【正文】 4 3 閥體橫向中心 15 12 4 Δ閥體水平度及垂直度 每米不 超過 每米不超過 5 閥殼各組合縫 符合 “規(guī)范 ”第 6 橡膠水封充氣試驗 通 壓縮空氣無漏氣 7 活門關閉時間隙 充氣狀態(tài) 無間隙 未充氣狀態(tài) +20%～ 20%設計值 177。 測 量 人 施 工 單 位 建設 （監(jiān)理） 單 位 水利水電工程 蝴蝶閥安裝單元工程質量評定表 表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱部位 檢驗日期 年 月 日 項 次 檢查項目 允許偏差（ mm） 實測值（ mm） 結 論 合格 優(yōu)良 1 閥座與基礎板組合縫 符合 “規(guī)范 ”第 2 Δ閥體中心 177。一般檢查項目中有 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。 測 量 人 施 工 單 位 建設 （監(jiān)理） 單 位 水利水電工程 燈泡式水輪發(fā)電機總體安裝 單元工程質量評定表 表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱部位 檢驗日期 年 月 日 項 次 檢查項目 允許偏差（ mm） 實測值（ mm） 結 論 合格 優(yōu)良 1 Δ空氣間隙 +10%～ 10%平均間隙 +8%～ 8%平均間孫隙 2 Δ 推力軸瓦間隙 單向 ～ 雙向 ～ 3 Δ 軸線盤車各部擺度 各軸頸處 推力頭端面跳動 聯(lián)軸法蘭處 滑環(huán)處 4 燈泡體下沉值 符合設計規(guī)定 5 擋風板與轉子徑向、軸向間隙 0%～ +20%設計值 0%～ +15%設計值 6 機組整體嚴密性試驗 無滲漏現(xiàn)象 檢驗結果 共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %。一般檢查項目中有 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。 測 量 人 施 工 單 位 建設 （監(jiān)理） 單 位 水利水電工程 燈泡式水輪發(fā)電機主要部件組裝 單元工程質量評定表 表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱部位 檢驗日期 年 月 日 項 次 檢查項目 允許偏差（ mm） 實測值（ mm） 結 論 合格 優(yōu)良 1 定子鐵芯組合縫間隙 加墊后應無間隙，鐵芯線槽底部徑向錯牙不大于 2 Δ定子機座組合縫間隙 局部不超過 ，螺栓周圍不超過 3 Δ定子鐵芯圓度 +5%～ 5%空氣間隙 +4～ 4%空氣間隙 4 轉子組裝 與表 5 機殼、頂罩各法蘭圓度 +%～ %設計直徑且最大不超過 6 頂罩各組合縫間隙 符合 “規(guī)范 ”第 條要求 7 Δ機殼、頂罩焊縫 按《鋼制 壓力容器對接焊縫超聲波探傷》 JBI15281Ⅱ 級焊縫要求 檢驗結果 共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %。一般檢查項目中有 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。 測 量 人 施 工 單 位 建設 （監(jiān)理） 單 位 水利水電工程 臥式水 輪發(fā)電機轉子及定子安裝 單元工程質量評定表 表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱部位 檢驗日期 年 月 日 項 次 檢查項目 允許偏差（ mm） 實測值（ mm） 結 論 合格 優(yōu)良 1 Δ 轉子中心與水輪機中心同心度 2 Δ 轉子中心與水輪機中心傾斜 每米不超過 3 Δ空氣間隙 +10%～ 10%平均間隙 +8%～ 8%平均間隙 4 定子與轉子軸向中心 向勵磁機端偏移 1～ 5 Δ 各部擺度 各軸頸處 推力盤端面跳動 聯(lián)軸法蘭處 滑環(huán)整流子處 6 推力軸承軸向間隙（主軸竄動量） 7 密封環(huán)與主軸間隙 8 風扇葉片與導風罩徑向間隙 +20%～ 20%平均間隙 +15%～ 15%平均間隙 9 風扇葉片與導風罩軸向間隙 檢驗結果 共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %。一般檢查項目中有 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。 7 軸承座油室滲漏試驗 符合 “規(guī)范 ”第 8 Δ軸承座中心 9 軸承座橫向水平度 每米不超過 每米不超過 10 Δ軸承座軸向水平度 每米 不超過 每米不超過 11 軸承座與基礎板組合縫 符合 “規(guī)范 ”第 檢驗結果 共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %。～ 90176。 評 定 意 見 單元工程質量等級 檢查和試驗項目 符合標準規(guī)定。 （ 2）焊接頭無氣孔、夾渣、表面光潔。 （ 2）接頭焊后表面光滑，無棱角、氣 孔及空洞 （ 3）接頭焊后測量直流電阻，最大值與最小值之比不超過 5 定子線圈接頭絕緣包扎 （ 1）絕緣材料及包孔厚度符合設計要求，包扎密實 （ 2）環(huán)氧樹脂澆灌接頭與絕緣盒間隙，搭接長度應符合設計要求。檢查項目有 %達到優(yōu)良，其中主要檢查項目 達到優(yōu)良。 評 定 意 見 單元工程質量等級 主要檢查項目全部符合質量標準。 測 量 人 施 工 單 位 建設 （監(jiān)理） 單 位 水利水電工程 立式水輪發(fā)電機組軸線調整 單元工程質量評定表 表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱部位 檢驗日期 年 月 日 項 次 檢查項目 允許偏差（ mm） 實測值（ mm） 結 論 合格 優(yōu)良 1 Δ 剛 性 盤 車 各 部 位 擺 度 測量部位 轉速（ r/min） 100 250 375 600 1000 發(fā)電機上、下導 及法蘭（相對擺度， mm/m） 小于合格數(shù)據(jù)10% 水導軸承（相對擺度，mm/m） 勵磁機整流子（絕對擺度） 集電環(huán)（絕對擺度） 2 Δ 彈 性 盤 車 軸 向 擺 度 測量部位 鏡板直徑（ mm） 小于合格數(shù)據(jù)10% ＜ 2020 2020～ 3500 ＞ 3500 鏡板邊緣 3 多段軸軸線折彎 每米不超過 每米超過 檢驗結果 共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %。一般檢查項目中有 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。 檢驗結果 共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %。 測 量 人 施 工 單 位 建設 （監(jiān)理） 單 位 水利水電工程 立式水輪發(fā)電機推力軸承及導軸承安裝 單元工程質量評定表 表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱部位 檢驗日期 年 月 日 項 次 檢查項目 允許偏差（ mm） 實測值（ mm） 結 論 合格 優(yōu)良 1 Δ推力軸瓦研刮 每 1cm2內有 1～ 3個接觸點 每 1cm2內有 2～ 3個接觸點 2 Δ 推力軸瓦瓦面局部不接觸面積 每處不大于 2%總面積，總和不大于 5%總面積 3 導軸瓦研刮 每 1cm2內有一個接觸點 4 導軸瓦瓦面局部不接觸面積 每處不大于 5%總面積，總和不大于 15%總面積 5 盤車研刮推力軸瓦 無連點情況 6 軸承油槽滲漏試驗 符合 “規(guī)范 ”第 7 油槽冷卻器試驗 符合 “規(guī)范 ”第 8 水冷推力瓦試驗 無滲漏 9 高壓油頂起裝置試驗 符合設計要求 10 Δ 高壓油頂起裝置單向閥試驗 反向加壓在 、 、 10min無滲漏 11 高壓油頂起狀態(tài)各推力瓦與鏡板間隙 不大于 12 轉動部分與固定部分軸向、徑向間隙 符合設計規(guī)定 13 分塊導軸瓦間隙 177。一般檢查項目中有 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。 測 量 人 施 工 單 位 建設 （監(jiān)理） 單 位 水利水電工程 立式水輪發(fā)電機轉子安裝 單元工程質量評定表 表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱部位 檢驗日期 年 月 日 項 次 檢查項目 允許偏差（ mm） 實測值（ mm） 結 論 合格 優(yōu)良 1 Δ 轉子輪環(huán)下沉與恢復值 符合設計規(guī)定 2 Δ鏡板水平度 每米不超過 3 推力頭卡環(huán)軸向間隙 小于 4 Δ空氣間隙 +10%～ 10%平均間隙 +8%～ 8%平均間隙 檢驗結果 共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %。一般檢查項目中有 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。 5 制動系統(tǒng)管路試驗 無滲漏 檢驗結果 共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %。 177。檢查項目有 %達到優(yōu)良，其中主要檢查項目 達到優(yōu)良。 評 定 意 見 單元工程質量等級 主要檢查項目全部符合質量標準。鐵芯長度大于 177。檢查項目有 %達到優(yōu)良，其中主要檢查項目 達到優(yōu)良。 評 定 意 見 單元工程質量等級 主要檢查項目全部 符合質量標準。 +3%～ 3%空氣間隙 +%～ %空氣間隙 177。 177。檢查項目有 %達到優(yōu)良，其中主要檢查項目 達到優(yōu)良。 評 定 意 見 單元工程質量等級 主要檢查項目全部符合質量標準。 177。 測 量 人 施 工 單 位 建設 （監(jiān)理） 單 位 注：適用范圍：工作容量 ≥17652J（ ）或主配壓閥直徑＞ 80mm者。一般檢查項目中有 %符合質 量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。 4 導葉及輪葉緊急關閉時間 +5%～ 5%設計值 5 輪葉開啟時間 +5%～ 5%設計值 6 事故關閉導葉時間 +5%～ 5%設計值 7 接力器行程與導葉開度曲線 符合 “規(guī)范 ”第 8 導葉與輪葉協(xié)聯(lián)關系曲線 隨動不準確度小于 %全行程值 9 回復機構死行程 不大于 %全行程值 10 導葉及輪葉最低操作油壓 不大于 16%額定油壓 11 Δ永態(tài)轉差系數(shù)及暫態(tài)轉差系數(shù) 方向正確并與相應電位器刻度值相符合 12 緩沖特性曲線 符合設計 13 Δ手自動切換 接力器擺動小于 %全行程值 14 測頻回路關系曲線 u=?(HZ) 死區(qū)及線性度符合設計要求 15 電液轉換器靜特性曲線 S=?(Δi) 死區(qū)及放大系數(shù)符合設計要求 16 Δ反饋送訊器關系曲線 U=?(a) 線性度符合設計要求 17 Δ調速系統(tǒng)靜特性曲線 轉速死區(qū)小于 % 18 模擬手動、自動開停機及緊急停機 動作應正常 檢驗結果 共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %。 測 量 人 施 工 單