【正文】 e 混凝土攪拌開始時間及到達施工現(xiàn)場時間記錄。c 有效期內(nèi)的粉煤灰、外加劑的質(zhì)量合格證書及質(zhì)量檢驗進場復試驗報告和含氯離子量、含堿量檢驗試驗報告。（3）商品混凝土供應站必須跟隨第一車進場混凝土向定購單位提供以下幾項工程技術(shù)資料，其中有：a 有效期內(nèi)的水泥產(chǎn)品質(zhì)量合格證書及水泥進場材質(zhì)復試試驗報告和含氯離子量、含堿量檢驗試驗報告。保障按時供應到施工現(xiàn)場。、混凝土工程：、 混凝土的攪拌、供應及進場檢驗、 混凝土的攪拌及供應：（1）本工程混凝土采用商品混凝土，其混凝土的下料、攪拌、運輸均由商品混凝土攪拌站進行負責供應到施工現(xiàn)場，并配備泵送車將混凝土直接送到澆筑作業(yè)面內(nèi)。、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋、后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎,樓梯梁應先綁扎,后綁板筋 ,板筋要錨固到梁內(nèi).、綁扎上部負筋,綁扎方法同樓板鋼筋綁扎。、樓梯鋼筋綁扎、工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁負彎矩筋。、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，兩根筋的相交點應全部綁扎，雙層筋之間順加鋼筋馬凳，以確保上部負筋的位置負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。板上孔洞應預留，避免后鑿，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙，配合土建預留全部孔洞，當孔洞尺寸小于等于 250㎜時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；當孔洞尺寸大于 250㎜時，應按設計要求在洞邊加筋，當平面圖中未交待時，按如下要求加筋：洞口每側(cè)各兩根，其截面不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于φ12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個受力方向，沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)、單向板的非受力方向，加筋長度為洞口寬加兩側(cè)各 35d。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，板、次梁與主梁交叉處，板筋在上次梁筋居中，主梁筋在下。光圓 I 級鋼筋端部應另設彎鉤，板的中間支座上部鋼筋兩端設直鉤，板的端支座負筋一般應伸至梁外皮留保護層厚度，并應滿足錨固長度要求。、按劃好的間距線，物擺放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。、樓板鋼筋綁扎、工藝流程清理模板→劃鋼筋間距線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。、當框支梁在距柱邊 500㎜范圍內(nèi)有次梁作用時，框支梁與柱相交處應按圖紙要求設置吊筋。、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度，厚度為箍筋直徑＋15㎜，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直部分長度為 10d。、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨因長度及過中心線的長度要符合要求，梁鋼筋直徑≦25㎜時為 35D。、梁鋼筋綁扎、工藝流程（梁底模支完后即綁梁筋，梁筋綁完后，支梁側(cè)模）畫箍筋間距線→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→按箍筋間距綁扎上→穿次瘐上層縱筋→按箍筋間距綁扎、在梁底模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。、為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋及洞口加筋，過梁鋼筋錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。、地下室外墻保護層厚度為：外墻外側(cè) 40mm，外墻內(nèi)側(cè) 25mm，內(nèi)墻保護層厚度15mm。雙排鋼筋之間綁間距支撐或拉筋以，以固定鋼筋間距，支撐或拉鉤可用23φ6 或 φ8 鋼筋制作，間距 600mm 左右，局部加限位鋼筋，以保證雙排鋼筋之間的距離。本工程地下室外墻水平筋在外，立筋在里。、基礎(chǔ)底板及各層樓板混凝土澆筑完后，根據(jù)混凝土上彈出的墻身位置及門窗洞口位置線，校正預埋插筋，要確保鋼筋不移位，墻體鋼筋采用限位鋼筋定位以確保保護層厚度準確。甩筋應保證垂直，不歪斜，傾倒、變位。、墻體鋼筋綁扎、工藝流程校正墻體插筋→立 2～4 根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。、暗柱筋保護層為主筋外皮箍筋直徑加 15mm，采用限位支撐限位，以保證主筋厚度準確，限位支撐一般設在柱子的上、中、下三處，距上、下兩端約 200mm 左右。為保證主筋不位移，均采用限位鋼筋定位。、柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。、柱箍筋套完后，應先接柱受力筋，接頭在同一截面范圍內(nèi)錯開 50%，相鄰接頭錯開間距不小于同直徑鋼筋的 35D（D 為鋼筋直徑）且不少于 500mm，同一截面鋼筋接頭應在同一平面上。柱子鋼筋綁扎前，先根據(jù)底板上彈好的柱子位置線，校正柱子插筋。、基礎(chǔ)底板鋼筋綁完后，先根據(jù)彈好的柱子位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插筋插入基底外加 200mm 直鉤，插筋一定要垂直，插筋甩出的長度 50%為基礎(chǔ)底板或地梁頂面往上不少于柱長邊尺寸，且不小于 500，50%為上述長度加 35d 且不小于500mm,甩筋應保證垂直，不歪斜、傾倒、變位。（6） 、底板鋼筋接頭位置：上筋接頭在支座處，下筋接頭在跨中，在同一截面鋼筋接頭應按 50%錯開，錯開距離不小于 35d，且不小于 500mm，如：Ф22 鋼筋接頭應錯開770mm 以上。（3） 、擺放底板鋼筋混凝土保護層墊塊，墊塊厚度 40mm，墊塊距底板邊距為60cm，中間按 1m 左右間距梅花型擺放，墊塊必須墊在下網(wǎng)下排鋼筋下，為防砂漿墊塊被壓碎，可在適當間隔合位置增加短鋼筋頭。、底板鋼筋綁扎（1） 、稀薄板鋼筋筋頭接頭采用搭接連接，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下網(wǎng)下排鋼筋，進行接頭連接，連接完成后鋪底板下網(wǎng)上排鋼筋，并進行接頭連接，下網(wǎng)鋼筋上、下排位置關(guān)系應符合設計要求，不能錯鋪。（6） 、梁縱筋采用搭接連接，上筋接頭在支座附近（梁高范圍內(nèi)） ，下筋接頭在跨中 1/3 區(qū)段以內(nèi)，同一截面內(nèi)的接頭應按 50%錯開布置，錯開間距 35d，且大于 500。（4） 、梁端第一個箍筋應設置在距離暗柱節(jié)點邊緣外 50mm 處。（3） 、在疊合處的彎鉤，在地梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。2地梁鋼筋綁扎（1） 、地梁受力為一倒立梁，鋼筋綁扎時先綁一向地梁，后綁另一向地梁，綁扎時先穿梁下部縱向鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿下部縱向鋼筋、附加鋼筋，并套好箍筋，調(diào)整箍筋間距，使間距符合設計要求，綁上部縱向筋。、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎、工藝流程劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→地梁鋼筋綁扎→底板下網(wǎng)鋼筋綁扎→底板上網(wǎng)鋼筋綁扎。施工場地狹窄，現(xiàn)場不能儲備足夠數(shù)量的鋼筋，只能分批、分層運至施工進場。、鋼筋工程本工程單棟別墅鋼筋成型、綁扎量不大，但總的工程量較大，工期也較緊，如何直轄市好各工種、各分包之間的工作，是工作的重點。地下剪力墻小鋼模拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除橫豎肋，然后用橇棍輕輕橇動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。拆模時應以同條件養(yǎng)護試快搞壓強度為準。、門窗洞口模板門窗洞口模板用竹膠板、50100 木方及角鋼焊制的可調(diào)節(jié)螺栓制成。 （2）梁上翻部分做法同筏梁。、頂板模板安裝在剪力墻、柱上彈出控制標高的水平控制線和在樓板上彈出支撐控制線，安裝樓扳可調(diào)鋼支撐支柱，同時安裝大小龍骨，頂板支設時，調(diào)整支柱高度，將大小龍骨找平，找平后鋪小鋼模及補邊角模板，鋪完后用水準儀測量模板標高并進行校正，為防止?jié)仓前濉⒘喉懦霈F(xiàn)漏漿現(xiàn)象，保證轉(zhuǎn)角質(zhì)量，沒樓板與墻體接縫處采用 5050mm 帶切口在木方，木方切口處壓緊墻、板模板面板，并對完整牢固。為防止漏漿，梁底模與側(cè)模間，應拼縫嚴密。即：在復核底標高，校正軸線位置無誤后，搭設梁模排架，排架支柱上、下應對直，按設計標高調(diào)正鋼楞，安裝梁底模板，再安裝兩側(cè)梁模，綁扎梁鋼筋，再安裝兩側(cè)梁模，當梁高大于 1 米時，待梁側(cè)模安裝后，插上 M14 對拉螺栓。對于截面尺寸較大的梁，采用在梁底加中間立桿支撐的方法支設。、異形柱（附墻柱）模板安裝同剪力墻小鋼模安裝方法。③、 安裝柱模的拉桿：柱模每邊設兩根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用線墜控制，用花籃螺栓或神仙葫蘆（當模板垂直偏差過大時）調(diào)節(jié)校正模板垂直度，拉桿與地面夾角為 45176。②、 將每片柱模就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 φ14 螺栓將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。獨立柱柱模、附墻柱模高出梁底不少于 20mm。在圓弧處，采用直徑 25 鋼筋固定鋼模板，在每排模板上下兩端或沿豎向每隔500 設置一道，每橫鋼筋搭接長度不小于 100cm，并在搭接處點焊。相鄰模板邊肋用 U 形卡連接，邊肋間拼縫應嚴密，U 形卡間距不大于 30cm。模板安裝就位組拼時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設置，否則，要隨時注意拆換支撐和增加支撐，以保證模板處于穩(wěn)定狀態(tài)。為防止模板接縫處漏漿，小鋼模與小鋼模接縫處應拼裝嚴密，模板采用單塊就位組拼。模板支設、基礎(chǔ)模板地下室基礎(chǔ)墊層模板：基礎(chǔ)墊層厚 100mm，采用 100100 木方作支護。地下室墻體模采用 600600，6001500 及 100600、1001200 的組合小鋼模，內(nèi)楞采用雙根φ48 腳手管，豎楞采用雙根 φ48 腳手管，M14 穿墻螺栓，其中外墻螺栓加焊止水片。在裝修完成后，應再次進行蓄水試驗。涂刷方向與第一道相垂直。第一遍涂膜：用長把滾刷將配制好的涂膜防水材料均勻涂刷在涂好底油的基層上，涂膜厚度均勻一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。復雜部位附加層施工在管根、陰陽角、地漏等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二涂附加防水層，底膠表面干后，將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸，開頭相同并將周圍加寬 20cm 的布套在管根、地漏等部位，同時涂刷配制好的涂膜防水材料，第一遍涂好后，指觸基本上不18粘時再涂第二遍，實干后可進行大面積涂膜施工。涂刷底油將涂料按比例配合攪拌均勻。、防水涂膜施工、施工流程基層清理→配置底油→涂刷底油→復雜部位會加層施工→第一道涂膜施工→第二道涂膜施工→保護層施工。外墻立面保護層為粘貼 50㎜厚聚苯板。保護層施工：卷材防水層施工完畢，比監(jiān)理、方驗收全格后，即可進行保護層施工。點燃汽油噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴燈距加熱面保持 米左右，往返噴烤，觀察當卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r（底面層熔化到有光澤發(fā)黑時）滾動卷材，要求用力均勻，不窩氣，使其底面與基層粘貼牢固。鋪貼卷材：在基層的陰陽角、管根、排水口等易滲透的薄弱部位按照施工規(guī)范的要求，粘貼500 寬的卷材附加層，施工口處施工要細心認真。清理防水基層表面的灰塵、雜物，剔除表面突出部分，凹下部分用水泥砂漿補平?；鶎犹幚肀砻娓稍?，含水率應在 9%以內(nèi)，測定方法為：在基層表面上鋪一塊 1 米見方的橡膠板，靜置 3~4 小時，覆蓋橡膠板部位無明顯水印，即可視為含水率達到要求?；鶎討稍?，含水率不行高于 9%。為了確保防水工程的質(zhì)量，在使用防水材料時采用北京市確認的有使用認證書的，經(jīng)試驗室檢驗合格的產(chǎn)品，防水施工人員須持證上崗。應有防雨措施，防止地面水流入基槽 內(nèi)，造成坡塌方或基土遭到破壞?；刍靥钔烈B續(xù)進行，盡快完成。每層回填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層土的回填。打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。由于本工程采用蛙式打夯機，每層虛鋪厚度不超過 250㎜。回填土分層鋪攤。、回填土工程土方回填前，將基槽底的垃圾等到雜物清理干凈。開挖基槽時，注意邊穩(wěn)定。在雨季進行土方開挖時，須做好排水工作，在距槽邊 1000㎜處設擋水磚墻一道，高300㎜。16在距槽底設計標高 50㎝槽邊處，抄出水平線，上釘上小木橛，然后用人工將暫留土挖走。開挖土方時，為防止超挖擾動基土，暫留一層約 30㎝左右的土層不挖，在抄平后，由人工開挖。開挖土方時，隨時作成一定坡勢，以利泄水；隨時檢查基槽槽壁和邊坡的狀態(tài)。挖土機從基槽的一端以倒退的方法進持開挖。5㎜以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅倒“▲”頂線以作校核。根據(jù)現(xiàn)場平面控制軸線和基礎(chǔ)施工圖，測放出基槽開挖上口線和下口線，并用白灰線撒出，當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線，并打控制樁指導開挖。3㎜，軸線間誤差不應超過177。、高程控制為了保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)要建立高程控制網(wǎng)，現(xiàn)場高程控制點設多個點，用 KZS31 水準儀測設一條符合水準路線，以此作為保證豎向精度控制的首要條件。選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。、平面控制平面控制應先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則。工地現(xiàn)場設配電室、值班室，配電室電源由變壓器低壓配電箱引入配電室與各開關(guān)箱連接電源線，采用三相五線制電纜輸送，TNS 系統(tǒng)保護，電氣設備實行一機一閘三保險供電。由于受施工條件的限制，線路采用電纜引入、引出。地上結(jié)構(gòu)施工時供水立管與結(jié)構(gòu)跟進。現(xiàn)場臨水干管采用 D100 采用鍍鋅管，成環(huán)線布置，直埋敷設，管線距坑邊不小于 米，埋深不小于 80㎝，應嚴格控制。、現(xiàn)場臨水布置：臨時用水根據(jù)建設單提供的資料，接入管徑 DN100。職工食堂：現(xiàn)場外建筑面積 100 平方米，辦公區(qū)內(nèi) 1 處，建筑面積 80 平方米。道路設置成砼道路，做法為基層土夯實，100 厚 C15 混凝土面層，雙向找坡，一側(cè)設排水溝。 各種資源需要量計劃（1）勞動力需要量及進場計劃勞動力需要量及進場計劃地下結(jié)構(gòu)施工階段序號 崗位名稱 人數(shù) 進場時間 備注1 木工 202 鋼筋工 203 砼工 204 瓦工 55 防水工 106 架子工 10107 焊工 38 機修、機操工 29 值班電工、水