【正文】 為此，我向熱心幫助過我的所有老師和同學(xué)表示由衷的感謝!在論文工作中，遇到了許許多多這樣那樣的問題，有的是專業(yè)上的問題，有的是論文格式上的問題，一直得到老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)，使我的論文可以又快又好的完成，老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、求實(shí)的工作作風(fēng)和他敏捷的思維給我留下了深刻的印象，我將終生難忘我的老師對(duì)我的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)，再一次向他表示衷心的感謝，感謝他為學(xué)生營(yíng)造的濃郁學(xué)術(shù)氛圍，以及學(xué)習(xí)、生活上的無私幫助! 值此論文完成之際，謹(jǐn)向老師致以最崇高的謝意!最后，衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位專家、教授!。總之, 提高混凝土的耐久性是混凝土發(fā)展的必然趨勢(shì)?；炷恋哪途眯詥栴}是一個(gè)涉及環(huán)境、材料、設(shè)計(jì)和施工等諸多因素的綜合問題，只有正確地進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，合理地選擇材料，嚴(yán)格地控制施工質(zhì)量以及在其使用階段實(shí)行必要的管理和維護(hù)，才能保證混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。高強(qiáng)可能具有耐久性,但高耐久性并不一定需要高強(qiáng)。5 結(jié)論影響耐久性的混凝土性能有(抗壓)強(qiáng)度、含氣量和抗?jié)B性等。嚴(yán)格遵守養(yǎng)護(hù)制度，可以用表面養(yǎng)護(hù)劑來改善養(yǎng)護(hù)條件，提高保水性，加速表面硬化。使用期間應(yīng)定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)?；炷恋哪途眯栽u(píng)估方法有基于可靠度理論的混凝土結(jié)構(gòu)耐久性評(píng)估與設(shè)計(jì)、基于模糊數(shù)學(xué)理論的混凝土結(jié)構(gòu)耐久性綜合評(píng)估、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性專家系統(tǒng)評(píng)估法、基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)耐久性綜合評(píng)估與預(yù)測(cè)、基于灰色系統(tǒng)理論的結(jié)構(gòu)耐久性綜合評(píng)估與預(yù)測(cè)等多種方法。嚴(yán)格控制原材料的含鹽量，實(shí)驗(yàn)表明，%～%時(shí)，即能引起鋼筋的銹蝕。用優(yōu)質(zhì)摻和料，比如在混凝土中摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰代替部分水泥，可以降低水泥用量，減小用水量，改善和易性，降低泌水率，減小干縮變形。值得一提的是，確定鋼筋混凝土保護(hù)層厚度時(shí)除必須區(qū)別工程環(huán)境、規(guī)模、耐久要求外，須考慮保護(hù)層之10%～30% 的施工誤差影響。處于惡劣環(huán)境下的單薄結(jié)構(gòu)構(gòu)件，盡可能少用，以防止凍融、碳化等引起的損壞。近些年來提出的高性能混凝土就是從技術(shù)和施工等方面提出的考慮了混凝土耐久性的新材料。一般引氣量4%～8%，同時(shí)避免采用吸水率較高的骨料，加強(qiáng)排水以免混凝土結(jié)構(gòu)被水飽和。在排除內(nèi)部破壞因素的條件下，隨著混凝土強(qiáng)度的提高，其抵抗環(huán)境侵蝕破壞的能力也越強(qiáng)。 混凝土的強(qiáng)度盡管強(qiáng)度與耐久性概念不同，但密切相關(guān)，它們之間的本質(zhì)聯(lián)系基于混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，都與水灰比直接相關(guān)。活性礦物摻料中含有大量活性Si0 3及Al 203，能和波特蘭水泥水化過程中產(chǎn)生的游離石灰及高鹼性水化矽酸鈣產(chǎn)生二次反應(yīng)，生成強(qiáng)度更高、穩(wěn)定性更優(yōu)的低鹼性水化矽酸鈣，達(dá)到改善水化膠凝物質(zhì)的組成，消除游離石灰的目的，使水泥石結(jié)構(gòu)更為致密，并阻斷可能形成的滲透路，還能改善集料與水泥石的界面結(jié)構(gòu)和界面區(qū)性能。高～%，在摻加時(shí)宜與拌合水同時(shí)加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，已得到均勻的混凝土拌合物。3與所使用的水泥、礦物質(zhì)摻合料相容性好。大量試驗(yàn)表明，配制高性能混凝土所選用的高效減水劑應(yīng)滿足以下要求： 1高減水率；通常減水率應(yīng)大于25%。高效減水劑的適宜摻量為 ～%，在摻加時(shí)宜與拌合水同時(shí)加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，已得到均勻的混凝土拌合物。3與所使用的水泥、礦物質(zhì)摻合料相容性好。大量試驗(yàn)表明，配制高性能混凝土所選用的高效減水劑應(yīng)滿足以下要求：1高減水率；通常減水率應(yīng)大于25%。摻入減水劑后使拌合物流動(dòng)性提高，易于澆注密實(shí)，且減少混凝土用水量，可減少混凝土的泌水，使混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔孔隙減少，有利于提高混凝土的抗凍性和抗?jié)B性。這兩點(diǎn)有利于克服大體積混凝土由于溫度應(yīng)力所產(chǎn)生的裂縫。4減慢水化放熱速度，推遲放熱峰值的出現(xiàn)。3節(jié)省水泥，降低成本。在保持拌合物坍落度不變的條件下，能減少用水量 10%～15%。在拌合水量不變的條件下，摻入減水劑可使混凝土的坍落度提高100～200mm。減水劑主要用于改善混凝土拌合物的性能，即減少用水量，控制坍落度的損失，改善工作性；也有減水劑兼有引氣、緩凝或膨脹等其他性能。 減水劑的主要技術(shù)性質(zhì)包括減水率、泌水率比、含氣量比、凝結(jié)時(shí)間差和各齡期的抗壓強(qiáng)度等。相對(duì)于普通減水劑，高效減水劑的減水能力更強(qiáng)，引氣量低，也叫超塑化劑或流化劑。 減水劑是在混凝土坍落度基本相同的條件下，能減少用水量的外加劑，又稱塑化劑。 因此，外加劑的摻加效果與水泥的適應(yīng)性(協(xié)調(diào)匹配性)有關(guān)，應(yīng)做適應(yīng)性試驗(yàn)，主要包括減水率試驗(yàn)和坍落度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)兩項(xiàng)，選擇與水泥適應(yīng)性好的優(yōu)良外加劑。如圖442為混凝土引氣劑與減水劑。改善混凝土其它性能的外加劑。改善混凝土耐久性的外加劑。調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑。引氣劑可以使混凝土中形成一定數(shù)量的均勻分布、穩(wěn)定而封閉的球形孔，從而切斷毛細(xì)孔滲水的通路，達(dá)到提高抗?jié)B性的效果，同時(shí)也能提高混凝土的抗凍、抗腐蝕和耐久性能。減水劑、緩凝劑可以有效地改善混凝土的工作性能，有利于混凝土的均勻性和密實(shí)性，減少質(zhì)量缺陷，提高混凝土抗?jié)B性。不含泥塊，含泥量%；不含有機(jī)物、硫化物和硫酸鹽等雜質(zhì)。骨料彈性模量越大，混凝土的彈性模量也相應(yīng)增大。 3力學(xué)性能；不含軟弱顆粒的骨料或風(fēng)化骨料。粒形方正，針片狀低，表面粗糙的石灰石碎石或硬質(zhì)碎石。表觀密度,堆積密度1450kg/m 3 ,這樣可以降低骨料空隙率，降低水泥漿用量，有利于流動(dòng)性，耐久性和強(qiáng)度。2物理性能好；骨料的表觀密度和堆積密度要大。 對(duì)于高性能混凝土來說，骨料的選擇應(yīng)考慮以下問題： 1級(jí)配要好；混凝土骨料，既要求級(jí)配合格，也要粗細(xì)、大小適中。 在混凝土中，骨料具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)作用，正確選擇骨料的品種和性能，符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，是配制高性能混凝土的基礎(chǔ)。骨料有粗細(xì)之分，～5mm之間，如天然砂與石屑；粗骨料粒徑在5mm～40mm之間，如卵石與碎石。 料骨料在混凝土中約占70%，是混凝土的主要組成部分。2對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響；用待檢驗(yàn)水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度，不得低于用飲用水拌制的砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。 《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)混凝土拌合水有如下技術(shù)要求：1對(duì)凝結(jié)時(shí)間的影響；用待檢驗(yàn)水和生活用水，進(jìn)行水泥凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)。通常使用清潔的能飲用的河水、井水、自來水、湖水及溪澗水(pH 值不得小于4)等。拌合用水對(duì)拌合料的性能、混凝土的凝結(jié)、硬化、強(qiáng)度發(fā)展、體積變化以及工作度等方面都有很大影響。由于混凝土耐久性的實(shí)現(xiàn)，必須有良好的施工質(zhì)量為保證，這就要求所配制的混凝土要具有良好的施工和易性，因而水泥必須與所用高效減水劑應(yīng)具有良好的適性，使混凝土拌合物在滿足工作性條件下用水量盡可能的低，坍落度損失小。 除水泥標(biāo)號(hào)外，水泥礦物組成和細(xì)度都對(duì)混凝土的性能有較大的影響。同時(shí)應(yīng)注意與外加劑的適應(yīng)性，水泥與超塑化劑的相容性不好時(shí)，不僅會(huì)影響超塑化劑的減水率，更重要的是會(huì)造成混凝土坍落度的嚴(yán)重?fù)p失，有的混凝土 拌和物攪拌后經(jīng)半小時(shí)坍落度就可損失一半以上。因此，必須選擇適宜低水灰比特性的水泥。這些新品種水泥的一個(gè)很大的特點(diǎn)是，達(dá)到相同的標(biāo)準(zhǔn)稠度下，需水量很低。 一般來說，可以應(yīng)用中等強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混凝土強(qiáng)度等級(jí)大60MPa時(shí)。高性能混凝土水膠比較低，其強(qiáng)度發(fā)展較快，水泥早強(qiáng)的要求并不重要。這是至關(guān)重要的。因此，用于高性能混凝土的水泥的流變性能比強(qiáng)度更重要。高性能混凝土水膠比很低，要滿足施工工作性的要求，水泥用量就要大?；炷量够瘜W(xué)腐蝕的能力一般取決于水泥的品種，不同品種的水泥抗化學(xué)腐蝕的能力是不一樣的，選用與腐蝕類型或程度相適應(yīng)的水泥品種，可以減小對(duì)混凝土的腐蝕。水泥性能對(duì)混凝土的耐久性至關(guān)重要。限制或消除從原材料引入的堿、S0 C1 等可以引起破壞結(jié)構(gòu)和侵蝕鋼筋物質(zhì)的含量，加強(qiáng)施工控制環(huán)節(jié)，避免收縮及溫度裂縫產(chǎn)生，以提高混凝土的耐久性。4 提