【正文】 研究和應用多樣、調整、廉價的檢測設備是實現(xiàn)逆向工程的必要的前提。第七、研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產，其次要逐步形成規(guī)模生產、提高商品化程度、提高標準件質量、降低成本，再其次是要進一步增加標準件的規(guī)格品種。第五、提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。第四、開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經濟模具。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復雜的大型制品當中，模具設計和控制的難度比較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。氣體輔助注射成型可在保證產品質量的前提之下，大幅度降低成本。采用熱流道技術的模具可以提高制件的生產率和質量，并且能夠大幅度節(jié)省塑料制件的原材料并且節(jié)約能源，所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革?；诰W絡的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結構初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產過程分工協(xié)作要求的問題，CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高，塑料制件及模具的3D設計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。第二、在塑料模設計制造中全面推廣應用CAD/CAM/CAE技術。中國塑料模具工業(yè)和技術今后的主要發(fā)展方向將包括：第一、提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計制造水平及比例。同時，由于近年來進口的模具之中，精密、大型、復雜、長壽命的模具占多數(shù)，所以，從減少進口角度這方面出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。表一，國內外塑料模具技術比較表，～，～，～，非淬火鋼模具壽命10～60萬次，10～30萬次淬火鋼模具壽命，160～300萬次，50～100萬次，熱流道模具使用率80%，以上總體不足10%標準化程度70～80%小于30%中型塑料模生產周期一個月左右2～4個月在模具行業(yè)中的占有量30～40%，25～30%據(jù)有關方面預測，模具市場的總體趨熱仍然是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場之中，塑料模具的發(fā)展速度將遠遠高于其它種類的模具，在模具行業(yè)之中的比例將逐步提高。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應用，并且出現(xiàn)了一些國產的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。近些年來，中國自主開發(fā)研制的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大程度的發(fā)展，主要的有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、這些軟件具有適應國內模具的具體情況、能在微機上應用且價格較低等特點，為進一步普及模具CAD/CAM技術創(chuàng)造了良好的條件。 在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業(yè)單位作為代表，陸陸續(xù)續(xù)引進了相當多數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，例如美國EDS公司引進的UGⅡ、美國Parametric Technology公司引進的Pro/Emgineer、美國CV公司引進的CADS英國Deltacam公司引進的DOCT日本HZS公司引進的CRADE、以色列公司引進的Cimatron、美國ACTech公司引進的CMold以及澳大利亞Moldflow公司引進的MPA塑模分析軟件等等。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內熱式或者外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。氣體輔助注射成型技術的使用也更加趨向于成熟，例如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等等廠家成功地在29～34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用了氣輔技術，一些廠家還使用了CMOLD氣輔軟件，取得了很好的效果?！＞哔|量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達10～30萬次，淬火鋼模達50～1000萬次，交貨期比較以前來講縮短了，但和國外相比較而言仍然有較大的差距，具體的數(shù)據(jù)請見數(shù)據(jù)表。精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。s mold and die level of standard parts standardization still low, the gap between the large and foreign, to a certain extent constraining the development of industries in our country die, die to improve quality and reduce manufacturing costs Die, Die standard parts to vigorously promote the application. To this end, first of all, to formulate a unified national standards, and in strict accordance with the standards of production, secondly it is necessary to gradually scale production, to improve the mercialization of the standard of quality, and reduce costs again it is necessary to further increase the standard specifications of varieties. 6, Die application quality materials and advanced surface treatment technology for improving the quality of life and mold it is necessary. 7, research and application of highspeed die measurement technology and reverse engineering. CMMuse 3D scanner or reverse engineering is the realization of plastic moulds CAD / CAM one of the key technologies. Research and Application of diversity, adjustment, cheap detection equipment is to achieve the necessary pr