【正文】 做好高空施工的安全防 護工作，鋪設專用交通馬道，在工人施工的鋼梁上方安裝安全繩，工人施工時必須把安全帶掛在安全繩上，防止高空墜落；在施工以前應對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾病（心臟病、高血壓 、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)?，F(xiàn)場 用電必須嚴格執(zhí)行 GB50194—9JGJ46—88 等的規(guī)定，施工用電的接電口應有防雨、防漏電的保護措施，防止施工人員高空觸電。 職業(yè)健康、施工安全的關鍵要求44 / 116在壓型鋼板施工以前，應根據(jù)健全安全生產管理的要求做好安全技術交底，層層落實安全生產責任制。檢查方法：觀察檢查。 一般項目壓型鋼板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，不 應有未經處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查 10％且不應少于 10m。 組合樓板的混凝土部分施工與純混凝土樓板施工工藝基本類似，在此不做詳細說明。6）加強成品保護，鋪設人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。4）壓型鋼板鋪設完畢、調直固定后應及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工43 / 116材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。（6）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、 壓實并點焊牢靠。開孔角隅及周邊應依照 鋼筋混凝土結構開孔補強的方式，配置補強鋼筋。切割 線的位置應詳 參照樓板留洞圖和布置圖，并 經核對；如錯誤切割，造成壓型 鋼板的毀壞， 應記錄板型與板長度，并及 時通知供貨商補充；一般孔洞應盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規(guī)定 補強。切割后 應 按要求進行洞口的防護。（5）現(xiàn)場開孔及切割：工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超 長、留孔及一些不規(guī)則面等，均應 使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數(shù)量；但壓型鋼板鋪設定位后，仍應按上述原則被固定，唯熔 焊直徑可以改為 8mm 以上。壓型金屬板在支撐構件上的搭接長度（mm）下表項 目 搭接長度截面高度＞70 375坡度＜1/10 250截面高度≤70坡度≥1/10 200墻面 120（4）焊接：每一片壓型鋼板兩側溝底均需以 15mm 直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點的平均最大42 / 116間距為 30㎝。 壓型鋼板與主梁連接可采用角焊塞焊連接。鉚點均勻有效，使鋪設面形成穩(wěn)固的整體。（3）固定與焊接壓型鋼板在定位后應立即以焊接方式固定于結構桿件上，任何未固定的壓型鋼板可能會被大風刮起或滑落而造成事故。將 壓型鋼板在地面在平臺上進行預拼和， 發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴密的部位要進行調整。6）不規(guī)則面板的鋪設根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，然后在放出控制線，得出 實際要鋪設壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版。5）壓型鋼板的鋪設方向相鄰兩塊板應順年最大頻率風向搭接，根據(jù)實際情況，該工程的壓型鋼板應由北向41 / 116南方向鋪設。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設方向單塊就位，到控制 線后應適當調整板縫。3）安裝壓型鋼板前，應在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。（2）壓型鋼板鋪設安裝：1）鋪設前對彎曲變形者應矯正好。壓型鋼板成捆堆置，應橫跨多根鋼梁， 單跨置于兩根梁之間時， 應注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。為保護壓型鋼板在吊運時不變形， 應使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固。嚴禁直接使用鋼絲繩捆綁 起吊。壓型板在吊放于梁上時應 以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。壓型鋼板起吊前，需按設計施工圖核對其板型、尺寸、 塊數(shù)和所在部位，確認配料無誤后，分 別隨主體結構安裝 順序和進度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放。 施工工藝（1）吊裝：壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運 輸及堆放應 有足夠支點，以防變形。地下室頂板厚度為 180mm，1—7 層樓板厚度 為 130mm，屋面板厚度 為 150mm。 防污染：噴涂前對半成品做好保護，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。表面裂紋寬度不大于 1mm 為合格。裂紋：環(huán)境溫、濕度應適宜，分層噴涂時通風干燥的時間要掌握好。表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于 為優(yōu)良。涂層厚度均符合設計厚度為優(yōu)良。保證項目：防火涂料的品種和技術性能應符合設計及有關標準的規(guī)定，檢查生產許可證、質量證明書和檢測報告；涂料與基層及各層間粘結牢固，不空鼓、不脫落。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應 重噴。（8） 檢查驗收：噴完一個建筑層經自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（ 監(jiān)理）三方聯(lián)合核查。正式噴涂前，應試噴一建筑層（段）， 經消防部門、質監(jiān) 站核驗合格后，再大面積作業(yè)。第一層厚 1cm 左右，晾干七～八成再噴第二層，第二層厚 1～ 左右為宜，晾干七～八成后再 噴第三層，第三層達到所需厚度為止。以 ST1A 型配合比如下：噴涂層數(shù) 施工配合比 每 m2 用量 1 防火涂料∶高強膠粘劑∶ 鋼防膠∶水=1 ∶∶∶ 2～3 防火涂料∶鋼防膠∶ 水=1∶ ∶ 攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合 2min 后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌5～5min，使稠度達到可噴 程度。固定鋼絲網：按構件形狀剪好鋼絲網，用 φ6 鋼筋卡固定在 鋼構件上， 鋼絲網與鋼構件間留有 5～10mm 間隙。對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收方準許噴涂。（5）作業(yè)條件：應由經批準的施工單位負責施工，檢查資質批準文件。（3） 鋼絲網、鋼篩卡、塑料布等?，F(xiàn)場堆放地點應干燥、通風、防潮， 發(fā)現(xiàn)結塊變質時不得使用。耐火試驗由消防局每 1000t 現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構件質量監(jiān)督中心檢驗，其耐火極限應符合設計要求。施工時必須遵照執(zhí)行建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）， 實行安全文明達標，做到措施細、制度嚴、規(guī)范化。工人在高空很狹小的地方對構件進行安裝就位、校正、固定等工作，無疑是誘發(fā)安全事故的因素，所以各工種要樹立 “安全第一，預防為主” 的思想，完善安全制度。（10）垂直方向，不準用開口滑輪，滑 輪的掛鉤在掛著繩索后， 須用 8 號以上的鉛絲綁牢，以防滑脫。（9）通過滑輪的鋼絲繩不準有接頭。（7）高空吊裝作業(yè)，當風速為 10m/s 時，所有吊裝工作均應停止。36 / 116（6）為保證結構的整體穩(wěn)定，安裝柱子或屋架等構件必須設置可靠的臨時支撐或增設纜風繩。指揮人員應以手勢、哨子等進行指揮。施工中禁止高空上下拋物。工作前嚴禁飲酒，作 業(yè)時嚴禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。禁止吊裝區(qū)下站人。B、允許偏差：序號 名稱 項 目 允許偏差（mm）柱中心線與定位軸線偏移 5柱基準點標高 +3 －5垂直度 H/1000 且不得大于 251 鋼柱側向彎曲 H/1000 且不得大于 15垂直度 H/250 且不得大于 152 鋼梁側向彎曲 H/1000 且不得大于 10安全要求：（1）鋼梁安裝時，鋼柱搭設操作平臺，平臺將 鋼柱環(huán)抱，四周距 鋼柱 150mm，平臺面尺寸為 *，施工人 員在操作平臺施工時，必須系保險繩，戴安全帽。 終擰后的高強螺栓 應用另一種顏色在螺母上涂上標記。大六角高強螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。m）；k— 扭矩系數(shù)平均值；Pc—螺栓施工 預拉力（KN）；d—螺栓直徑施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩 誤差不得大于177。Pc高 強螺栓擰緊時，只準在螺母上施力加扭矩。不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整。臨時螺栓不得少于兩個，沖孔穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%。②、高強螺栓連接磨擦面安裝前應以細鋼絲刷除去磨擦面上的浮銹。室內存放，堆放不易過高，防止生銹和沾染臟物，安裝使用前嚴禁任意碰撞。②、運到工地的大六角高強螺栓連接副應有螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標準偏差值的檢驗報告、 檢驗結果應符合《鋼結構用高強螺栓、螺母、墊圈技術條件 》規(guī)定，合格后方準使用。B、鋼梁安裝校正：鋼梁兩端與鋼柱頭采用 M20 或 M22 高強螺栓聯(lián)結，安裝時梁中心線對準柱中心線，螺栓 聯(lián)結接觸磨擦面要 貼合嚴密，校正 時可用纜繩 和葫蘆調整拉紋和吊線錘進行檢查?，F(xiàn)場常駐一臺 25 噸的汽車 吊，用于 鋼構件的卸車，部分鋼構件吊裝和安裝。做好 發(fā)運的準備。箱柱其它整體及牛腿皆為環(huán)氧富鋅漆，特別是牛腿腹板噴漆范圍為距螺栓孔內側（近柱側）50mm，注意保護 摩擦面?？珊钙釃娡课恢脼椋轰撝隙怂闹?45 板厚一圈，鋼柱下端坡口及坡口以上 30mm32 / 116范圍；牛腿上下翼板距坡口端 30mm 范圍。具體涂裝要求：箱型柱整體涂裝環(huán)氧富鋅漆（灰色），干膜厚度為 70100μm。道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。并應 做好施工紀錄。（八）涂裝涂裝工序基本要求：1）檢查鋼材表面除銹是否達到了設計規(guī)定的除銹等級，并是否在規(guī)定的時間內涂完底漆。除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已經返銹， 須重新除銹。鋼材除銹經檢驗合格后，應在表面返銹前涂完第一道底漆。2）鋼材表面噴砂時，使用的壓縮空氣，必 須分離出去油污和水份；所使用的磨料必須符合標準和工藝要求。（七）噴砂工序對在工廠內制作焊接的構件和需現(xiàn)場焊接構件的零部件在出廠前必須根據(jù)需要對需噴砂的必須進行噴砂；噴砂除銹必須達到 級，其 質量等級符合現(xiàn)行國家標準， 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 4）對校核后各件施焊，焊縫要求符合圖紙標注； 焊接采用 CO2 氣體保護焊（ER506， 焊絲）； 具體焊接規(guī)范詳見焊接工藝卡片矯正：對焊后變形各耳板逐一矯正合格，采用機械方法或火焰矯正。 焊接施工：1）根據(jù)圖紙尺寸安裝箱型柱耳板、牛腿等附件2）定位焊接采用 CO2 氣體保護焊（ER506， 焊絲 ）。劃線：1）以箱型柱頂端面為基準面，根據(jù)圖紙尺寸，劃出耳板位置線并打樣沖眼；工具：鋼卷尺、直角尺、鋼板尺、劃 針、 樣沖、小錘、石筆。檢驗合格轉大組立工序。4）按尺寸要求加工箱型柱端面，粗糙度要求 ，垂直度要求 。將箱型柱主體夾緊定位。 焊接過程中隨著焊接渣池的形成，應繼續(xù)加入少量焊劑，待 電壓略有下降，并使其達到正常的焊接電壓；（五）箱型柱銑端面工序1）檢驗箱型柱主體部件有無合格印記。電渣焊接施工注意事項：29 / 1161）坡口條件焊接應檢查坡口的組裝是否符合要求，焊前應將坡口內的水分、油污、 雜質清除干凈；弧板和引出板一般選用銅質引弧板，引弧板和引出板的孔徑必須符合坡口間隙形狀，3） 焊接前應對焊劑工藝規(guī)定要求預熱，焊絲不得有腐蝕、油污等雜質；4) 引弧焊接啟動后必須使電弧充分引燃，啟動時焊接電壓應比正常電壓稍高 24V；焊前應按要求預熱。2）檢驗箱型柱的尺寸及外形要求。參考焊接規(guī)范如下:面板厚度（mm）焊孔尺寸（mm）焊絲直徑（mm）渣池深度（mm）焊接電流(A)焊接電壓(V)送絲速度(m/min)45/50 φ30 35～55 380 46～47 全面檢驗1）檢驗焊縫質量焊縫質量檢驗先是外觀檢驗，無任何超標缺陷，特 別是引弧、引出部位，然后 進行超聲波無損探傷檢驗，探傷 比例為 100%。焊前焊道根部及 400mm 長度范圍內應預熱 200300℃5） 焊接工藝參數(shù)的選定:工藝參數(shù)詳見《電渣焊焊接工 藝卡》。3）電渣焊鉆孔工序時，孔加工好后，焊孔內會殘留污物或油污,因此， 焊接前應先用帶砂皮紙的木棒清除焊孔內的污物，并輔以高壓氣體清除，油污用火焰加熱烘烤的方法去除，可用烤槍來加熱烘烤。2）電渣焊所用的焊劑選用 HJ360 中氟高硅中錳焊劑,焊前經 250℃1h 烘培。6）翻轉 180176。4）鉆孔： 鉆 φ30 的孔時，用 φ30 的鉆頭鉆電渣焊孔，完成后，去毛刺。2）用磨光機打磨要鉆孔部位，將鉆孔部位磨光約 φ50 范圍，并磨平將要劃 線位置。（4）寫檢驗記錄。（2）埋弧焊縱縫進行全熔透焊縫 100%比例超聲波探傷（按一級）。（4） 若發(fā)現(xiàn)箱型柱存在變形應進行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應控制在750～900℃之 間，同一部位加熱矯正不得超過 2 次， 矯正后，應緩慢冷卻，不得用水驟冷。參考焊接參數(shù)如下表所示：填 充 材 料 焊 接 電 流焊道/焊層焊接方法 牌號 直徑 極性 電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）1 埋弧焊 H10Mn2 前 反 650～700750850 394136～37 20～25（3） 清理，冷卻后割去引出板及引弧板，并打磨勻順。（2）埋弧焊時，四條縱焊縫遵循同側的兩條焊縫同時、同方向、相同 規(guī)范施焊的原則。3）埋弧焊焊接 焊接設備：箱型柱門型埋弧焊機，焊接材料為：焊絲 ，H10Mn2，焊劑采用SJ101。（4）焊接前清除焊縫附近至少 30mm 范圍內的鐵銹、油污等雜物。焊劑應 在 350℃溫度下烘干 2h。箱型柱埋弧焊工序1）產品結構主焊縫接頭形式箱型柱材料為 Q345B，為低合金鋼，埋弧焊焊接部位為四條外縱縫，坡口示意圖如下圖所示： 坡口示意圖 2）焊前準備（1）檢驗合格印記；檢查箱型柱長度方向彎曲程度，根據(jù)變形情況來決定先焊哪一面。