【正文】 ⑵.打砂紙：膩?zhàn)踊蛴推崦娲蛏凹?，必須在膩?zhàn)踊蛴推岣赏敢院筮M(jìn)行，操作時(shí)，不可磨穿漆膜并保護(hù)木材陽角，打磨大面積平面和陰角,時(shí)效地砂紙裹在平整的木材。⑹.底子灰67成干時(shí)，用紙筋灰罩面。⑷.在做完標(biāo)筋后，立即開始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂漿，抹底子灰不得待標(biāo)筋干了再抹，以防沖筋部位高出墻面，造成墻面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺從下往上將墻面刮平。⑵.墻面沖筋：在2M左右高度，離兩邊陰角100200MM處各做一個(gè)大小70MM直徑的灰餅，厚度按墻面垂直度定，灰餅用打底子灰砂漿，然后根據(jù)上面兩個(gè)灰餅用靠尺掛垂線做下面兩個(gè)灰餅，下面兩個(gè)灰餅高出踢腳線上口，再用這四個(gè)灰餅拉小線做出其它中間灰餅。⑩、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，要砌成斜槎，斜槎寬度不應(yīng)小于高度的2/3，磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎的表面清理干凈，澆水濕潤，填實(shí)砂漿，保持灰縫的平直。 五皮一吊線，三皮一靠尺。 ⑧、砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到： 門洞邊的里角、外角要?dú)w方。⑦、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時(shí)，應(yīng)跟線，240墻雙面掛線線過長時(shí)，中間應(yīng)有腰線，掛線要求眼穿要直。 ⑤、砌第一皮磚前，承臺梁上表面高低差大于20MM時(shí)應(yīng)把上表面用Ｃ20細(xì)石砼找平，找平后再砌磚，各道墻在砌完2小時(shí)內(nèi)劃縫，縫深810MM,劃完后用笤帚掃凈墻縫。2MM。 ③、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。2%以內(nèi)，用攪拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。C天氣時(shí)，在2小時(shí)內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時(shí)，要及時(shí)調(diào)整配比。㈣.填充墻施工技術(shù)措施 ①、砌筑用混合砂漿采用摻入淋制石灰膏，中砂含泥量不大于3%。每安裝六塊板左右，必須進(jìn)行一次檢測，時(shí)常調(diào)整，以避免產(chǎn)生累計(jì)偏差。： （1）.在搬運(yùn)彩板時(shí)，必須用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拉其它東西。 ，使用扁擔(dān)桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運(yùn)彩板時(shí)，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應(yīng)清理泥沙和污物，當(dāng)沿著屋面板縱向行走時(shí)，要在其槽中行走，當(dāng)沿著槽向行走時(shí)，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。 ，均利用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠。 :，應(yīng)在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應(yīng)。 :屋面板安裝完后：(1)利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內(nèi)吹的水不會流入建筑物之中。 ，在地面上把天溝接成9m，利用麻繩拉至屋面安裝。將第二塊板方在第二列固定件上，內(nèi)肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復(fù)第一塊板操作方法，依次結(jié)下安裝。 ，每一個(gè)支撐面一個(gè)，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。 ，然后使其與每塊固定件的中心肋和內(nèi)肋的底槽壓實(shí)，并使它們完全嚙合。 ，保溫棉接頭處用專用膠帶封。 3m的腳手架，每個(gè)架子裝上4個(gè)輪子，便于推動。 扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。 連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。 摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。 基本項(xiàng)目： 外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣。 初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。 連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。10%，已終擰合格的做出標(biāo)記?！?0176。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、～，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。 檢查驗(yàn)收： 高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。 終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。 螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 安裝高強(qiáng)螺栓： 安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。組裝時(shí)先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。 板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理。見下表：螺栓公稱直徑增加長度 (mm)M1625M2030M2235M2440 接頭組裝： 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。操作工藝 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗(yàn)收 螺栓長度的選擇：高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。 主要機(jī)具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用。（6）、螺栓連接的質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 注；t為連接處較薄的板厚。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄?！?0176?！?0176。防止鐵水下墜。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70176。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　！?0176。；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75176。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。操作工藝 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 平焊 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。汽吊行走路線及屋架吊裝順序：（5）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接的質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 電焊條：其型號按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用二點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。初擰宜為終擰的50%。穿入方向要一致。長度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點(diǎn)，對位基準(zhǔn)及中心線。地面拼裝時(shí)采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。經(jīng)確認(rèn)無誤后方可指揮吊車緩慢上升，當(dāng)梁底高于牛腿面150～200㎜時(shí)，調(diào)整梁底與牛腿面兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，將吊車梁吊垂直后放置牛腿面上，臨時(shí)將吊車梁加固，達(dá)到安全方可摘勾。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調(diào)整平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對準(zhǔn)后緩緩下放，同時(shí)用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時(shí)停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。本工程采用QY16型汽車吊進(jìn)行吊裝，由專人指揮。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。把柱按編號分別運(yùn)至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個(gè)同心弧。 回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時(shí)對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實(shí)。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。注意的質(zhì)量問題 未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。 基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水? 修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 回填上每層至少夯打三遍。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。 檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。 作業(yè)條件： 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施