【正文】 ②先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距線(xiàn)逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范。⑥合模后對(duì)伸出的主向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在豎筋連接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。④墻與框架柱連接處，墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。③在墻體兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。1)施工工藝綁其余橫筋綁定位橫筋劃水平筋間距立2～4根主筋2)施工操作：①先連接2～3根豎向主筋，在主筋上劃好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好主筋分檔標(biāo)志，接著連接其余主筋，最后再綁其余橫筋。4)柱筋保護(hù)層：柱筋保護(hù)層厚度為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部位的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。1)施工工藝：套柱箍筋修理柱筋剔除柱混凝土表面浮漿彈柱子線(xiàn)綁扎箍筋畫(huà)箍筋間距線(xiàn)連接豎向受力筋2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的插筋上，然后連接柱豎向鋼筋。1)做好抄平放線(xiàn)工作，彈好水平標(biāo)高線(xiàn)，墻、柱、梁部位外皮尺寸線(xiàn)；2)根據(jù)彈好的外皮尺寸線(xiàn)，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，鋼筋表面污垢已清理干凈。見(jiàn)下圖。②樁頂筏板基礎(chǔ)(厚600mm)上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置Ф1410001000mm鋼筋撐腳，見(jiàn)下圖。②鋼筋無(wú)老銹及油污，成型鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；綁扎鋼筋地點(diǎn)已清理干凈。5)已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。3)連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。表0106鋼筋直徑(mm)16～1820～2225283236～40擰緊力矩()100200250280320350 1)各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。 2)對(duì)于不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋，如施工縫和后澆帶處，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，在反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。鋼筋端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)匹配。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)割除重新鐓粗。根據(jù)鋼筋鋼筋直徑、冷鐓機(jī)性能及鐓粗后外形效果，通過(guò)試驗(yàn)確定適當(dāng)?shù)溺叴謮毫Α＃?)鋼筋下料切口端面應(yīng)與軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲。：對(duì)HRB335級(jí)鋼筋采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼，對(duì)HRB400級(jí)鋼筋采用45號(hào)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或其性能不低于HRB400鋼筋性能的其它鋼種。其余采用焊接和搭接。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。②鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：表0104項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。4)加工要點(diǎn):①按照配料單進(jìn)行鋼筋加工，注意尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確。：1)相關(guān)規(guī)定：①HPB235級(jí)受力鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；②本工程箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為1350，且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。：采用冷拉法調(diào)直鋼筋，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率控制在4%以?xún)?nèi)；HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋冷拉率控制在1%以?xún)?nèi)。本工程屬一級(jí)抗震框架結(jié)構(gòu)。5)所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有質(zhì)保書(shū)，質(zhì)保書(shū)的數(shù)據(jù)應(yīng)齊全，并且與鋼筋上掛牌符合，鋼筋原材使用前必須按規(guī)定見(jiàn)證取樣。3)鋼筋作業(yè)層管理人員必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)要求，翻樣時(shí)要充分考慮施工條件，即鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋與預(yù)埋件之間、鋼筋與安裝預(yù)埋件之間相互避讓的原則。鋼筋進(jìn)場(chǎng)院時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆下的模板，要及時(shí)清理和刷油或脫模劑，必須及時(shí)清理殘存的混凝土和灰漿。2)新鋼模使用前，必須在鋼模板內(nèi)、外和周邊（含零部件）統(tǒng)刷一遍機(jī)油，不準(zhǔn)涂刷黑色或粘稠的廢機(jī)油，必須先將鋼模板內(nèi)、外和周邊灰漿清理干凈，模板外側(cè)和零部件的灰漿和殘存混凝土也清理干凈。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。4)模板拆除后逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后，要注意保護(hù)，特別是定型模板，應(yīng)及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下的周轉(zhuǎn)材料要及時(shí)運(yùn)走，清理。2)拆模程序一定是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。 見(jiàn)下圖。2)梁柱接頭處處理要求模板接縫平整且縫隙小。(3)對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱，模板起拱高度宜為跨度的1～3‰。(2)梁高超過(guò)700mm時(shí)，梁中位置加設(shè)Ф10600mm對(duì)拉螺桿一道，梁的高度方向穿墻螺桿加固為600mm～900mm為一道，梁的長(zhǎng)方向的穿墻螺桿加固為每600mm一道。焊縫，雙面滿(mǎn)焊Φ10對(duì)拉螺桿絲扣L=100mm80805mm止水鋼板1/2墻厚1/2墻厚4)梁、板模板施工(1)用Ф48，在排架上鋪放50100mm方木，間距為300mm左右，作為模板的擱柵，在其上鋪膠合板面板。(5) 地下室墻體對(duì)拉螺栓中間需加焊止水環(huán)。(4)為了保證墻體厚度的準(zhǔn)確，在兩側(cè)模板之間用與墻厚等長(zhǎng)的鋼筋作撐頭。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及支撐等。見(jiàn)下圖。木枋背楞≤300mm，可根據(jù)柱截面調(diào)整雙道鋼管柱箍≤800mm，在柱箍中間設(shè)一道Φ12十字對(duì)拉螺栓；并支撐在滿(mǎn)堂架上竹、木膠合板3)墻模支模施工(1)墻模板按墻截面尺寸直接配置，木枋(10050mm)背楞間距不大于300mm，雙排Ф48鋼管橫檔間距不大于600mm，Ф10對(duì)拉螺栓600600mm。柱箍在模板校正后與梁板模板支撐連接。支模采用雙排鋼管柱箍，柱箍間距400mm～800mm，在柱底適當(dāng)加密。(3)模板的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，必需由工地技術(shù)人員驗(yàn)算是否能可靠地承受澆灌砼時(shí)的重力和側(cè)壓力，以及施工中所產(chǎn)生的施工荷載；支撐的間距、數(shù)量、對(duì)拉螺桿的間距、木方的大小和間距、柱箍間距等均應(yīng)按工地技術(shù)人員的技術(shù)交底進(jìn)行。木枋間距不大于300mm，鋼管滿(mǎn)堂架支撐牢固，拼接縫過(guò)大時(shí)，用10cm寬膠帶密封，防止漏漿。門(mén)窗洞口模板分別按豎向模板配置一樣，各配置一層，隨豎向墻柱模一同周轉(zhuǎn)。4) 樓梯模板: 樓梯踏步采用現(xiàn)場(chǎng)加工定型踏步模板。用塔吊進(jìn)行柱模的吊裝施工，操作工藝簡(jiǎn)單，工作效率高。2)柱、墻模板：混凝土方柱采用18mm厚木膠合板定制模板。測(cè)溫工作在混凝土澆筑完畢后1h后開(kāi)始進(jìn)行，測(cè)溫頻率按持續(xù)28天考慮，具體安排如下：1d～3d:1次/2h4d～8d: 1次/4h9d～15d: 1次/6h16d～20d: 1次/12h21d～28d: 1次/24h三、結(jié)構(gòu)施工方法1．模板施工方法按照我單位質(zhì)量目標(biāo)承諾要求，模板體系的選型是關(guān)系到本工程的施工進(jìn)度和“力創(chuàng)省優(yōu)”質(zhì)量目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)的重點(diǎn)，因此，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)模板進(jìn)行了如下設(shè)計(jì)。主要技術(shù)指標(biāo)如下：測(cè)溫范圍：－20～130℃；測(cè)溫精度：＋1%；傳感器規(guī)格：探頭部5200（mm）導(dǎo)線(xiàn)，長(zhǎng)度與溫控點(diǎn)的厚度相應(yīng)；操作環(huán)境溫度：－20～50℃；重量：250g；主機(jī)尺寸：132mm70mm30mm；電源：9V電池1個(gè)。2)可采用電子測(cè)溫儀測(cè)溫：選用JDC2型電子測(cè)溫儀。在澆砼之間，將鋼管內(nèi)注滿(mǎn)飲用水，用木塞或其它方法將鋼管上口封閉，以免砼堵塞，鋼管上口超出砼面30cm，下口距底面10cm。：大體積混凝土采用溫度監(jiān)控以便掌握砼內(nèi)各部位的溫度動(dòng)態(tài)，通過(guò)保溫覆蓋措施，隨時(shí)加以調(diào)整，使其溫差小于25～28℃，從而防止結(jié)構(gòu)裂縫的出現(xiàn)，切實(shí)保證工程質(zhì)量。(用一層塑料薄膜、兩層草包覆蓋，以蓄熱保溫方法避免砼表面降溫過(guò)快，造成體內(nèi)溫差過(guò)大，產(chǎn)生裂縫。3)加強(qiáng)砼表面處理，砼澆筑完成后2h～6h后，表面用鐵鍬拍實(shí)，用刮尺按標(biāo)高刮平，待收水后再二次木槎槎平。選用礦渣水泥、中砂，石子粒徑5～40mm。砼澆搗過(guò)程中，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師指揮，分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，晝夜輪流值班，直到底板砼澆灌結(jié)束。對(duì)于泵送砼落料，高度大的部位采用串筒下料。澆筑時(shí)采用斜面分層的方法，振搗工作從澆筑層的下端開(kāi)始，逐漸上移，以保證混凝土的施工質(zhì)量，見(jiàn)下圖。砼澆搗方向從東向西分兩條泵管同時(shí)進(jìn)行。應(yīng)解決兩個(gè)難題：一是如何減少水泥水化熱，降低砼的入模溫度，防止溫度應(yīng)力產(chǎn)生的有害裂縫；二是由于砼量大，澆搗時(shí)間長(zhǎng)，如何解決砼的及時(shí)覆蓋（上層砼必需在下層砼初凝前澆筑），而不產(chǎn)生人為的施工冷縫問(wèn)題。樁頭混凝土強(qiáng)度在沒(méi)有達(dá)到5mPa時(shí)不得碾壓，以防樁頭損壞。4)安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線(xiàn)和高程樁。3)成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，應(yīng)在4h澆筑混凝土。2)鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。1)鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。20用鋼尺檢查2直徑177。10用鋼尺檢查2鋼筋骨架長(zhǎng)度177。每澆筑50m3混凝土必須有1組試件，小于50m3混凝土的單柱單樁的樁，每根樁必須有1組試件。雨天不應(yīng)進(jìn)行鉆孔施工，現(xiàn)場(chǎng)必須有排水措施，防止地面水流入孔內(nèi)。澆筑時(shí)，混凝土的方案按冬施方案規(guī)定進(jìn)行。為保證和易性及坩落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。方可拔出串筒直接澆灌混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度以搗固的工具而定。遇有兩段鋼筋連接時(shí)，應(yīng)采取焊接，以確保鋼精的位置真確，保護(hù)層厚度符合要求；3)放串筒澆筑混凝土。吊放鋼筋攏時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)處理合格后，再進(jìn)行下道工序；2)吊放鋼筋籠。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。進(jìn)鉆過(guò)程中散落在地面上的土，必須隨時(shí)清楚運(yùn)走。4)孔底清土：鉆到預(yù)定深度后，必須在孔底處進(jìn)行空磚清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)；提鉆桿，不得回轉(zhuǎn)鉆桿。虛土厚度一般不超過(guò)100mm；⑵孔縫控制。3)檢查成孔質(zhì)量：⑴孔深測(cè)定。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上作出控制標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。5)分段制作好鋼筋籠，其長(zhǎng)度以5～8m為宜。抄水平標(biāo)高，并經(jīng)過(guò)預(yù)檢。2)地下室土方開(kāi)挖后，場(chǎng)地標(biāo)高應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)出高，并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。夯實(shí)機(jī)具采用10臺(tái)HW201蛙式打夯機(jī)，其夯板面積為450cm2，夯擊次數(shù)為140～150次/min，夯實(shí)起落高度為145mm。5)夯實(shí)人力打夯前將填土初步整平，打夯按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。若含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。做最大干容重和最佳含水率試驗(yàn)，以此來(lái)確定每層虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。若含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施?；靥畈牧媳仨殱M(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制材料容重、含水率等指標(biāo)。3)作業(yè)條件地下室外墻防水經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格；回填土經(jīng)檢查驗(yàn)收合格?！?700m3/臺(tái)班施工現(xiàn)場(chǎng)土方量約23000M3，采用兩臺(tái)W1001挖掘機(jī)可以在15天內(nèi)完成全部土方。8Ph=由于挖掘機(jī)直接向汽車(chē)裝土，因此挖掘機(jī)臺(tái)班產(chǎn)生率Pd計(jì)算如下：Pd=2TvW1001反鏟挖掘機(jī)的土斗容量q=，每次挖掘作業(yè)循環(huán)時(shí)間Tp=20s，挖掘機(jī)每分鐘挖土次數(shù)如下：n=60/Tp=3次挖掘機(jī)每小時(shí)產(chǎn)生率Ph計(jì)算如下：Ph=60每次觀測(cè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)記錄氣象資料并整理施測(cè)數(shù)據(jù)，編制成果表，作為施工參考資料歸檔。根據(jù)《城市測(cè)量規(guī)范》、《水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求，為及時(shí)了解沉降變形情況，在建筑物結(jié)構(gòu)上布設(shè)了若干沉降觀測(cè)點(diǎn)?！煜ふ`差理論，能針對(duì)誤差產(chǎn)生的原因，采取有效措施，并能對(duì)各種觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理及資料整理。因此測(cè)量人員應(yīng)充分認(rèn)識(shí)其工作重要性，并做到：——堅(jiān)守崗位并與各工種團(tuán)結(jié)合作。由于測(cè)量人員是施工的先行者，又是整個(gè)施工過(guò)程中參與施的一個(gè)專(zhuān)業(yè)工種?！獪y(cè)量放線(xiàn)最難點(diǎn)?！⒌妮S線(xiàn)控制網(wǎng)。獨(dú)立驗(yàn)線(xiàn)，驗(yàn)線(xiàn)人員、儀器、測(cè)法要盡量與放線(xiàn)工作不同，多角度，多方位地驗(yàn)線(xiàn)。原始基準(zhǔn)點(diǎn)與定位條件；所建立的軸線(xiàn)控制網(wǎng)；原水準(zhǔn)點(diǎn)及輔助基準(zhǔn)點(diǎn)及177。3．測(cè)量控制測(cè)量作用儀器、鋼尺、塔尺等物要經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用，定期檢驗(yàn)，妥善保養(yǎng)；使用儀器時(shí)嚴(yán)格的按照有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行，最好是在陰天或無(wú)大風(fēng)天氣進(jìn)行，觀測(cè)時(shí)成像清晰、穩(wěn)定，盡量減少儀器自身系統(tǒng)誤差和人為因素的誤差。施工層的控制標(biāo)高盡可能一次性測(cè)完；分段測(cè)量，視距大致相等，交叉處多復(fù)測(cè)幾個(gè)點(diǎn)。施工層的控制標(biāo)高的測(cè)設(shè)，要復(fù)核三個(gè)以上從底層引上來(lái)的各控制標(biāo)高，相差不超過(guò)2mm時(shí)，測(cè)各施工細(xì)部的施工控制標(biāo)高。由基準(zhǔn)點(diǎn)按三等水準(zhǔn)測(cè)量要求，引測(cè)至最頂層，作為最頂層控制標(biāo)高。并采用變動(dòng)儀器高度，視單面水準(zhǔn)尺測(cè)量作復(fù)核?；鶞?zhǔn)點(diǎn)要定期檢查作好記錄及時(shí)更正。并布設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)。各軸線(xiàn)間的距離，對(duì)角線(xiàn)均要一一