【正文】 高空作業(yè)使用的撬杠和其它工具應(yīng)防止附落；高空用的梯子、吊籃、臨時(shí)操作平臺(tái)應(yīng)綁扎牢靠；跳板應(yīng)鋪。 鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。 鋼柱校正方法是：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差，采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進(jìn)行校正，底部空隙用鐵片或墊鐵墊塞，或在柱腳和基礎(chǔ)之間打入鋼楔抬高，以增減墊板校正；位移校正可用千斤頂頂正；標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度使達(dá)到設(shè)計(jì)要求。裝設(shè)墊板時(shí)，墊板部位應(yīng)鑿平并清理干凈，每疊墊板要以水準(zhǔn)儀找平使標(biāo)高一致，墊板應(yīng)墊在地腳螺栓內(nèi)側(cè)，位于柱肢下面，每疊不超過(guò)3塊。 鋼柱的固定方法通常是在基礎(chǔ)上預(yù)埋地腳螺。起吊時(shí)，雙機(jī)同時(shí)將鋼柱平吊起，離地面一定高度后暫停，使運(yùn)輸?shù)匿撝钠桨遘?chē)移去，然后甲機(jī)不動(dòng)提升吊鉤，乙機(jī)停止上升而向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)或適當(dāng)跑車(chē)，使鋼柱逐漸由水平轉(zhuǎn)向垂直，至安裝位置，由甲機(jī)單獨(dú)吊起，卸去乙機(jī)下吊點(diǎn)的鋼絲繩，由甲機(jī)單獨(dú)將鋼柱插進(jìn)錨固螺栓固定；對(duì)重量很大、過(guò)于細(xì)長(zhǎng)而截面很小的鋼柱，可采取分節(jié)吊裝方法，在下節(jié)柱及柱間支撐安裝并校正后，再安裝上節(jié)柱。 鋼柱的綁扎多采用一點(diǎn)或兩點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)在重心的上方和牛腿的下方，設(shè)有牛腿的柱，應(yīng)采取防止吊索滑動(dòng)措施。 主要工具 鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、倒鏈、千斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、線墜以及經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺等。此外還應(yīng)防止與機(jī)械油接觸，以免發(fā)生爆炸。 現(xiàn)場(chǎng)電焊、氣焊要有專(zhuān)人看火管理；焊接場(chǎng)周?chē)?m以?xún)?nèi)嚴(yán)禁堆放易燃品；用火場(chǎng)所要備有消防器材、器具和消火栓；現(xiàn)場(chǎng)用空壓機(jī)罐、乙炔瓶、氧氣瓶等，應(yīng)在安全可靠地點(diǎn)存放，使用要建立制度，按安全規(guī)程操作，并加強(qiáng)檢查。對(duì)手動(dòng)電動(dòng)工具必須裝設(shè)漏電保安器。 各種用電加工機(jī)械設(shè)備，必須有良好的接地和接零，接地線應(yīng)用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專(zhuān)用線夾；不得用纏繞的方法進(jìn)行接地和接零。電焊機(jī)的電源程序線的長(zhǎng)度不宜超過(guò)5m，并應(yīng)架高。架設(shè)的低壓線路不得用裸導(dǎo)線，電線鋪設(shè)要防砸、防碰撞、防擠壓，以防觸電。在構(gòu)件應(yīng)就位并臨時(shí)固定前，不得解開(kāi)索具或拆除臨時(shí)固定工具，以防脫落傷人。 操作各種加工機(jī)械及電動(dòng)工具的人員，應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考試合格后方準(zhǔn)上崗，操作時(shí)應(yīng)遵守各種機(jī)械及電動(dòng)工具的操作規(guī)程。有噴砂條件時(shí)，亦可用噴砂處理。不能采用刨邊機(jī)和刨床刨的坡口，可用半自動(dòng)切割機(jī)割出坡后，再以磨光機(jī)修磨，刨邊必須注意坡口角度正確。鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。 鉆孔 螺栓孔，特別是高強(qiáng)螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距準(zhǔn)確，應(yīng)用鉆模鉆孔。下料時(shí)要考慮預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。（三）下料 搭設(shè)下料、火焊、切割臺(tái)架，尺寸為3m*10m，用工字鋼和角鋼組成。 在放樣平臺(tái)上，用1:1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺(tái)上，然后根據(jù)得到的實(shí)際尺寸來(lái)制作樣板或樣桿，作為切割 、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。（二）放樣 搭設(shè)放樣平臺(tái)，面積10m*25m，用鋼板、工字鋼及角鋼構(gòu)成。 主要機(jī)具 鉆模、卡具、夾具、楔鐵、滑輪、倒鏈、千斤頂、電弧氣刨、鋼絲繩、卡環(huán)、繩夾、塞尺、鋼卷尺以及水準(zhǔn)儀、塔尺等。質(zhì)量控制、檢驗(yàn)程序混凝土工程嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。⑤、木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。模板和隱蔽工程應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收，符合要求時(shí)才能進(jìn)行澆筑。并根據(jù)季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑等物資。②、加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)聯(lián)系工作。注意事項(xiàng)①、攪拌機(jī)、運(yùn)輸車(chē)、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間?；炷猎噳K留置：混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，同批混凝土每100m每一工作班、每一流水段，留置標(biāo)養(yǎng)兩組；每流水段的樓板、柱均多留置一組同條件試件作為拆模依據(jù)。養(yǎng)護(hù)不得少于7d。③、在每個(gè)澆筑層下料的前后布置兩排插入式振動(dòng)棒澆搗，第一排布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)；第二排布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，在振搗時(shí)將振動(dòng)棒插入下層混凝土50~100mm，以消除層間的接縫，振動(dòng)棒宜快插慢拔，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和移動(dòng)間距。②、混凝土運(yùn)至施工地點(diǎn)，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。混凝土的澆筑、振搗①、混凝土的澆筑順序，按劃分的施工段進(jìn)行施工，每段一次連續(xù)澆筑。②、運(yùn)輸?shù)缆罚簣?chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成混凝土的分層離析。在檢測(cè)塌落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。每一工作班不應(yīng)少于一次。④、按照石子→水泥→砂子的順序?qū)⒃牧先客度霐嚢铏C(jī)筒，通過(guò)充分?jǐn)嚢?，?yīng)使混凝土的各種組合材料混合均勻，顏色一致。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。攪拌第一盤(pán)時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。施工時(shí)在混凝土攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查?；炷恋臄嚢琚佟⑻崆跋蛟囼?yàn)室送砂石水泥及各種外加劑，做好各標(biāo)號(hào)混凝土的配合比。⑧、基礎(chǔ)支模時(shí)，注意預(yù)埋件的留設(shè)，保證其位置和標(biāo)高的正確。⑦、必須正確放線。⑤、拆下的模板、支撐等，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。③、拆除模板時(shí)應(yīng)輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止破壞混凝土。注意事項(xiàng)①、模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如基礎(chǔ)過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)先安裝基礎(chǔ)兩側(cè)的端模板，校正后，再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)板。安裝時(shí)，先把下階模板放在基坑底，兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，用水平尺校正其標(biāo)高；在模板周?chē)斏夏緲?，用平撐與斜撐支撐頂牢；然后把上臺(tái)階模板放在下階模板上，兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，并用斜撐與平撐加以釘牢。工藝流程獨(dú)立基礎(chǔ)：彈線→側(cè)板拼接→組拼各階模板→涂刷脫模劑→下階模板安裝→上階模板安裝條形基礎(chǔ)：彈線→側(cè)板拼接→涂刷脫模劑→側(cè)板安裝操作要點(diǎn)①、獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝：在基坑底墊層上彈出基礎(chǔ)中線。地梁的保護(hù)層墊塊每面不小于兩個(gè)，間距為600mm。②、綁扎箍筋：箍筋彎鉤疊處在地梁中交錯(cuò)綁扎，綁地梁箍筋采用套扣法。操作人員盡量保持不變，減少人為質(zhì)量問(wèn)題。③、下料切余部分短鋼筋采用閃光對(duì)焊連接。②、鋼筋的連接應(yīng)選受力較小處，應(yīng)避開(kāi)地梁端、基礎(chǔ)端箍筋加密區(qū)。鋼筋的連接及錨固①、本工程基礎(chǔ)、構(gòu)造柱等鋼筋均采用綁扎連接。⑤、鋼筋半成品的質(zhì)量如定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保其規(guī)格尺寸。④、箍筋加工時(shí)，彎曲部分保證135176。鋼筋彎曲Ф10及以下鋼筋用手工搬子彎制，Ф10以上的鋼筋彎鉤采用彎曲機(jī)彎制。鋼筋下料用切斷機(jī)下料。②、鋼筋加工前，應(yīng)先除去鋼筋上的鐵銹、油污等。鋼筋加工①、在現(xiàn)場(chǎng)集中設(shè)置鋼筋加工區(qū)。每個(gè)獨(dú)立柱基均預(yù)埋螺栓組，要求螺栓定位準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。鋼筋規(guī)格：φ6~Ф25?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。刷第四遍涂料第三遍涂料干燥后，用棕刷或滾筒刷滿刷第四遍涂料，表面撒一層石渣，干透后做蓄水試驗(yàn)。一般平面從低處向高處施工，按順?biāo)娱稄睦锵蜷T(mén)口施工，先水平面施工后垂直面施工。緊跟著用棕刷在已鋪好的布上涂刷第二遍涂料，直到玻璃絲布網(wǎng)眼布滿涂料。為了保證加強(qiáng)層質(zhì)量，要做兩層加強(qiáng)層，第二層做法同第一層，刷涂料時(shí)要滿刷，玻璃絲布（或無(wú)紡布）不得有漏刷、鋪貼不實(shí)等缺陷。細(xì)部構(gòu)造加強(qiáng)層陰陽(yáng)角先做一遍加強(qiáng)層，即將玻璃絲布（或無(wú)紡布）鋪貼于上述部位，同時(shí)用棕刷刷SBS橡膠改性瀝青防水涂料，要貼實(shí)、刷平，不得有折皺，墻面防水加強(qiáng)層往墻面四周卷起100㎜高，平層鋪150㎜。 SBS防水卷材一、施工工藝流程基層處理→涂刷第一遍涂料→細(xì)部構(gòu)造和加強(qiáng)層→鋪貼玻璃絲布（或無(wú)紡布）同時(shí)刷第二遍涂料→鋪第二層布刷第三遍涂料→蓄水試驗(yàn)二、操作工藝基層處理先檢查基層水泥砂漿找平層是否平整，泛水坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，面層凹凸不平處，用水泥砂漿找平，或用水泥膩?zhàn)友a(bǔ)平，用鋼絲刷、鏟刀等將粘結(jié)在面層上的漿皮鏟掉，最后用笤帚將塵土打掃干凈。油漆前應(yīng)將所有電氣裝置及開(kāi)關(guān)插座蓋等拆下或封閉保護(hù)，事后再裝回。 3)打光蠟：用干凈棉絲蘸上光蠟滿涂在物面上，應(yīng)薄而勻。 2)打砂蠟：先在砂蠟內(nèi)加入小量煤油調(diào)成糊狀，用干凈棉紗或布蘸砂蠟在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面有些發(fā)熱，漆面上的微小顆粒和絲路都擦平整。磨時(shí)應(yīng)用力均勻，將刷紋基本磨平，從有光磨至無(wú)光，注意不應(yīng)磨破棱角。 (9)刷后兩遍罩面清漆：宜用木把羊毛排筆涂刷，應(yīng)涂刷均勻，不得橫刷斜刷、漏刷和流墜。 (8)刷第六至十遍清漆、磨光：漆膜干透后用280320號(hào)水砂紙蘸肥皂水打磨，用力應(yīng)均勻，磨平、磨細(xì)，棱角不得磨白、磨穿。在不流墜的前提下，漆膜應(yīng)厚薄均勻，如木門(mén)卸下合頁(yè)平放后涂刷，流平性好，可把棕眼刷平。 (6)刷第二遍清漆、磨光：操作方法同刷第一遍清漆。 (4)復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?、磨光：表面有孔眼、縫隙等不平處，應(yīng)復(fù)嵌膩?zhàn)?，?號(hào)木砂紙打磨。 (3)刷第一遍清漆、磨光：應(yīng)樹(shù)木紋刷混，動(dòng)作應(yīng)輕快，不宜往返多刷，以免帶起水粉，把木紋刷混，涂刷應(yīng)均勻，防止漏刷或流墜。木基層上尖銳的陽(yáng)角宜磨成微小的圓角。 (2)滿刮膩?zhàn)?、磨光：用板刮或漆刮，先將膩?zhàn)影礂l狀平行地刮在物面上，再橫向?qū)⒛佔(zhàn)觿蜷_(kāi)，最后縱向刮平，厚度宜薄不宜厚。對(duì)施工部位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面衛(wèi)生清理，在空氣對(duì)流部位，安裝送排風(fēng)裝置，以確保達(dá)到規(guī)定的除塵排濕效果，木作表面油漆前徹底清除污染雜物，木料表面的縫隙、毛刺、掀岔和脂囊休整后，用膩?zhàn)忧秾?shí)平整，用木砂紙磨平，節(jié)疤處點(diǎn)漆片23遍。 (3)金屬基層：表面應(yīng)進(jìn)行除銹和防銹處理。施工要點(diǎn) (1)清漆木質(zhì)基層：表面應(yīng)平整光滑、顏色協(xié)調(diào)一致染、表面無(wú)污染、裂縫、殘缺等缺陷。驗(yàn)收前，要徹底清除所裝玻璃上的污漬、油漆粉刷或其他有礙觀瞻之物，損壞部分及其它配件等要全部重新安裝和修理。 玻璃及明鏡四周不論是否外露或固定于框內(nèi)，應(yīng)磨光處理。 安裝完畢的玻璃，須加標(biāo)志表明己裝有玻璃。 凡固定玻璃或明鏡的木質(zhì)或金屬壓條須先移去，并于玻璃或明鏡裝妥后裝回，在安裝工作中不得損壞壓條及螺絲或銅釘?shù)?。玻璃安裝，在全部門(mén)窗(涂裝除外)、隔間及框架安裝完成之后進(jìn)行。五金合頁(yè)拉手安裝位置準(zhǔn)確，開(kāi)啟靈活，牢固好用。窗簾盒要緊貼墻皮，但不能鑿墻皮，將螺栓加墊圈擰緊，螺栓長(zhǎng)處部分要鋸掉。組裝時(shí)外立面不得有明榫，接觸面先抹膠，再用釘子釘牢。 2)門(mén)貼臉與地面相交處，應(yīng)作貼臉墩子板，按照設(shè)計(jì)要求制作，要用兩只釘與木磚釘牢。釘裝時(shí)一般是先釘橫向的，后釘豎向的，交角處要距45度，割角應(yīng)嚴(yán)密，線條要對(duì)正。 (6)木作制品的五金配件要符合設(shè)計(jì)及業(yè)主的要求，必須具有質(zhì)量證明資料。(4)細(xì)木制品在制作過(guò)程中須嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，尺寸要正確，表面要平直光滑，棱角方正，線條順直，無(wú)刨痕、毛刺、錘印等缺陷。 (2)細(xì)木制品與基層(或木磚)必須鑲釘牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，預(yù)埋木磚等應(yīng)做好防腐處理。操作規(guī)程： (1)細(xì)木制品原材料及膠合板、材質(zhì)等級(jí)、含水率和防腐處理，必須符合設(shè)計(jì)要求《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502062002)的規(guī)定。安裝完后要試開(kāi)。②上下鉸鏈各擰一顆螺絲釘把扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關(guān)住。④—㎜，窗扇豎縫留2㎜，并按尺寸修刨。③預(yù)先量出門(mén)框的凈尺寸，考慮風(fēng)縫的大小，再進(jìn)一步確定扇的寬度和高度，并進(jìn)行修刨。（3）安裝門(mén)扇準(zhǔn)備：①先要檢查門(mén)框上、中、下三產(chǎn)分風(fēng)縫是否一樣寬，如果相差2㎜，就必須修整。②立口時(shí)特別要注意門(mén)的開(kāi)啟方向。工藝及操作要點(diǎn)（1）門(mén)框定位：門(mén)洞口要按圖紙上的位置和尺寸彈線，洞口應(yīng)比門(mén)口大30—40㎜（每邊大15—20㎜）。 7)噴交活涂料：交活涂料的膠量適當(dāng)增大，施工時(shí)應(yīng)參照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。噴漿順序是先頂板后墻面，墻面是先上后下。頂棚無(wú)需抹灰，混凝土基層清理完畢找平后直接滿刮耐水膩?zhàn)印５诙橛媚z皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笊凹埬テ讲⒋驋吒蓛簟?)刮膩?zhàn)忧?，在砂漿基層上先噴一道膠水，(重量比為水：乳液＝5：1)，并用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，將野膩?zhàn)邮諆?，膩?zhàn)痈稍锖笥?號(hào)砂紙磨平，并掃凈浮塵。 工藝流程基層處理→貼灰餅、沖筋→水泥石灰膏砂漿打底→石灰膏砂漿中層灰→噴膠水→滿刮膩?zhàn)印鷩姷谝槐闈{→復(fù)找膩?zhàn)印鷩姷诙闈{→噴交活漿 操作要點(diǎn) 1)底灰為水泥石灰膏砂漿，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木搓子搓毛。(3)第三道膩?zhàn)?表面膩?zhàn)?：抹一層紙面石膏板配套的嵌縫表面膩?zhàn)樱ɑ覍挾燃s440mm，用潮濕刷子濕潤(rùn)膩?zhàn)舆吘壓笥媚ㄗ有捱叄瑫r(shí)再涂抹螺釘部位，寬度約為25mm，第三道膩?zhàn)?表面膩?zhàn)?凝固后，用150mm號(hào)砂紙打磨其表面，打磨時(shí)用力要輕，以免將接縫處劃傷。石膏板縫處理(1)用紙面石膏的配套的嵌縫膩?zhàn)訚M填刮平，寬度為340mm，用白的確良布封住接縫并用底層膩?zhàn)颖「餐瑫r(shí)，用底層膩?zhàn)由w住所有的螺釘，在常溫下，底層膩?zhàn)幽虝r(shí)間至少1小時(shí)。(12)在吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。(10)拌制石膏膩?zhàn)颖仨氂们鍧嵥颓鍧嵢萜鳌?8)紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)，以免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋪設(shè)不平。(6)安裝石膏板時(shí)，面層板與基層板的接逢應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不允許在同一根龍骨上接縫。(5)釘距以150—170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。(3)自攻螺絲與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以10—15mm為宜；切割的板邊以15—20mm為宜。注意事項(xiàng)紙面石膏板一般用