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正文內(nèi)容

品控部經(jīng)理作業(yè)指導(dǎo)書(參考版)

2025-07-23 12:33本頁面
  

【正文】 四、如經(jīng)處罰仍然無效,車間工藝員應(yīng)立即向品控部經(jīng)理匯報,由品控部經(jīng)理與生產(chǎn)部經(jīng)理溝通后,做出相應(yīng)處理。二、如操作員工拒絕按按標(biāo)準(zhǔn)操作,或有抵觸情緒時,應(yīng)先與車間主任溝通,由車間主任對員工進行說明、教育。 八、品質(zhì)異常如造成損失的,需在24小時內(nèi)上報集團董事長。六、品控部應(yīng)在分公司總經(jīng)理的組織下,會同生產(chǎn)部對出現(xiàn)問題的原因進行分析和調(diào)查。四、品控部經(jīng)理根據(jù)不合格事項描述,填寫《品質(zhì)異常通知單》,并注明針對此批產(chǎn)品的處理意見,分別交生產(chǎn)部經(jīng)理一份、儲運部經(jīng)理一份、儲運部保管員一份、自留一份存檔備查。二、品控部工藝員在對生產(chǎn)各工序的監(jiān)督檢查過程中,發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常問題應(yīng)立即向品控部經(jīng)理匯報。八、對于品控部與銷售公司在處理客訴問題上存在的分歧,品控部可以書面形式提交銷售公司總監(jiān),闡明自已的觀點和意見,同時向集團品控部經(jīng)理匯報。六、對于大額客訴事件,超出銷售公司處理權(quán)限而未處理的,由品控部指派品控人員前往該市場,對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗、分析原因、明確責(zé)任。四、落實責(zé)任人后,依據(jù)希行字[2000]第27號《客訴希波產(chǎn)品事件處理的有關(guān)規(guī)定》拿出處理意見,并做出相應(yīng)的處罰。二、生產(chǎn)部配合品控部對客訴事件進行追溯,同時向品控部提供客訴產(chǎn)品生產(chǎn)期間的全部生產(chǎn)記錄。對不合格的處理,按集團品控部經(jīng)理最終批示的處理意見辦理。由品控部工藝員填寫《品質(zhì)異常通知單》,請品控部經(jīng)理簽置處理意見,同時將化驗員填寫的《分析結(jié)果報告單》附后,上報給集團品控部經(jīng)理批示。返回合格品:按公司規(guī)定辦理入庫手續(xù),設(shè)置綠色標(biāo)識牌(合格品)。如出現(xiàn)緩化現(xiàn)象,則工藝員應(yīng)立即上報品控部經(jīng)理,由品控部經(jīng)理視緩化程度,采取相應(yīng)的措施。第十七節(jié) 市場返回產(chǎn)品的檢驗一、品控部在接到儲運部到貨通知后,應(yīng)立即派工藝員及化驗員前往站臺。二、為了避免一個品種加工完畢后,存在較多數(shù)量無法調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)重量的產(chǎn)品,應(yīng)安排包裝車間工藝員及時督促包裝車間主任隨時將每品種高、低秤的具體數(shù)量提供給穿串車間主任。四、如果印錯的生產(chǎn)日期晚于正確的生產(chǎn)日期,可待生產(chǎn)日期到達時投入使用。二、如果印錯的生產(chǎn)日期早于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是盒裝產(chǎn)品,則此批包裝盒做作廢處理。二、微生物超標(biāo),究其原因是因為衛(wèi)生與消毒不徹底所致,因此應(yīng)加大力度,對車間環(huán)境衛(wèi)生、工器具衛(wèi)生、個人衛(wèi)生進行全面檢查,嚴格管理,加大處罰力度。原因2:購入的輔料微生物超標(biāo)。原因3:原料肉在車間存放時間過長。原料肉微生物超標(biāo)原因1:購入的原料肉微生物超標(biāo)。二、安排速凍機操作工調(diào)整速凍機的頻率,確保產(chǎn)品出機溫度達到工藝要求。五、品控部經(jīng)理根據(jù)不合格事項描述,填寫《品質(zhì)異常通知單》,并注明針對此批產(chǎn)品的處理意見,分別交生產(chǎn)部經(jīng)理一份、儲運部經(jīng)理一份、儲運部保管員一份、自留一份存檔備查。三、如無法辨認或進行正確判斷,拌料、成型時應(yīng)單獨加工,單獨速凍、單獨存放、單獨標(biāo)識。第十二節(jié) 拌料、成型操作工將肉餡抬錯一、可能混淆的肉餡:牛肉和羊肉、普通肉丸和餐飲肉丸。六、如無法辨認或進行正確判斷,應(yīng)由品控部經(jīng)理根據(jù)不合格事項描述,填寫《品質(zhì)異常通知單》,并注明針對此批產(chǎn)品的處理意見,分別交生產(chǎn)部經(jīng)理一份、儲運部經(jīng)理一份、儲運部保管員一份、自留一份存檔備查。四、在加放標(biāo)識之前生產(chǎn)的該品種,一律予以單獨存放,并做好標(biāo)記。二、一旦穿串抬肉工在抬肉過程中將品種混淆抬錯,應(yīng)立即要求停止打肉予以糾正,(可通過盤點庫存與滾揉記錄核對判斷),并立即向品控部經(jīng)理匯報。原因3:滾揉車間計量器具不準(zhǔn)確,水、料水超量入罐解決辦法:工藝員應(yīng)監(jiān)督滾揉操作工,在臺秤使用前應(yīng)先將秤校對準(zhǔn)確,如臺秤確實無法繼續(xù)使用,則應(yīng)與生產(chǎn)部溝通,進行維修或更換,以保證滾揉時水、料水添加重量的準(zhǔn)確性。 第十節(jié) 滾揉效果不好、腌制肉稀原因1:原料肉保水性差解決辦法:按照原料肉保水性的不同,將不同產(chǎn)地的原料肉進行合理搭配,確保滾揉效果。按計算所得的結(jié)果添加原料肉、水、料水一同在滾揉拌料機內(nèi)繼續(xù)滾揉。如滾揉車間粉料和菜料實際剩余的數(shù)量少于應(yīng)該剩余的數(shù)量,則可推斷粉料或菜料添加過量。按計算所得的結(jié)果添加水、料水與粉料一同在滾揉拌料機內(nèi)繼續(xù)滾揉。如原料肉添加過量,同滾揉時腌制肉較干,且狀況比較明顯。原因2:原料肉添加過量調(diào)查方法:安排滾揉車間主任或滾揉班長,就切好原料肉入腌制庫數(shù)量與原料車間主任、原料車間記錄員進行核對。多加水重量的計算公式為:多加水重量=總重量加入原料肉重量粉料重量應(yīng)加水重量根據(jù)工藝配方,按多加水的重量計算出應(yīng)再加原料肉、料水與粉料的重量。調(diào)查除專責(zé)人外,其他人是否添加過水、料水。第九節(jié) 滾揉出罐數(shù)不在合理范圍之內(nèi)一、滾揉實際出罐數(shù)大于實際應(yīng)出數(shù)時,品控部應(yīng)立即調(diào)查原因:原因1:水、料水添加過量調(diào)查方法:查看滾揉效果,如滾揉后腌制肉較稀,幾乎無法出罐,狀況比較明顯。三、如切錯的原料肉無法修復(fù),則應(yīng)考慮切錯原料肉的規(guī)格,是否可加工為其它品種,如果能夠加工,可與生產(chǎn)部溝通后,予以調(diào)整生產(chǎn)品種。第八節(jié) 切肉規(guī)格有誤一、 接到工藝員報告后,立即到原料車間進行查看。四、如檢驗結(jié)果確系變質(zhì)肉,則稱量出準(zhǔn)確的重量,由工藝員填寫《返庫單》并注明返庫原因、數(shù)量、變質(zhì)肉供貨廠家,由工藝員、車間主任、原料保管員簽字后,各執(zhí)一份,留存?zhèn)洳?。二、立即安排原料工藝員迅速取樣送化驗室檢驗。三、由于生產(chǎn)計劃的臨時變更,為了避免出現(xiàn)疏漏,對變更產(chǎn)品的生產(chǎn)要有針對性地進行檢查。第六節(jié) 原定日生產(chǎn)計劃的臨時變更一、接到生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃變更的通知后,立即通知工藝員。六、查看該批次產(chǎn)品到貨時檢驗報告,落實責(zé)任人,做出處罰決定。四、會同采購部共同追溯不合格品的進貨日期、批次、生產(chǎn)廠家,安排檢驗員(化驗員)對該批次產(chǎn)品進行重新抽樣檢驗。二、立即安排檢驗員(化驗員)抽樣進行檢驗,并確認是否可以繼續(xù)使用。四、督促包裝車間主任對當(dāng)日未加工完,剩余的包裝物進行收集、清點并妥善保管,待次日正常生產(chǎn)時使用。二、由于突然停汽而導(dǎo)致當(dāng)日產(chǎn)量無法完成,肉丸車間工藝員應(yīng)對剩余產(chǎn)品在腌制庫內(nèi)的存放地點、標(biāo)識上是否注明剩余品種、數(shù)量等情況進行檢查。十一、如停電時間較長,超過4小時,應(yīng)安排包裝車間工藝員進入暫存庫拆箱檢測產(chǎn)品溫度,如產(chǎn)品溫度達不到18℃時,應(yīng)立即與生產(chǎn)部溝通,將暫存庫內(nèi)產(chǎn)成品、半成品、腌制肉運至成品庫,避免在暫存庫內(nèi)存放造成產(chǎn)品緩化或腌制肉變質(zhì)。九、停電時如室內(nèi)光線較暗,應(yīng)立即安排原料車間工藝員與原料車間主任溝通,停止生產(chǎn),避免由于光線較暗而導(dǎo)致的原料肉剔筋不凈、獸毛、淋巴、雜質(zhì)等分辨不清,混入原料肉內(nèi)。七、由于停電而導(dǎo)致當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)無法完成,需次日繼續(xù)完成,應(yīng)立即安排工藝員檢查剩余產(chǎn)品在腌制庫內(nèi)的存放情況,并擺放標(biāo)識,注明剩余品種、數(shù)量。五、如停電時間較長,工藝員應(yīng)每間隔一小時對腌制庫內(nèi)肉溫進行檢測,如溫度超出工藝標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即向品控部經(jīng)理請示并建議,將腌制庫內(nèi)存放的腌制肉及肉串送入暫存庫降溫。三、將已抬至車間的腌制肉及肉餡送回腌制庫內(nèi)存放。第三節(jié) 停 電一、在生產(chǎn)過程中突然停電,應(yīng)立即安排工藝員配合車間主任立即組織停產(chǎn)。三、由于速凍機故障而導(dǎo)致當(dāng)日穿串任務(wù)無法完成,需次日繼續(xù)完成,應(yīng)立即安排工藝員檢查剩余產(chǎn)品在腌制庫內(nèi)的存放情況,并擺放標(biāo)識,注明剩余品種、數(shù)量。第二節(jié) 速凍機故障(供冷不足)一、接到故障通知后,立即到車間現(xiàn)場,安排穿串工藝員配合車間主任立即組織停產(chǎn),將已抬至車間的腌制肉送回腌制庫內(nèi)存放。四、品控部經(jīng)理對該批次不合格品做出最后的處理決定。二、由品控部檢驗員在《異常評審報告單》上寫明不合格原因。三、對于分公司人事行政部及集團人力資源部的考核,要本著實事求是的態(tài)度,認真配合,不得有虛報、瞞報、漏報現(xiàn)象的發(fā)生。第十九節(jié) 績效考核一、每月2日前,按照本部門的績效考核指標(biāo),對本部門成員上月的工作完成情況進行考核。分公司各級管理人員及操作員工對本崗位職責(zé)了解的情況。分公司各級管理人員,對本企業(yè)《質(zhì)量手冊》和《作業(yè)指導(dǎo)書》掌握和了解的程度。二、檢查的主要內(nèi)容:分公司各部門是否按ISO9001質(zhì)量管理體系的要求進行操作,并填寫記錄。二、及時對《產(chǎn)食品標(biāo)簽》、《產(chǎn)品定量包裝管理的有關(guān)規(guī)定》、《產(chǎn)品質(zhì)量法》等相關(guān)的國家法律、法規(guī)進行更新,以適應(yīng)企業(yè)不斷發(fā)展的需要。五、《衛(wèi)生監(jiān)督檢驗報告》取回后,交分公司儲運部,提供給各市場。二、送檢時,將需要《檢驗報告》的樣品及每個樣品170元的檢驗費交于防疫站食品科,樣品為每品種2盒;三、防疫站食品科收到樣品及檢驗費后,開具收款收據(jù),回公司后用于報銷。五、《質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》取回后,交分公司人事行政部一分存檔,另一份
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