【正文】 采用第一種張拉程序時(shí)，千斤頂回油至稍低于σ con，再進(jìn)油至σ con，以建立準(zhǔn)確的預(yù)應(yīng)力值。第二種張拉程序中，超張拉 3％，其目的是為了彌補(bǔ)預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失，這種張拉程序施工簡(jiǎn)單，一般多被采用。 （ 2）鋼筋張拉機(jī)具 油壓千斤頂、拉伸機(jī)、穿心式千斤頂、電動(dòng)螺桿張拉機(jī)。 B、電動(dòng)螺桿張拉機(jī)張拉：構(gòu)造簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，操作靈活，移動(dòng)方便。 （ 2）張拉機(jī)具 ① 要求： 簡(jiǎn)易可靠，準(zhǔn)確控制鋼絲的拉力，穩(wěn)速 增大拉力。 ② 張拉夾具：偏心式、鉗式、楔形。 槽式臺(tái)座 用于張拉力和傾覆力矩較大的構(gòu)件生產(chǎn)。 （ 1） 墩式臺(tái)座分類：簡(jiǎn)易墩式臺(tái)座； 重力墩式臺(tái)座； 構(gòu)架式臺(tái)座； （ 2） 墩式臺(tái)座計(jì)算要點(diǎn)： ① 墩式臺(tái)座的抗傾覆驗(yàn)算： 抗傾覆驗(yàn)算安全系數(shù) K1 表示 K1 = M1 / M ≥ 1． 5 式中 M —— 由張拉力產(chǎn)生的傾覆力矩 M=Te T—— 張拉力的合力 e—— 張拉力合力 T 的作用點(diǎn)到傾覆轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn) O 的力臂 M1—— 抗傾覆力矩，如不考慮土壓力，則 M1 = G1 L1 十 G2 L2 式 中 G1—— 傳力墩的自重 L1—— 傳力墩重心至傾覆轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn) O 的力臂 G2—— 傳力墩外伸臺(tái)面局部加厚部分的自重 L2—— 傳力墩外伸臺(tái)面局部加厚部分重心至傾覆轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn) O 的力臂 ② 抗滑移驗(yàn)算 墩式臺(tái)座的抗滑移能力以臺(tái)座的抗滑移安全系數(shù) K2 表示。 墩式臺(tái)座： 以混凝土墩作為承力結(jié)構(gòu)的臺(tái)座稱為墩式臺(tái)座。 二、先張法施工設(shè)備 （一）臺(tái)座 組成：臺(tái)面、橫梁、承力結(jié)構(gòu)。 二、預(yù)應(yīng)力混 凝土的材料 對(duì)鋼材的要求： 高強(qiáng)度；具有一定塑性；與砼又較好的粘結(jié)度；良好的加工性能 對(duì)砼的要求： 高強(qiáng)度；收縮，徐變小；快硬、早強(qiáng)； 素混凝土 → 鋼筋混凝土 → 預(yù)應(yīng)力混凝土 預(yù)應(yīng)力砼的優(yōu)點(diǎn)： ① 截面小，重量輕，剛度大； ② 抗裂性、耐久性好； ③ 節(jié)約鋼材； ④在較大跨度結(jié)構(gòu)中，綜合經(jīng)濟(jì)效益好 。 混凝土預(yù)加應(yīng)力的目的： 為了彌補(bǔ)混凝土材料抗拉強(qiáng)度太低的缺點(diǎn)。 167。攪拌機(jī)應(yīng)由專人操作，中途發(fā) 生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行修理；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將鐵鍬伸入攪拌筒內(nèi)卸料；其機(jī)械傳動(dòng)外露裝置應(yīng)加保護(hù)罩。 在進(jìn)行混凝土施工前，應(yīng)仔細(xì)檢查腳手架、工作臺(tái)和馬道是否綁扎牢固，如有空頭板應(yīng)及時(shí)搭好，腳手架應(yīng)設(shè)保護(hù)欄桿。 300～ 500mm 的鋼筋短頭禁止用機(jī)器切割。在腳手架上不要隨便放置工具、箍筋或短鋼筋，避免放置不穩(wěn)滑下傷人。拆除后的模板應(yīng)將朝天釘向下，并及時(shí)運(yùn)至指定的堆放地點(diǎn)，然后拔除釘子，分類堆放整齊。模板在安全系統(tǒng)未釘牢固之前，不得上下；未安裝好的梁底板或挑檐等模板的安裝與拆除，必須有可靠的技術(shù)措施，確保安全。垂直運(yùn)輸模板或其他材料時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)。對(duì)強(qiáng)度降低不大的混凝土可不拆除，但應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，通過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，根據(jù)混凝土實(shí)際強(qiáng)度提出處理方案 167。這種方法具有很好的強(qiáng)度和耐久性，與混凝土有很好的粘接作用。 （ 3）環(huán)氧樹脂修補(bǔ) 當(dāng)裂縫寬度在 以上時(shí)，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)。 對(duì)于孔洞，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理：將孔洞處不密實(shí)的混凝土突出的石子剔除，并鑿成斜面避免死角；然后用水沖洗或用鋼絲刷子清刷，充分潤(rùn)濕后，澆筑比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土。 ，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖并用水泥漿抹補(bǔ)；對(duì)寬度和深度較大的裂縫應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15～ 20mm，寬為 100～ 200mm 的 V 形凹槽，掃凈并灑水潤(rùn)濕，先用水泥漿刷第一層，然后用 1:2～ 1:的水泥砂漿涂抹 2～ 3 層，總厚控制在 10～ 20mm 左右，并壓實(shí)抹光。 （ 8）強(qiáng)度不足 混凝土強(qiáng)度不足原因是多方面的，主要是原材料達(dá)不到規(guī)定的要求，配合比不準(zhǔn)、攪拌不均、振搗不實(shí)及養(yǎng)護(hù)不良等。 （ 7）裂縫 裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫。 （ 6）缺棱、掉角 缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。 （ 5）縫隙及夾層 縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。 （ 4）孔洞 孔洞系指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著孔隙，局部或全部無(wú)混凝土。 （ 3）蜂窩 蜂窩是混凝土表面無(wú)水泥砂漿，露出石子的深度大于 5 ㎜但小于保護(hù)層的蜂窩狀缺陷。主要是由于未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋過(guò)密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所造成的。它是由于模板表面粗糙、未清理干凈、潤(rùn)濕不足、漏漿、振搗不實(shí)、氣泡未排出以及養(yǎng)護(hù)不好所致。 混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批驗(yàn)收。 （ 2）養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查。 自然養(yǎng)護(hù)方法： （ 1）灑水養(yǎng)護(hù)； （ 2）噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。 ② 自然養(yǎng)護(hù)：平均氣溫高于＋ 50C 條件下，于一定時(shí)間內(nèi)使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 養(yǎng)護(hù)方 法： ① 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：溫度在 20177。 混凝土密實(shí)成型的途徑： ① 借助于機(jī)械外力來(lái)克服拌合物的剪應(yīng)力而使之液化； ② 采用離心法、真空作用法； ③ 摻入高性能減水劑，形成自密實(shí)混凝土。 密實(shí)：使混凝土內(nèi)部空隙降低到一定程度以下。 大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑 大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案 ① 全面分層； ② 分段分層； ③ 斜面分層。 （四）后澆帶的施工 后澆帶作用：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，克服由于溫度，收縮而產(chǎn)生的有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫 后澆帶大的留置位置：按設(shè)計(jì)要求合施工技術(shù)方案確定 后澆帶的保留時(shí)間：無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般至少保留 28 天 后澆帶的寬度：考慮施工簡(jiǎn)便，避免用力集中，一般 為 700－ 1000mm （五）整體結(jié)構(gòu)澆筑方法 現(xiàn)澆多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑 （ 1）劃分施工層和施工段； （ 2）求出每班（或每小時(shí)）應(yīng)完成的工程量；據(jù)此選擇施工機(jī)具和設(shè)備并計(jì)算其數(shù)量； （ 3）混凝土澆筑前做好必要的準(zhǔn)備工作； （ 4）澆筑柱子時(shí)，一施工段內(nèi)的每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對(duì)稱地順序澆筑，不要由一端向另一端推進(jìn)，預(yù)防柱子模板逐漸受推傾斜而誤差積累難以糾正。 振動(dòng)臺(tái) 振動(dòng)臺(tái)一般在預(yù)制廠用于振實(shí)干硬性混凝土和輕骨料混凝土。其振動(dòng)作用可直接傳遞于混凝土面層上。 這種振動(dòng)器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。 外部振搗器 表面振動(dòng)器又稱平板振動(dòng)器，是將電動(dòng)機(jī)軸上裝有左右兩個(gè)偏心塊的振動(dòng)器固定在一塊平板上而成。 （三）混凝土的振搗 內(nèi)部振搗器 內(nèi)部振動(dòng)器又稱插入式振動(dòng)器。 澆筑時(shí)，施工縫處宜先鋪水泥漿 (水泥∶水 =1∶)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚 度為 30～ 50mm，以保證接縫的質(zhì)量。 ② 施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 方可進(jìn)行。 柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無(wú)梁樓蓋柱帽的下面，如圖 所示。 施工縫的留設(shè)與處理 如果由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長(zhǎng)的時(shí)間，其停歇時(shí)間已超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，致使混凝土已初凝；當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r，形成了接縫，即為施工縫?；炷翝仓雍穸葢?yīng)符合表 的規(guī)定。 ②混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò) 2m；若混凝土自由下落高度超過(guò) 2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管等， ③混凝土的澆筑工作，應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行。 清理模板上的 垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤(rùn)木模板； 準(zhǔn)備合檢查材料、機(jī)具 做好技術(shù)交底 （二）混凝土澆筑 澆筑工作的一般規(guī)定 ①混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌。 三、混凝土的澆筑和搗實(shí) 其質(zhì)量完成的好壞，對(duì)混凝土的密實(shí)性、耐久性、結(jié)構(gòu)整體性及外形的正確性有決定性作用。 垂直運(yùn)輸： 運(yùn)輸工具： ① 混凝土垂直運(yùn)輸： 塔式起重機(jī)、混凝土泵、快速提升斗、井架。熱天蓋嚴(yán)，冬天保溫免凍。 （二）保證質(zhì)量的措施 避免分層離析的措施： ①運(yùn)輸?shù)缆菲教?，運(yùn)輸距離短，車輛行駛平穩(wěn)； ②盡可能減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)； ③注意混凝土傾倒方法。 ③進(jìn)料容量 進(jìn)料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來(lái) 的容量，又稱干料容量。 ② 投料順序 常用的投料順序有： Ⅰ、一次投料法： Ⅱ、二次投料法：（裹砂石法混凝土攪拌工藝） 又分為：預(yù)拌水泥砂漿法； 預(yù)拌水泥凈漿法。 （ 2）攪拌制度 內(nèi)容包括：攪拌時(shí)間、投料順序、進(jìn)料容量。 攪拌機(jī)的類型 （ 1）分類： ① 自落式攪拌機(jī)： ② 強(qiáng)制式攪拌機(jī)： （ 2）特點(diǎn)： 強(qiáng)制式攪拌機(jī)與自落式攪拌機(jī)相比，具有攪拌作用強(qiáng)烈，攪拌時(shí)間短，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。 （ 2）強(qiáng)制式擴(kuò)散機(jī)理（也稱剪力擴(kuò)散機(jī)理） 它是利用運(yùn)動(dòng)著的葉片強(qiáng)迫物料顆粒朝各個(gè)方向（環(huán)向、徑向、豎向）產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。 。 摻合外加劑合混合料 混合料的摻合方法 摻合的外加劑應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定 （二）混凝土的攪拌 混凝土的攪拌機(jī)理 混凝土攪拌， 是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過(guò)程。 施工配料 施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。 一、混凝土的制備 （一）混凝土的施工配料 施工配合比換算 施工時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實(shí)際含水率情況下 的施工配合比。 混凝土工程是鋼筋混凝土工程中的主要部分，它的施工質(zhì)量好壞將直接影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性與整體性。） 167。） 滿足設(shè)計(jì)中提出的特殊要求。 注意事項(xiàng)： 代換后，應(yīng)滿足構(gòu)造方面的要求。因此鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)為： 鋼筋下料長(zhǎng)度 =外包尺寸 +端頭彎鉤度 量度差值； 箍筋下料長(zhǎng)度 =箍筋周長(zhǎng) +箍筋調(diào)整值； 當(dāng)彎心的直徑為 d （ d 為鋼筋的直徑），半圓彎鉤的增加長(zhǎng)度和各種彎曲角度的量度差值，其計(jì)算方法如下： (二 )、鋼筋代換 代換方法： 等強(qiáng)代換： 結(jié)構(gòu)構(gòu)件按強(qiáng)度控制時(shí)，按強(qiáng)度相等原則代換。但是簡(jiǎn)圖尺寸或設(shè)計(jì)圖中注明的尺寸是根據(jù)外包尺寸計(jì)算，且不包括端頭彎鉤長(zhǎng)度。由于結(jié)構(gòu)受力上的要求，許多鋼筋需在中間彎曲和兩端彎成彎鉤。為了使工作方便和不漏配鋼筋，配料應(yīng)該有順序地進(jìn)行。 鋼筋錐螺紋套管連接 施工速度快、不受氣候影響、質(zhì)量穩(wěn)定、對(duì)中性好。 氣壓焊 氣壓焊接鋼筋是利用乙炔－氧混合氣體燃燒的高溫火焰對(duì)已有初始?jí)毫Φ膬筛摻疃嗣娼雍咸幖訜?，使鋼筋端部產(chǎn)生塑性變形，并促使鋼筋端面的金屬原子互相擴(kuò)散，當(dāng)鋼筋加熱到約 1250～ 1350℃時(shí)進(jìn)行加壓頂鍛，使鋼筋內(nèi)的原子得以再結(jié)晶而焊接在一起。 電阻點(diǎn)焊 主要用于鋼筋的交叉連接，如焊接鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架。 電渣壓力焊 多用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)豎向或斜向鋼筋的焊接接長(zhǎng)。 電弧焊 電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件溶化，待其凝固便形成焊縫或接頭。 閃光對(duì)焊 按焊接工藝分：連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光 預(yù)熱 閃光焊 廣泛用于鋼筋縱向連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端 桿的焊接。 ②熔焊：電弧焊、電渣壓力焊。 （二）鋼筋的冷拔 冷拔是使 6～ 9 的光圓鋼筋通過(guò)鎢合金的拔絲模進(jìn)行強(qiáng)力冷拔 ，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以改變其物理－力學(xué)性能。 鋼筋冷拉設(shè)備 冷拉工藝： ①機(jī)械式冷拉工藝：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)滑輪組作為動(dòng)力。 冷拉鋼筋質(zhì)量 冷拉后，鋼筋表面不應(yīng)發(fā)生裂紋或局部頸縮現(xiàn)象，并按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)。 控制冷拉率的方法 ： 優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備