【正文】 如一旦中標(biāo)實(shí)施，我公司將根據(jù)總進(jìn)度編制月度進(jìn)度計劃，周進(jìn)度計劃和分部分項工程進(jìn)度計劃，有效地控制本總進(jìn)度計劃的實(shí)施。當(dāng)?shù)貧夂颉⑺?、地質(zhì)特征。設(shè)計圖紙。 13）混凝土開盤鑒定。 11）混凝土強(qiáng)度評定記錄。 9）混凝土配合比通知單。 7）砂子試驗(yàn)報告。 5）混合料出廠質(zhì)量證明。 3）外加劑出廠質(zhì)量證明。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 1）水泥出廠質(zhì)量證明。水泥應(yīng)有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應(yīng)復(fù)試。解決的辦法是認(rèn)真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機(jī)溫度。解決的辦法應(yīng)從以上三方面著手。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計量。造成的原因很多。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計量。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機(jī)溫度應(yīng)符合要求。3）基本項目：混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。2）混凝土的強(qiáng)度評定應(yīng)符合要求。 保證項目：1）混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。以上檢查每一工作班至少應(yīng)測量檢查四次。測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機(jī)的溫度?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥。水及骨料的加熱溫度?yīng)根據(jù)熱工計算確定。4）混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。宜使用引氣劑或引氣減水劑。2）配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)。 對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 5）按以下規(guī)定留置試塊： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。 3）在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時檢查?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析?；炷涟柚频馁|(zhì)量檢查： 1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。3）當(dāng)摻干粉狀外加劑時，其順序?yàn)槭?、外加劑、水泥、砂成順序?yàn)槭印⑺?、砂子、外加劑。原材料匯集入上料斗的順序如下：1）當(dāng)無外加劑、混合料時，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂? 、上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。4）水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤177。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)≤177。 3）外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。水泥計量的允許偏差應(yīng)≤177。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。3%。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準(zhǔn)確。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。開盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求?，F(xiàn)場試驗(yàn)器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標(biāo)志計量器。主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)宜優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)?；旌喜牧蠎?yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有進(jìn)場試驗(yàn)報告。外加劑必須有摻量試驗(yàn)。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場試驗(yàn)報告。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63一89）的規(guī)定。石子應(yīng)有試塊報告單。石子的含泥量（、淤泥和粘土的總含量）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C30時，應(yīng)≤1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25～C15時，應(yīng)≤2%；當(dāng)對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，應(yīng)≤1%。石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C30時，其泥塊含量應(yīng)≤l%；混凝土強(qiáng)度等級C30時，其泥塊含量應(yīng)≤2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應(yīng)≤l%。砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。 水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。鋪瀝青前，做好標(biāo)高及平整度測試工作，為攤鋪提供準(zhǔn)確資料，確保質(zhì)量。拆模后發(fā)現(xiàn)問題及時報告監(jiān)理，并迅速采取補(bǔ)救辦法。澆砼之前，逐個仔細(xì)照圖檢查預(yù)埋件及管線等，嚴(yán)防遺漏。橋面在鋪裝前清理干凈，并濕潤后澆砼。欄桿在伸縮縫及橋面連續(xù)處應(yīng)斷開，在橋頭兩側(cè)設(shè)標(biāo)高、軸線經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)、監(jiān)理驗(yàn)收合格后才可進(jìn)行下道工序。欄桿的垂直度用自制的“雙十字”靠尺控制。安裝前仔細(xì)對其尺寸、外觀進(jìn)行檢查。當(dāng)然，更為重要的欄桿是橋上不可缺少的安全設(shè)施，因此必須保證施工完成后欄桿線型順直、曲線柔和、色澤一致。（4）澆筑砼時，現(xiàn)場制作試塊，隨板養(yǎng)護(hù)。（3）砼澆筑完畢，在收漿后盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷和污染砼的表面。使用時做到快插慢撥，并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件?；炷翝仓?）砼的澆筑要求：采用C30自拌砼，砼澆筑可以一次性澆筑，澆筑完畢后，標(biāo)明制作日期。模板安裝完畢，對其平面尺寸、幾何形狀及縱橫向的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，會簽后，方能澆筑混凝土。模板制作安裝（1）保證模板有必須的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確。 （4）為保證砼保護(hù)層，在鋼筋與模板之間設(shè)置砂漿墊塊，并在平面上呈梅花型布置。（2）鋼筋經(jīng)整直，除去污垢，即可按圖紙要求進(jìn)行劃線下料工作。④坍落度控制在6～8cm。②分層連續(xù)施工，防止出現(xiàn)冷縫。預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按圖施工，遇到問題及時向業(yè)主及設(shè)計院匯報，匯同監(jiān)理尋求解決問題。③模板采用涂塑九夾板模板。 安全帶模板①安全帶做得好壞，直接影響工程形象，模板是關(guān)鍵。加蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。待定漿后用磨光機(jī)磨平，鐵板光跟進(jìn)，光面二度。先清除去水泥漿、雜物，并沖洗橋面。水泥混凝土鋪裝面表面應(yīng)堅實(shí)、平整、無裂紋，并有足夠的粗糙度。鋪裝層鋼筋綁扎前應(yīng)清理橋面上的雜物，用水沖洗一遍，按圖紙設(shè)計要求綁扎橋面及搭板鋪裝層鋼筋，支好保護(hù)層墊塊。然后進(jìn)行混凝土橋面鋪裝，并切實(shí)注意鋼筋網(wǎng)位置和搗實(shí)養(yǎng)護(hù)工作。施工時將相鄰板鎖定并塞緊端縫，先澆絞縫和混凝土鋪裝層，待強(qiáng)度達(dá)70%時解除鎖定，涂抹隔離層后再澆橋面連續(xù)混凝土，澆筑范圍為端逢中心線兩側(cè)各50cm內(nèi)。落實(shí)施工機(jī)械及設(shè)備、材料。根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，擬考慮采用如下施工順序：梁板間砼絞縫——橋面清理——橋面鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)——橋面鋪裝砼——安全帶——欄桿制作安裝。（8）施工操作的工人佩帶必要的安全帶、安全帽等防護(hù)用品。安全防護(hù)設(shè)施配備齊全，在施工現(xiàn)場服從負(fù)責(zé)安全的領(lǐng)導(dǎo)指揮和管理。（6）在架梁前對職工進(jìn)行施工技術(shù)安全教育，作好安全交底工作。（4）梁板架設(shè)時，要做到分工明確，責(zé)任到人。（3）吊裝由專人指揮，統(tǒng)一信號。（2）為保證各起重設(shè)備的安全行駛和工具的使用，使用前應(yīng)做好全套檢查。（6）吊裝全部完成后，及時用防腐木絲板封縫，以保證在施工過程中施工雜物不進(jìn)入縫隙內(nèi)，影響梁體自由伸縮。就位不準(zhǔn)時，必須吊起重放，不得用撬棍移動板梁。（3）支承梁的墩臺混凝土必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)吊裝，安裝前，墩、臺支座墊板必須穩(wěn)固。板梁安裝質(zhì)量要求：（1）吊裝前首先進(jìn)行測量放樣，定出板式橡膠支座位置之后，清理干凈并安放，四角高差不得超過2MM。起吊時動作要平穩(wěn)，并禁止同時進(jìn)行兩種動作。（3）起重機(jī)必須置于堅實(shí)的水平地面上。（2）起重機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。啟動發(fā)動機(jī)前必須按規(guī)定執(zhí)行各項檢查和保養(yǎng)。其他梁板也采用汽車吊一次性吊裝。為此將調(diào)派我公司專業(yè)架梁隊伍負(fù)責(zé)本工程板梁的安裝。為了保證梁板運(yùn)輸安全，施工便道必須平整、密實(shí)，無坑洞、彈簧現(xiàn)象。構(gòu)件裝車時須平穩(wěn)放正，使車輛受重對稱均勻。、吊裝擬采用吊機(jī)起吊直接出坑。安裝時注意氣候的溫度，溫度的變化可使支座產(chǎn)生預(yù)變位（其值根據(jù)計算確定）。墩臺頂面、梁底面、支座應(yīng)保持清潔無油污。本工程支座為圓板式橡膠支座，力學(xué)性能和橡膠性能均應(yīng)滿足中華人民共和國交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T4—2004）。、運(yùn)輸工具、模板等荷載。：梁板砼澆筑完畢，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷和污染砼的表面。一組試塊控制吊裝時間，一組作為梁板28天強(qiáng)度記錄。板梁頂面必須拉毛，采用垂直于跨徑方向劃槽，—1cm，橫貫板面，每延米板長不少于1015道。對每一振動部位，必須振動到該部位密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平整泛漿。振搗要求：使用插入式振動器時，與側(cè)模保持一定的距離，插入下層砼5~10cm。各層砼的澆筑工作不應(yīng)間斷，由前層砼澆筑后到澆次層的時間應(yīng)盡量縮短。澆筑前先檢查模板是否牢固、是否有雜物、隔離劑是否已滌刷、鋼筋位置是否準(zhǔn)確等。要注意要求埋入板梁的各連接件的埋設(shè)位置準(zhǔn)確。為保證砼保護(hù)層，在鋼筋與模板之間設(shè)置砂漿墊塊，并在平面上呈梅花型布置。鋼筋接頭盡量采用電焊。鋼筋在使用前必須進(jìn)行冷拉、冷彎等力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。（3）構(gòu)造和制作力求簡單，裝拆既要方便又要盡量減少構(gòu)件的損傷。模板還要符合以下要求：（1）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載。模板安裝完畢，對其平面尺寸、幾何形狀、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，會簽后，方能澆筑混凝土。模板的安裝要求：制作底模時應(yīng)考慮跨中應(yīng)留有預(yù)拱度，模板安裝時，應(yīng)考慮澆筑砼的工作特點(diǎn)，底模與側(cè)模的接觸縫處，加墊海綿，并用膠帶封住，以防漏漿。為保證模板有必須的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部狀尺寸的準(zhǔn)確，側(cè)模采用定制的定型鋼模，空心板梁芯模采用橡膠氣囊芯模。在預(yù)制場地內(nèi)，根據(jù)板梁的底模尺寸澆筑混凝土底模，底模布置原則為：相臨底模的橫向距離為1米，縱向距離為3米。具體做法是：澆筑12cm厚的砼底板，并加設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)。 預(yù)制場地填筑70厘米厚塘渣層，壓路機(jī)碾壓平整、堅實(shí)，并保持清潔文明，在場地周圍開挖臨時排水溝。 橋臺護(hù)坡填筑完成后進(jìn)行護(hù)坡混凝土預(yù)制塊的鋪建，再后進(jìn)行上下兩處C20混凝土現(xiàn)澆。振動壓路機(jī)碾壓不到的部位，采用小型沖夯機(jī)分層夯實(shí)。以防橋臺移位，臺前3m內(nèi)同時填土，分層夯實(shí)，并按1:，同樣采用超載預(yù)壓排水固結(jié)的方法，加速前期沉降。待架梁完成后，進(jìn)行余下的填土施工。根據(jù)設(shè)計要求橋臺后背填土采用6%灰土分層填筑壓實(shí)，分層厚度不大于20cm，填筑時應(yīng)注意臺前臺后均衡、對稱填筑，不得用大型機(jī)械推土筑高方法填土，嚴(yán)格按“三分法”（分層填筑、分層碾壓、分層檢測）施工。橋臺后背填土前，應(yīng)清除原地面上雜物、垃圾、腐蝕土和規(guī)范不允許的其它殘物；橋臺處的暗浜，必須先挖去暗浜中的淤泥土并全部清除，在暗浜底上鋪30cm礫石砂作為隔離層，然后采用二類間隔土回填、夯實(shí)至原地面。橋臺后基坑回填一直是橋梁施工中的關(guān)鍵控制點(diǎn)。如有蜂窩、麻面、露筋報告監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后予以修復(fù)，并注意外觀質(zhì)量。模板拆除后，派技術(shù)負(fù)責(zé)等高級技術(shù)人員對砼面仔細(xì)觀察，檢查有無裂縫，有無蜂窩、麻面、露筋。對架子班、木工進(jìn)行安全及技術(shù)交底后落架。、拆模落架前，測定臺身（臺帽）頂面標(biāo)高，分別于臺身（臺帽）頂1/2跨處，及臺身（臺帽）端頭?；炷翝驳巾敳客Ｖ?h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。澆筑混凝土?xí)r，將混凝土直接運(yùn)送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動。振搗棒的移動間距不大于30cm，振搗棒插入到下一層混凝土內(nèi)510cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層混凝土的澆注厚度不超過40cm，沿臺身高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。施工時背墻部分先預(yù)留鋼筋，待橋梁面板架梁完畢后澆筑。臺身混凝土澆筑混凝土澆筑平臺與池壁模板連成一體，保證池壁模板的整體穩(wěn)固，避免模板振動變形而影響混凝土的硬化。（3）安排好鋼筋工、木工、電工、機(jī)修工進(jìn)行值班，以便發(fā)生問題能及時處理。對施工部位應(yīng)提前澆水濕潤，但不得有積水，在澆搗前要用高壓水槍、吸塵器、鋼針等嚴(yán)格清除模板內(nèi)垃圾雜物，必須切實(shí)執(zhí)行。要有備用的震動器和插入式振動棒，并要求振動棒有足夠的長度，配備足夠數(shù)量的平鍬、長短括尺、木蟹、麻線等。鋼筋彎曲處不得有裂縫，且鋼筋彎曲時的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋必須按配料單要求分批堆放，不得堆放在低洼積水處，并做好標(biāo)識和維護(hù)工作。鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、漆