【正文】 通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對滾切剪有了一個比較清晰的了解，更重要的是通過這次畢業(yè)設(shè)計提高了我查閱文獻、收集資料和專業(yè)外文翻譯，分析解決實際問題的能力，同時培養(yǎng)了我認(rèn)真做事的工作作風(fēng)，為將來走向工作崗位打下了堅實的基礎(chǔ)。減速器內(nèi)齒輪及軸的設(shè)計及計算也符合要求潤滑的選擇也保證了各部件的順利工作。滾切剪的主電機功率可以滿足最大剪切力要求，且電機的選擇適合該系統(tǒng)，不至于造成浪費。此次設(shè)計內(nèi)容主要是圓弧剪刃滾切式鋼板剪切機的設(shè)計，設(shè)計內(nèi)容主要包括剪切機總體方案設(shè)計、工作原理與基本機構(gòu)等的確定、滾切剪主要參數(shù)的計算、電動機容量選擇和減速器的設(shè)計、主要零件的設(shè)計與校核、潤滑方式的選擇以及圖紙的繪制等。 年運行費用及年末殘值表 單位：萬元年份1234567年運行費用10121418232834年末殘值100826560504020顯然，、所以該剪切機的經(jīng)濟壽命為6年。 ——基準(zhǔn)貼現(xiàn)率。假設(shè)：建設(shè)期為兩年，總費用為90萬元。則 ()式中 ——失效率，為常數(shù)，取。假設(shè)工作后， 其故障率分布曲線（浴盆曲線）圖 故障率分布曲線設(shè)備的平均壽命 機械設(shè)備的可靠性另一個指標(biāo)為使用壽命，即平均壽命。 設(shè)備的可靠性設(shè)備的可靠性定義 機械在規(guī)定條件下和規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力，叫做設(shè)備的可靠性。增加了后處理裝置增加后處理裝置是指在機械設(shè)備排污染源的后部增加消除污染的裝置，用于清除機械排氣或作業(yè)過程中產(chǎn)生的有害氣體和微粒、粉塵。為了使設(shè)備具有良好的環(huán)保性，我做了如下幾點：選用環(huán)保性好的電動機電動機是機械設(shè)備產(chǎn)生噪聲、振動和排氣污染的主要污染源，所以選擇環(huán)保性好的電動機來改善機械的環(huán)保性。由此產(chǎn)生的各種噪聲、廢氣、污水和煙塵嚴(yán)重污染了環(huán)境，破壞了生態(tài)，給人們的身體健康造成了危害。6 設(shè)備的環(huán)保、可靠性和經(jīng)濟可行性分析 設(shè)備的環(huán)保性分析機械設(shè)備的環(huán)保性，是指機械設(shè)備在作業(yè)時保護環(huán)境的性能，此環(huán)境指作業(yè)人員工作環(huán)境和作業(yè)周圍的環(huán)境。另外，潤滑脂是膠體分散體，有許多添加劑是極性化合物，加入時會造成潤滑脂膠體體系的破壞，影響潤滑脂稠度、滴點、分油、機械安定性等性能的變化。通常所說的添加劑是指為改善潤滑脂某方面的使用性能而添加的少量物質(zhì)（如抗氧劑、抗腐蝕劑等）。潤滑脂也有其不足的一面，因而使用范圍受到限制，主要缺點是：散熱能力差，不能像油那樣對摩擦件進行循環(huán)冷卻，因此不宜用在高轉(zhuǎn)速的軸承；對絕大多數(shù)滑動軸承不適用，其流動性差，內(nèi)摩擦阻力大，無法形成液動油膜；輸送性能比潤滑油差得多；儲存程序容易變質(zhì)，受到污染后無法凈化。潤滑脂因具有許多優(yōu)點而被普遍應(yīng)用，主要優(yōu)點如下：粘附性好，能附著于摩擦表面，不易流失或飛濺。這種潤滑脂具有良好的抗水性，對金屬表面有良好的吸附能力，可起到很好的防銹作用。減速器內(nèi)齒輪圓周速度較大，故選用工業(yè)齒輪油潤滑。這種潤滑脂有較高的耐熱性，工作溫度可達120℃，但抗水性差。 潤滑方法參考所選滾動軸承的值，可采用鋰基潤滑脂，這種潤滑脂不僅能扣抗水、抗高溫(不高于145℃)，而且具有較好的可靠性，是一種多用途的潤滑脂。5）緩沖減振：潤滑劑都有在金屬表面附著的能力，且本身的剪切阻力小，所以在運動副表面受到?jīng)_擊載荷時，具有吸振的能力。3）清洗作用：潤滑油流過摩擦表面時，能夠帶走磨損落下的金屬磨屑和污物。5 潤滑方法的選擇 潤滑的作用潤滑的作用主要是：1）減少摩擦：減輕磨損 加入潤滑劑后，在摩擦表面形成一層油膜，可防止金屬直接接觸，從而大大減少摩擦磨損和機械功率的損耗。而連桿長度對滾切剪剪切質(zhì)量的影響甚微。相位差和曲柄中心距對剪切質(zhì)量的影響比較顯著。機后擺動輥道對剪切質(zhì)量也有影響。刀片間隙要根據(jù)鋼板厚度、材質(zhì)、性能、溫度等條件測試確定。 影響剪切質(zhì)量的因素滾切式定尺剪的使用情況表明，上下刀片的水平間隙值對鋼板切口光潔度有很大影響。其優(yōu)點是克服了定尺機的缺點，可隨即快速檢測鋼板長度，生產(chǎn)效率高。滾切式定尺剪使用定尺機也存在同樣問題。代入數(shù)據(jù)——鍵、軸、輪轂三者中最弱材料的許用擠壓應(yīng)力，單位MPa；由文獻[7，383]可知所以鍵的強度滿足要求。 鍵的校核聯(lián)軸器的鍵為：圓頭普通平鍵（A型）,。m由文獻[2，]知：[T]=71000 Nm）重量（Kg）CLZ 8 CLZ 13224007100011401850110170212242 315( 2 ) 強度計算以減速器輸出軸與安裝齒輪的軸之間的聯(lián)軸器為例進行強度校核。 聯(lián)軸器的主要尺寸和特性參數(shù)型號許用轉(zhuǎn)矩（N根據(jù)以上幾點選取聯(lián)軸器如下：在電機軸與減速機軸之間選取聯(lián)軸器型號CLZ 8齒型聯(lián)軸器，減速機軸和傳動軸之間選取聯(lián)軸器型號CLZ 13齒型聯(lián)軸器。 聯(lián)軸器的選擇與校核(1) 類型選擇根據(jù)傳遞載荷的大小，軸轉(zhuǎn)速的高低，被聯(lián)接兩部件的安裝精度，參考各類聯(lián)軸器特性，選擇一種合用的聯(lián)軸器類型。彎矩 () 彎曲段斷面系數(shù) () 彎曲應(yīng)力 ()，小于材料35CrMo的許用彎曲應(yīng)力值170MPa。時，單根曲柄上的受力最不平均，其中左曲柄上受到的剪切力為7410KN，右曲柄上受到的剪切力為1390KN。此軸承受的剪切力最大為8500KN，在剪切運動中曲軸的兩根曲柄上所受的剪切力是在不斷變化的。兩連桿、上端點坐標(biāo)分別為，的長度分別為：，，則曲軸上的例句及合力矩分別為：，(2) 曲軸的設(shè)計根據(jù)滾切剪技術(shù)參數(shù)和上述算式求出曲軸偏心為90mm，曲軸的結(jié)構(gòu)如圖 所示。滾動剪切階段剪切面積：剪切后期剪切面積：式中：，——分別為鋼板下限的坐標(biāo)，待剪鋼板厚度。 ， 。NENMANN公司的剪切力計算公式： ()式中——剪切力，N； ——單位剪切抗力，N； ——剪切面積，mm。 滾切剪總體結(jié)構(gòu)圖(1) 各階段剪切力計算影響各階段剪切力的主要因素是被剪切軋件的材質(zhì)和實際有效剪切面積。 曲軸的設(shè)計與校核曲軸是實現(xiàn)剪切動作的關(guān)鍵部位，在滿足動作精度要求的同時還要滿足強度要求。因為運轉(zhuǎn)中有強大沖擊載荷，由文獻[1，316]可知載荷系數(shù)，取。(4) 計算滾動軸承的當(dāng)量動載荷對軸承1由文獻[1，315]可知徑向動載荷系數(shù)，軸向動載荷系數(shù)。代號為30236的圓錐滾子軸承的有關(guān)數(shù)據(jù)。因此，故軸是安全的。 軸的內(nèi)力分析7．計算彎矩水平面彎矩： () 垂直面彎矩： () () 合成總彎矩： () 扭矩：8．按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強度。半聯(lián)軸器的孔徑取,故取，外伸段長度。 35CrMo力學(xué)性能參數(shù)表207~269700500320245185取，由文獻[2，式(152)]估算得 ()因輸出軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑，所以同時選取聯(lián)軸器型號。1．計算末級齒輪的傳遞轉(zhuǎn)矩由于末級齒輪的功率 () 式中：—電動機的功率，=355kW；—聯(lián)軸器的效率，=；—齒輪嚙合效率，=；—一對軸承的效率，=。同理，可設(shè)計第二級齒輪。（2）按圓整后的中心距修正螺旋角 ()因值改變不多，故參數(shù)等不必修正。于是由取，則。 ()大齒輪的數(shù)值大。由文獻[2，表105]查得；6） 由文獻[2，圖1020c]查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限；大齒輪的彎曲強度極限；7） 由文獻[2，圖1018]取彎曲疲勞壽命系數(shù)，；8） 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力。 () 4） 查取齒形系數(shù)。 ()3．按齒根彎曲強度計算 按文獻[2，公式1017]校核 ()（1）確定計算參數(shù)1） 確定載荷系數(shù) ()2） 根據(jù)縱向重合度，從文獻[2，圖1028]查得螺旋角影響系數(shù)。已知使用系數(shù)，根據(jù)，7級精度，由文獻[2，圖108]查得動載系數(shù)；由表104查得的值與直齒輪的相同，故；由圖1013查得；再由表103查得。 4）計算縱向重合度。取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，得 () （2）計算 1）試算小齒輪分度圓直徑，由計算公式得 2）計算圓周速度。 ()7）計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)