【正文】 其性能應(yīng)滿足要求。 c：金屬波紋管 金屬波紋管在現(xiàn)場根據(jù)需要用厚度 ，寬度 36mm的鋼帶在專用卷管機(jī)上卷制而成Φ 65 的管材，也可外購成品波紋管，波紋管應(yīng)既具有一定的剛度，沿長度方向又有較好的撓性，便于布置所需的曲線孔道。其直徑允許偏差為＋ 或－ 。預(yù)應(yīng)力筋借助兩端錨具的錨固作用建立應(yīng)力，從而達(dá)到對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生預(yù)加應(yīng)力的作用。施工時(shí)，在澆注砼前，將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋同非預(yù)應(yīng)力筋一道按設(shè)計(jì)鋪放好，待砼澆灌達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，利用無粘結(jié)筋可在結(jié)構(gòu)砼內(nèi)縱向滑動的特性。通過梁端部錨具將預(yù)加應(yīng)力傳遞給梁體砼，使將來承載梁的受拉區(qū)砼被預(yù)加一個壓應(yīng)力，用以抵消承載梁承載后受拉區(qū)產(chǎn)生的負(fù)應(yīng)力，避免承載梁受拉區(qū)的砼 產(chǎn)生裂紋。砼采用 C50 型砼 ，同時(shí)為了提高砼的密度及減少砼的收縮的影響，在砼內(nèi)摻 8％的HLC 砼抗裂防滲劑，抗?jié)B標(biāo)號為 S15。 50 預(yù)應(yīng)力砼施工工藝： 基本情況 本－ 米標(biāo)高處人防頂板采用后張預(yù)應(yīng)力砼梁板結(jié)構(gòu)體系。 全部通電試運(yùn)開始后，要及時(shí)測量系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電流，并做 好記錄，每隔 8 小時(shí)還需測量記錄一次，直至 24 小時(shí) 49 運(yùn)行完畢。 試運(yùn)行前，進(jìn)行通電安全檢查并逐個做好記錄。 設(shè)備試運(yùn)行 調(diào)試是技術(shù)較強(qiáng)的工作，要求工作人員熟悉圖紙，掌握設(shè)備運(yùn)行原理，且按照國家規(guī)定驗(yàn)收規(guī)范。 防雷接地 (1)避雷帶水平敷設(shè)，支架間距 1 米，轉(zhuǎn)角處 米。做好主筋標(biāo)記，以便引出和檢查，同時(shí)填好隱檢記錄。檢查各開關(guān)控制是否靈活、準(zhǔn)確，如有問題，斷電維修，直至試運(yùn)連續(xù) 24 小時(shí)無誤后方可停運(yùn)。燈具的保護(hù)接地線應(yīng)與燈具的專用接地螺絲可靠連接或壓接在燈具不可拆卸的螺絲上。 燈具安裝 (1)燈具固定在專設(shè)的框架上，不能夠用其它專業(yè)的框架。 絕緣搖測 配電箱（盤）全部安裝完畢后，用 500V（照明）和 1000V（動力）兆歐表，對線路進(jìn)行絕緣搖測的（相與相，相與零，相與地，零與地）同時(shí)做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。 配電箱固定 采用明配管和暗配管及暗分線盒兩種方式。 彈線定位 確保位置的準(zhǔn)確，確定外形尺寸。做好明顯可靠接地， PE 線接地與均金屬外殼、門及鐵件等連接， PE 線不可利用箱體串接。配電箱安裝牢、平直，其垂直允許偏差為 3mm。 配電箱（盤）安裝 工藝流程 彈線定位 → 鐵架固定或螺栓固定 → 盤面組裝 → 箱 (盤 )固定 → 絕緣搖測 。電纜外部無損壞、壓扁等現(xiàn)象。 (2)標(biāo)志牌上要注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。順直，無變形，同建筑物相同的坡度。 支、吊架固定 (1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定支 、吊架間距。 線槽安裝 46 工藝流程 彈線定位 → 支、吊架固定 → 橋架的安裝 → 電纜敷設(shè) → 線路檢查及絕緣遙測 。動力回路的絕緣搖測選用 1000V，量程為 0～ 1000MΩ的兆歐表。檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。 導(dǎo)線連接要求 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度，不能降低絕緣強(qiáng)度。 (3)敷設(shè)于 垂直管路中的導(dǎo)線（豎井等處），當(dāng)超過下列長度時(shí)要在管中處和接線盒中加以固定 : 50mm 及以下的導(dǎo)線為 30m； 70～ 95mm 的導(dǎo)線為 20m； 180～ 240mm 的導(dǎo)線為 18m。 管內(nèi)穿線的要求 (1)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 管內(nèi)穿線 管內(nèi)穿線包括鋼管內(nèi)絕緣導(dǎo)線和槽內(nèi)配線。焊處要清理干凈。局部剔槽敷管應(yīng)加以固定并用 M10 的水泥沙漿保護(hù)，保護(hù)層小得小于15mm。管進(jìn)盒、箱要求一管一孔。管路超過一定長度，要加接線盒，位置便于穿線，無彎 45m、有一彎30m、有兩彎 20m、有三彎 12m 均加盒。 管路敷設(shè) (1)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少彎曲。 盒、箱位固定 預(yù)留盒，箱孔洞，并在距盒箱的位置約 300mm 處，預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的長度，將管子甩在預(yù)留孔外，管口堵好。 SC20 以下的宜絲扣連接，也可套管連接。 管路連接 管路連接方法有套管連接，管箍絲扣連接。管子彎曲處不能有折皺，凹穴和裂縫。管子的切割采用鋼鋸、割管器、無齒鋸等。 以上材料要有產(chǎn)品合格證，均要符合設(shè)計(jì)要求及國家規(guī)范規(guī)定。 預(yù)制加工 (1)檢查鋼管是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 (2)進(jìn)入落地式配電箱及低壓開關(guān)柜的電線管路，排列整齊，管口要高出基礎(chǔ)面不小于 50mm。 管路布置要求考慮操作和檢修方便，經(jīng)濟(jì)合理，阻力小，并適當(dāng)注意整齊。 管道一律吊排于平頂或墻邊，吊掛及支撐擱架的預(yù)埋鐵或螺絲應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)先埋入平頂、墻壁或大柱子內(nèi)，吊掛支架、鐵箍等應(yīng)由安裝單位按圖或按實(shí)際情況加以預(yù)制。 (6)衛(wèi)生間排水支管做好防結(jié)露保溫，保溫材料同給水系統(tǒng)。 (4)衛(wèi)生器具安裝要求位置準(zhǔn)確、平直，支托架必須平整牢固并與器具貼緊，地漏蓖子低于地面 5mm。 (7)保溫：熱水管及熱回水管及屋頂明管采用發(fā)泡聚乙烯管殼保溫， 42 厚 25mm，外包鋁箔；凡敷設(shè)在吊頂內(nèi)之冷水管須作發(fā)泡聚乙烯管殼防結(jié)露保溫，厚 20mm，外包鋁箔。 (5)閥門試壓 :全部閥門要求試壓 ， 3 分鐘無壓降，外觀無滲漏。 (3)系統(tǒng)試壓 :試驗(yàn)壓力 ，試壓時(shí)間 10 分鐘，壓力降≤ ，外觀檢查無滲漏 。 管徑 DN50 采用自來水用 ABS 塑鋼管；熱水管及熱回水管管徑≤ DN50采用塑復(fù)合管卡套連接，管徑 DN50采用薄壁紫銅管，焊接；管徑 DN100，穿越樓板及進(jìn)出管井處須設(shè)阻火圈。 污、廢水排水系統(tǒng)：廁浴間洗浴污水排至室外經(jīng)化糞池處理后排入院內(nèi)已有污水管，進(jìn)入院內(nèi)原有污水處理裝置處理后進(jìn)入 41 市區(qū)排水網(wǎng)；雨水排水系統(tǒng)采用內(nèi)排水系統(tǒng)排至室外，與地面雨水匯合后排入院內(nèi)已建雨水管。給水系統(tǒng)水源分別自給水泵房引進(jìn) DN150 管道形成雙路進(jìn)水?？紤]本工程管道施工工程量大，結(jié)構(gòu)施工較為復(fù)雜，所以應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工密切合理的配合，方可保證施工工期。 水、暖、衛(wèi)生、通風(fēng)工程 管道施工與土建積極配合，根據(jù)土建進(jìn)度需要合理安排勞動力。 (10)除了操作要細(xì)和及時(shí)將小五金等污染處清 擦干凈外，應(yīng)盡量把門鎖、拉手和插銷等后安裝，確保五金潔凈美觀。 B 由于操作順序和手法不當(dāng)，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流墜、裹楞等。 (7)要避免在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上下端油漆漏刷。 (5)門窗安裝時(shí)要求螺絲應(yīng)釘入 1/3 擰入 2/3，擰時(shí)不能傾斜，安裝時(shí)如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重 新塞入木塞后再擰螺絲，同時(shí)應(yīng)注意不要遺漏螺絲。 (2)施工工藝流程 (3)門窗洞口預(yù)留尺寸一般情況下按安裝門窗框上皮應(yīng)低于門窗過梁 10~15mm，窗框下皮應(yīng)比窗臺上皮高 5mm 考慮。 (5)施工時(shí)要注意成品 保護(hù)，禁止用硬物磨刮，造成污染要及時(shí)清理。 (2)施工工藝流程 彈線找規(guī)矩 門 窗洞口處理 防腐處理及埋設(shè)連接鐵件 鋁合金門窗拆包、檢查 就位和臨時(shí)固定 門窗固定 39 (3)鋁合金門窗如采用單件組合時(shí)應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，拼頭處應(yīng)平整，不應(yīng)劈棱竄角、出臺。 由于 現(xiàn)制水磨石工作量大，施工周期長，所以在本工程將其作為一個特殊工序加以控制。 l．要注意樓層中泥漿流淌排水溝的清理，在現(xiàn)場挖泥漿沉淀池，每天將沉淀池中的沉淀泥漿清理，運(yùn)至垃圾消納場。第四遍用 240－ 300 號油石磨，研磨至出白漿、表面光滑為止，用水沖洗涼干。表面平整光滑、無孔隙。 i．細(xì)磨：第二遍用 90－ 120 號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖洗干凈，滿擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù) 2－ 3 天。 g．試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間，溫度在 20－ 30℃時(shí)， 2－ 3 天即可初磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒 為準(zhǔn)。 e．水磨石拌和物先鋪抹分格條邊，后鋪分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)（不得用刮杠刮平），在分格條兩邊及交角 處特別注意壓實(shí)抹光，隨抹隨用直尺進(jìn)行平整度檢查。 c．鑲分隔條：用靠尺比齊，用小鐵抹抹子稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成 30 度八字形，高度低于分格條條頂 4－ 6ｍｍ，分格條應(yīng)平直（上口必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為使拌和物填塞飽滿，在距交點(diǎn)40－ 50 內(nèi)不抹水泥漿。 施工要點(diǎn)： ａ．一般應(yīng)先完成吊頂龍骨、墻面粉刷，再做水磨石地面。根據(jù)氣溫條件確定初磨時(shí)間，以保證磨出效果。將配好的原料加水?dāng)嚢璺謩e裝入分格中 ,壓實(shí)抹平。 工藝流程： 檢查基層，凸出部分用 鏨子打掉，除去表面松動的石子及浮渣等，用 1： 2 的水泥砂漿找平。 按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求配制水磨石原料，配比嚴(yán)格執(zhí)行，計(jì)量準(zhǔn)確?；◢徥孛鏍C硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，圖紋清晰，表面潔凈。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平、潔凈、美觀。花崗石板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈， 36 圖案清晰無磨劃痕，周邊順直 方正。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案等必須符合設(shè)計(jì)要求。 (9)相鄰房間都為地磚地面時(shí)，各房間地磚大小尺寸應(yīng)一樣或成倍數(shù)，以便于在各房間門口使縫條拉通，達(dá) 到觀感要求。施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)基層清理澆水，粘貼踢腳時(shí)做到滿鋪滿擠。施工時(shí)，要認(rèn)真清理，嚴(yán)格檢查，注意控制上人操作的時(shí)間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 (5)施工時(shí)，首先應(yīng)選磚，不合規(guī)格、不標(biāo)準(zhǔn)的磚不能用，鋪貼時(shí)要拍實(shí)，鋪好后封閉門口，常溫 48h 用濕鋸末養(yǎng)護(hù)。施工時(shí)，要求對 50cm 平線認(rèn)真檢查無誤，水暖及土建施工人員均應(yīng)按平線下反，尺寸、標(biāo)高要準(zhǔn)確。 (2)施工工藝流程 (3)施工時(shí)應(yīng)對樓層標(biāo)高認(rèn)真核對，并應(yīng)嚴(yán)格控制每道工序的施工厚度，防止超高（特別 是廁所、浴室、盥洗室）。 (6)有墊層的地面在做墊層時(shí)坡度要找準(zhǔn)，面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時(shí)要找好泛水。 (5)嚴(yán)禁出現(xiàn)因水泥砂漿鋪設(shè)后壓邊角、管根刮杠不到頭，搓平不到邊，而產(chǎn)生漏壓或不平。 (4)嚴(yán)禁出現(xiàn)因基層清理不干凈，前一天沒認(rèn)真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時(shí)間過長而造成的空鼓裂紋。 (2)施工工藝流程 基層處理 吊垂 直、套方、找規(guī)矩 貼灰餅 抹底層砂漿 彈分格線 排磚 浸磚 鑲貼面磚 面磚勾縫與擦縫 基層清理 抹踢腳板 灑水濕潤 涂刷水泥砂漿結(jié)合層 找標(biāo)高沖筋貼灰餅 鋪水泥砂漿上杠刮平 木抹子搓平 鐵抹子壓頭遍 第二遍壓光 第三遍壓光 養(yǎng)護(hù) 34 (3)嚴(yán)禁出現(xiàn)因水泥過期標(biāo)號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準(zhǔn)，壓光不適時(shí)而造成的地面起砂。 貼磚完畢后，應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工修理，然后用清水將面磚沖洗干凈，并用棉紗擦凈，用長毛刷沾稠狀 1:1 水泥砂漿勾縫，然后用棉紗將縫子的素漿擦均勻，面磚擦干凈?；乙枬M擠實(shí)。鑲前浸泡一小時(shí)并陰干或用棉紗擦干方可上墻。貼磚采用面磚粘結(jié)劑施工，鑲貼灰厚度一般為 2－ 3mm。 鋁合金窗或臨時(shí)假曰對準(zhǔn)定位線安裝后，再打第二遍底，打底灰要與窗口的外邊緣尺寸對準(zhǔn)。 在抹平的基層上進(jìn)行彈線（根據(jù)面磚排版圖）首先彈出窗口定位線。 先按粘結(jié)層 (10 厚 1::2 水泥石灰膏 )厚度用混合砂漿貼灰餅，灰餅間距 。 底子灰 10 厚 1： 3 水泥砂漿，抹后養(yǎng)護(hù) 1～ 2 天方可進(jìn)行鑲貼。應(yīng)待墻面干后再噴下遍漿，噴漿時(shí)最好由專人負(fù)責(zé)，噴頭要均勻移動，配漿要專人掌握保證配比正確。 要避免因趕工 期漿活每遍跟的太緊，前道漿沒干就噴下道漿，而引起的反堿。 基層修補(bǔ)清理 刮膩?zhàn)? 刷（噴）第一遍涂料 刷（噴）第二遍涂料 刷（噴）第三遍涂料 32 防止因墻面粉塵沒有清理干凈，膩?zhàn)痈珊笫湛s形成的裂紋；及墻面凹凸不平膩?zhàn)映癞a(chǎn)生的裂紋。 涂刷帶顏色的涂料時(shí)， 配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。 施工工藝流程 刷（噴）涂料時(shí)除應(yīng)注意均勻不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，防止透底。 壓縫條、壓邊條施工時(shí)應(yīng)拉線，對正后固定、壓粘。 頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。施工時(shí)應(yīng)檢查各吊點(diǎn)的掛緊程度，并拉通線檢查標(biāo)高抹底灰 粘分格條（先彈線） 抹面層砂漿 彈線 安裝大龍骨吊桿 刷防銹漆 安裝大龍骨 安裝中龍骨 安裝小龍骨 安裝壓條 安裝罩面板 31 與平整度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 吊頂工程 吊頂工程施工要嚴(yán)格按照“建筑安裝分項(xiàng)工程施工工