放點(diǎn)的粉塵排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。 水泥配比如下： 袋散裝水泥比例為 70%、 30%。 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量 2500噸 /日 ,熟料年產(chǎn)量 。 根據(jù)本項(xiàng)目的建設(shè)規(guī)模、各種原料配合比，并以下列條件進(jìn)行物料平衡計(jì)算，資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 28 詳見物料平衡表。 經(jīng)配料計(jì)算，生料中堿含量為 %，氯含量為 ，熟料中的 MgO含量為 %，窯中硫堿摩爾比小于 ，均能符合預(yù)分解窯系統(tǒng)對(duì)有害成分的控制指標(biāo)的要求，生產(chǎn)中不會(huì)引起窯系統(tǒng)的結(jié)皮堵塞，故設(shè)計(jì)的配料方案是可行的。因此對(duì)生料中 揮發(fā)性組分加以適當(dāng)?shù)目刂葡蘖渴欠浅Ｖ匾摹? 熟料熱耗 熟料燒成熱耗： 燒成煤用量： 1000= kg/ 煤灰摻入量： %/1000= kg/kg 配料結(jié)果計(jì)算原料配合比及理論料耗 根據(jù)化學(xué)成份及對(duì)熟料率值的要求，經(jīng)配料計(jì)算，得出白生料配合比 (干基 )及理論料耗（見下表）。 硅 酸 率： SM=177。 混合材 — 粉煤灰、礦渣 本項(xiàng)目所使用的混合材為粉煤灰、礦渣， XX市鐵廠較多，礦渣供應(yīng)充足，可就近擇優(yōu)購進(jìn)，粉煤灰由 XX經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)熱電廠、神頭一、二電廠提供，在質(zhì)量和數(shù)量上均能滿足生產(chǎn)要求。 袋散比例為 7:3。水泥粉磨系統(tǒng)采用兩套輥壓機(jī)加管磨機(jī)的雙圈流系統(tǒng)，系統(tǒng)配置按兩套 1400 650 輥壓機(jī)加Ф 13m管磨。 機(jī)電維修及外部協(xié)作條件 項(xiàng)目擬建廠址位于 XX市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū) ,緊靠大運(yùn)公路，交通快捷 ,通訊便利 ,另外大同、 XX市是我國重工業(yè)基地 ,有眾多的大型機(jī)加工企業(yè) ,工業(yè)基礎(chǔ)好 ,機(jī)械制造 (修造 )業(yè)設(shè)施配套 ,因此該項(xiàng)目在機(jī)電修方面具有良好的外協(xié)條件。參考熱電廠工程地質(zhì)條件，該廠地進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡鼗幚砗螅m宜本工程建設(shè)。地面主要?dú)庀笠厝缦拢? 年平均氣溫 ℃ 年平均相對(duì)濕度 54% 極端最高氣溫 ℃ 極端最低氣溫 ℃ 年平均風(fēng)速 m/s 最大風(fēng)速 4 m/s 多年平均降雨量 風(fēng)壓 400Pa 雪壓 300Pa 資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 24 地震烈度 根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖 (1991)》及山西省抗震辦公室、山西省測繪局1993 年 6 月頒發(fā)的《山西省工程抗震設(shè)防烈度圖》 (1： 1000000)，本項(xiàng)目所在區(qū)域?qū)倨叨葏^(qū)，因此一般建構(gòu)筑物按七度設(shè)防。 輔助設(shè)施 該項(xiàng)目設(shè)變電站、化驗(yàn)室、空壓機(jī)站、材料庫，中控樓、機(jī)電維修車間等輔助生產(chǎn)設(shè)施，以滿足工程要求。 供水 本項(xiàng)目供水水源由 XX市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)統(tǒng) 籌考慮，開發(fā)區(qū)用水由市自來水公司和部分企事業(yè)單位的自備水源提供，合計(jì)供水量 m3/d,工業(yè)用水占 45%。 本項(xiàng)目總裝機(jī)容量20932kW,其中 10 kV高壓容量 14295kW,380V低壓容量 6637kW。 石膏 石膏可由太原及內(nèi)蒙古等地購入，工廠年需石膏量 ，可以滿足生產(chǎn)需要， 可由汽車或火車運(yùn)輸 。 礦渣 礦渣用作水泥生產(chǎn)的混合材目前在 XX、大同等地已廣泛使用，本項(xiàng)目年需用量 。 XX市熱電廠年排灰量約為 30萬噸，神頭電廠每年排出粉煤灰約 120萬噸，可以滿足該項(xiàng)目需要?；瘜W(xué)成份如下： 項(xiàng)目 LOSS SiO2 Al2 O3 Fe2 O3 CaO MgO % 燃料 XX市煤炭儲(chǔ)量豐富，本項(xiàng)目年需用量 ，可滿足供應(yīng)量要求。可滿足本項(xiàng)目需求；本項(xiàng)目年需砂巖約 。 粉煤灰化 學(xué)成份如下： 項(xiàng)目 loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O SO3 % 本項(xiàng)目每年用于配料的粉煤灰量為 萬噸。 本項(xiàng)目一期工程年需石灰石 萬噸，礦山儲(chǔ)量可以滿足 2 2500t/d 水泥生產(chǎn)線約 100 年的需求。 該石灰?guī)r礦位于洪濤山一帶 ，據(jù)礦山地質(zhì)勘探資料，該石灰?guī)r為奧陶系，礦區(qū)礦體發(fā)育完全，礦石質(zhì)量好，是生產(chǎn)水泥的優(yōu)質(zhì)石灰質(zhì)原料。 原燃材料資源 石灰石礦山 本項(xiàng)目生產(chǎn)所需主要原料由 XX鐵路多種經(jīng)營開發(fā)公司神頭采石場（原大同鐵路分局神頭采石場）負(fù)責(zé)供應(yīng)。廠區(qū)西至 XX 市區(qū) 5 公里，南距太原市 239 公里，北至大同市 116 公里。該項(xiàng)目建成后， 年產(chǎn) 萬噸高標(biāo)號(hào)優(yōu)質(zhì)水泥， 具有較廣闊的銷售市場，不僅可以緩解當(dāng)?shù)馗邩?biāo)號(hào)水泥供需矛盾，也可為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 此外， XX 市當(dāng)?shù)氐V產(chǎn)資源豐富，交通運(yùn)輸便利，工業(yè)產(chǎn)值及經(jīng)濟(jì)實(shí)力強(qiáng)，現(xiàn)有水泥廠已不能滿足當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展的要求；而項(xiàng)目所在地地理位置優(yōu)越，北同蒲鐵路由北至南從縣城穿過，廠區(qū)緊鄰大運(yùn)二級(jí)公路，水泥外延市場很大；而且本項(xiàng)目是一個(gè)節(jié)能、利廢淘汰落后工藝的綜合治理項(xiàng)目，水泥成本低、質(zhì)量好，產(chǎn)品競爭力強(qiáng)，因此，該項(xiàng)目的水泥銷售前景是十分廣闊的。 “十一五”期間，隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速增長， XX 市的水泥需求量將逐年增加，按照“人均水泥占有量法”和“投資規(guī)模法”預(yù)測， XX 市水泥需求量約在 350 萬噸，隨著國家對(duì)水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策的貫徹和實(shí)施，大批落后的地方小