離心通風(fēng)機(jī)選型及設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(參考版)
2025-07-30 12:48本頁(yè)面
【正文】 正確確定了離心風(fēng)機(jī)葉輪葉片出口角β2A將為葉輪其它主要幾何尺寸的確定奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，從而對(duì)整臺(tái)離心風(fēng)機(jī)的性能起著關(guān)鍵的作用附錄參考文獻(xiàn)：機(jī)械工程手冊(cè)、電機(jī)工程手冊(cè)編輯委員會(huì)編. 機(jī)械工程手冊(cè). 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 1982.離心式與軸流式通風(fēng)機(jī)編寫(xiě)組. 離心式與軸流式通風(fēng)機(jī). 北京: 水利電力出版社, 1983.趙復(fù)榮, 祁大同等. 低壓旋渦風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn). 流體機(jī)械, 2000 10 張近宗. 淺談旋渦風(fēng)機(jī). 離心式壓縮機(jī), 1982 4 : 1～5劉相臣, 王軍義. 型旋渦氣泵的性能及設(shè)計(jì)參數(shù)確定. 化工機(jī)械, 1990 3 : 151～154周謨?nèi)手骶? 流體力學(xué)泵與風(fēng)機(jī). 北京: 中國(guó)建筑工出版社, 1979.。 徑向出口葉片在我國(guó)已不常用，在某些要求耐磨和耐腐蝕的風(fēng)機(jī)中，常用徑向出口直葉片。前彎葉片葉輪的特點(diǎn)是尺寸重量小，價(jià)格便宜，而后彎葉片葉輪可提高效率，節(jié)約能源，故在現(xiàn)代生產(chǎn)的風(fēng)機(jī)中，特別是功率大的大型風(fēng)機(jī)多數(shù)用后彎葉片。 90℃)，徑向出口葉片(β2A=90℃)和前彎葉片(β2A＞90℃)。5. 結(jié)論在設(shè)計(jì)離心風(fēng)機(jī)時(shí)，關(guān)鍵就是掌握好葉輪葉片出口角β2A的確定。它包含了離心風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)葉片的設(shè)計(jì)。這時(shí)需要選擇全壓系數(shù)Ψt。因此，對(duì)每一種葉輪，存在著一個(gè)最佳葉片數(shù)目。(5)葉片數(shù)的選擇：在離心風(fēng)機(jī)中，增加葉輪的葉片數(shù)則可提高葉輪的理論壓力，因?yàn)樗梢詼p少相對(duì)渦流的影響(即增加K值)。(4)葉片出口角的選定：葉片出口角是設(shè)計(jì)時(shí)首先要選定的主要幾何參數(shù)之一。對(duì)高比轉(zhuǎn)數(shù)風(fēng)機(jī)，可采用縮短的蝸形，對(duì)低比轉(zhuǎn)數(shù)風(fēng)機(jī)一般選用標(biāo)準(zhǔn)蝸形。對(duì)高溫、多塵條件下，傳動(dòng)方式還要考慮電動(dòng)機(jī)、軸承的防護(hù)和冷卻問(wèn)題。(2)風(fēng)機(jī)傳動(dòng)方式的選擇：如傳動(dòng)方式為A、D、F三種，則風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速相同；而B(niǎo)、C、E三種均為變速，設(shè)計(jì)時(shí)可靈活選擇風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。 11. 葉片繪型 12. 決定蝸殼尺寸 （1） 計(jì)算蝸殼寬度B 一般經(jīng)驗(yàn)公式為： 或 低比轉(zhuǎn)數(shù)取下限，高比轉(zhuǎn)速取上限。錐形前盤(pán)時(shí)，給定一定的 ，取 值不要太大。一般同步轉(zhuǎn)速, p為極對(duì)數(shù)。 與 成線性關(guān)系。 蝸殼出口蝸舌 1. 根據(jù)給定的設(shè)計(jì)參數(shù)Q，求其比轉(zhuǎn)速，即 設(shè)計(jì)時(shí)轉(zhuǎn)速n可能未給，先初定，然后確定通風(fēng)機(jī)的類(lèi)型及葉片型式： ns=~12 前向葉片離心式 ns=~16 后向葉片離心式 ns16~17 雙吸入式并聯(lián)離心式 ns=18~36 軸流式 2. 初步選擇葉片出口角 ： 一般后向葉輪葉片出口角 范圍為，最好。下降，功率N加大，一般蝸舌頭部的半徑 取 蝸舌與葉輪的間隙t一般取 (后向葉輪) (前向葉輪) t過(guò)小在大流量時(shí)會(huì)升高一些，但 下降，噪音加大。 當(dāng)正常，蝸殼內(nèi)氣流 變小，使一些風(fēng)量不進(jìn)入出口而重新流向蝸殼。 圖324出口擴(kuò)壓器 蝸殼中在出口附近常有蝸舌，其作用防止部分氣體在蝸殼內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，蝸舌附近的流動(dòng)較為復(fù)雜，對(duì)通風(fēng)機(jī)的影響很大。一般 (338) 或 往往蝸殼出口后設(shè)一擴(kuò)壓器，如圖324出口擴(kuò)壓器角度為佳。方法不同之處，做一個(gè)不等邊基方： 不等邊基方法對(duì)于高比轉(zhuǎn)速通風(fēng)機(jī)也可以得到很好的結(jié)果。其中 (337) 等邊基方法作出近似螺旋線與對(duì)數(shù)螺線有一定誤差，當(dāng)比轉(zhuǎn)速越高時(shí)，其誤差越大。為等邊基方。 一般經(jīng)驗(yàn)公式為： 1. 或 2. 低比轉(zhuǎn)數(shù)取下限，高比轉(zhuǎn)速取上限。當(dāng)擴(kuò)張面積不變情況，從磨損和損失角度，B小A大好，因?yàn)锽小，流體離開(kāi)葉輪后突然擴(kuò)大小，損失少。若速度過(guò)大，通風(fēng)機(jī)出口動(dòng)壓增加，速度過(guò)小，相應(yīng)葉輪出口氣流的擴(kuò)壓損失增加，這均使效率下降。 四，蝸殼高度B 蝸殼寬度B的選取十分重要。在實(shí)際應(yīng)用中，用等邊基方法，或不等邊基方法，繪制一條近似于阿基米德螺旋線的蝸殼內(nèi)壁型線，如圖322所示。 實(shí)際上，蝸殼的尺寸與蝸殼的張度A的大小有關(guān) 令按冪函數(shù)展開(kāi)： (333) 其中 那么 (334a) 系數(shù)m隨通風(fēng)機(jī)比轉(zhuǎn)數(shù)而定，當(dāng)比轉(zhuǎn)數(shù) 時(shí)，(334)式第三項(xiàng)是前面兩項(xiàng)的10%，當(dāng)時(shí)僅是1%。 常數(shù) (330) 三，蝸殼內(nèi)壁型線： 離心通風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)壁型線 根據(jù)上述假設(shè)，蝸殼為矩形截面，寬度B保持不變，那么在角度 的截面上的流量為： (331) 代入式(330)后： (332) 上式表明蝸殼的內(nèi)壁為一對(duì)數(shù)螺線，對(duì)于每一個(gè)，可計(jì)算，連成蝸殼內(nèi)壁。 目前離心通風(fēng)機(jī)普遍采用矩形蝸殼，優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單適于焊接，離心通風(fēng)機(jī)蝸殼寬度B比其葉輪寬度大得多，則氣流流出葉輪后的流道突然擴(kuò)大，流速驟然變化。導(dǎo)流葉片的數(shù)目為Z=8~12。 三，進(jìn)口導(dǎo)流器 若需要擴(kuò)大通風(fēng)機(jī)的使用范圍和提高調(diào)節(jié)性能，可在進(jìn)氣口或進(jìn)氣室流道裝設(shè)進(jìn)口導(dǎo)流器，分為軸向、徑向兩種。例如錐弧型進(jìn)氣口的渦流區(qū)最小。 二，進(jìn)氣口 進(jìn)氣口有不同的形式。 3．進(jìn)氣口和出氣口的相對(duì)位壓，對(duì)于通風(fēng)機(jī)性能也有影響。進(jìn)氣室裝設(shè)的好壞會(huì)影響性能： 1. 進(jìn)氣室最好做成收斂形式的，要求底部與進(jìn)氣口對(duì)齊。 離心通風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣裝置位置 離心通風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣形狀一. 進(jìn)氣室 進(jìn)氣室一般用于大型離心通風(fēng)機(jī)上。較大的安裝角雖然使進(jìn)口沖擊損失加大，但是流道內(nèi)的損失降低，兩者比較，效率反而增 高。后向葉輪中葉道的摩擦等損失較小，此時(shí) 的選擇使葉輪進(jìn)口沖擊損失為最小。如下表所示： : : : 那么 (37b) 式中 為 的平均值。 圖34，葉片進(jìn)口處速度分布不均勻，在前盤(pán)處速度大小 為和，比該面上的平均值要大，設(shè) 那么 此外： 當(dāng) 時(shí)： (
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