【正文】 驗評標(biāo)準(zhǔn) 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300。 第六章 質(zhì)量保證措施第六章 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量方針 以質(zhì)為本，科學(xué)管理，精心施工，營造精品。4. 接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。2. 引狐可采用直接引狐法，或鋼絲引圈（焊條芯）狐法。電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，焊機(jī)夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。 若施工中出現(xiàn)留槎，亦按上述方法處理。（1） 剔除疏松混凝土至堅實處，將澆筑面清理干凈；（2） 用水濕潤澆筑面，但不能留有積水；（3） 用提高一號的砂漿覆蓋砼接槎，再澆筑混凝土。本工程在B、C軸間800寬后澆帶，自基礎(chǔ)梁開始，上下貫通，后澆帶施工縫的留設(shè)用密目鐵絲網(wǎng)加木方固定，待整個主體結(jié)構(gòu)施工完后，再封閉后澆帶。同時靜壓樁機(jī)應(yīng)水平、穩(wěn)定、樁尖與樁身保持在同一軸線上。在樁的堆放、運輸、起吊時嚴(yán)格檢查樁身的外觀質(zhì)量，防止適用斷樁。（7）.移動至下一個樁位外，重復(fù)以上操作。（5）.接樁：待樁頂壓力至距地面1m左右時接班，接樁采用焊接方法。（3）.起吊預(yù)制樁：將預(yù)制樁調(diào)至靜壓樁機(jī)夾具中，并對準(zhǔn)樁位，夾緊并方入土中，移動靜壓樁機(jī)調(diào)節(jié)樁垂直度，符合要求后將靜壓樁機(jī)調(diào)至水平穩(wěn)定。靜力壓樁工藝流程見下圖測量放線樁機(jī)就位起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁壓樁接樁轉(zhuǎn)移樁機(jī)檢查驗收試樁預(yù)制樁檢驗送樁靜壓樁施工工藝流程圖 施工工藝（1）.測量放線：在打樁施工區(qū)域附近設(shè)置控制樁與水準(zhǔn)點，不少于2個，其位置以不受打樁為原則（距操作地點40m以外），軸線控制樁應(yīng)設(shè)置在距外樁5～10m處，以控制樁機(jī)軸線和標(biāo)高。（4）.防止或減少擾民。（2）.施工垃圾、生活垃圾等分類收集，定期定場處理，減少垃圾對周圍環(huán)境的影響。（3）遵守《勞動保障法》規(guī)定的相關(guān)職業(yè)健康及安全要求。（1）.施工人員必須持證上崗。50mm。 質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）.施工中應(yīng)密切關(guān)注樁的壓力變化，確保工程質(zhì)量。若樁頂不平時可用麻袋或厚紙墊平。接樁時，一般在距地面1m左右進(jìn)行，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1％樁長。焊接接班。（3）采用焊接接樁時，應(yīng)先將四周點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質(zhì)量和設(shè)計尺寸。：（1）樁的一般連接方法有焊接、法蘭節(jié)和硫磺膠泥錨接三種，焊接和法蘭接適用于各類土層樁的連接，硫磺膠泥錨接適用于軟土層，但對一級建筑樁基或承受撥力的樁宜慎重選用。壓樁施工應(yīng)符合下列要求：（1）靜壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)設(shè)計和土質(zhì)情況配足額定重量；（2）樁帽、樁身和送樁的中心線應(yīng)重合；（3）壓同一根樁應(yīng)縮短停歇時間；（4）為減小靜壓樁的擠土效應(yīng)，可采取下列技術(shù)措施；a對于預(yù)鉆孔沉樁，孔徑約比樁或方樁對角線）小50～100mm；深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，一般宜為樁長的1/3～1/2，應(yīng)隨鉆隨壓樁。：壓樁順序應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高等進(jìn)行，一般采取先深后淺、先大后小、先長后短的順序。：樁尖插入樁位后，％，并使靜壓樁機(jī)處于穩(wěn)定狀態(tài)。（2）混凝土預(yù)制樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計值的100％才能運輸和壓樁施工。 第五章 特殊、關(guān)鍵過程控制第五章 特殊、關(guān)鍵過程控制：靜壓樁機(jī)就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，將靜壓樁機(jī)調(diào)制水平、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動。（3）找正方向，防止接反。（2）吊裝時，固定牢固，防止晃動。但應(yīng)注意以下等問題：（1）通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用細(xì)實混凝土，其強(qiáng)度等級比基礎(chǔ)高一級，并應(yīng)搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。做法為選用一張12mm厚，3000mm3000mm的鋼板，下部用道木墊起，制作水箱時，在平臺上組對。 各種水箱制作，將所用材料運至水箱安裝位置，現(xiàn)場組對焊接。 特殊設(shè)備根據(jù)安裝使用說明書有關(guān)內(nèi)容，進(jìn)行組對安裝，并做好找平、找正。示意圖如下： 10＃槽鋼 1 2mm厚鋼板 3000 1 2＃槽鋼 4000 設(shè)備就位前,應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物軸線、邊緣線、標(biāo)高線放出基礎(chǔ)準(zhǔn)線。 因地下一層設(shè)備較多且集中，設(shè)備進(jìn)入應(yīng)考慮先后順序，讓離設(shè)備入口最遠(yuǎn)的設(shè)備先進(jìn)入，然后由里到外依次進(jìn)入，另外考慮到地下室管道較多，待設(shè)備安裝就位后，再施工地下室管道。） b)設(shè)備安裝 設(shè)備搬運及吊裝時，一定要捆扎牢固，受力點選擇合理，避免變形和損壞，吊索與設(shè)備接觸部分用軟質(zhì)材料襯墊，防止擦傷設(shè)備表面油漆。如在安裝、清洗、裝配及試運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部有變形、損壞和與圖紙不符的情況與廠家聯(lián)系。如需解體，需做好記錄。（4）根據(jù)清單文件，主機(jī)各附件、配件、專用工具是否齊全。（3）開箱后，設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格與訂貨合同是否一致。 檢查內(nèi)容如下：（1）設(shè)備開箱檢查，數(shù)據(jù)與清單相符與否。 材料檢驗：與設(shè)備安裝有關(guān)的各種材料、管材、線材、絕緣、防腐材料及潤滑劑等要有出廠合格證，如對其材質(zhì)有疑問時，由材料部門負(fù)責(zé)取樣送實驗室試驗，經(jīng)鑒定不合格者不能使用，材料驗收要辦入庫手續(xù)。 m)自垂式百葉風(fēng)口安裝，應(yīng)先將風(fēng)口固定于木框上，再將木框塞進(jìn)洞口，木框四周用水泥砂漿嚴(yán)格堵塞，然后抹平。 l)風(fēng)口安裝、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑物裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。 k)防火閥密封閥應(yīng)安裝在便于操作部位，安裝位置必須與設(shè)計相符，氣流方向務(wù)必與閥體標(biāo)志的箭頭相一致，嚴(yán)禁反向，并必須單獨配置支、吊架。 i)法蘭墊片的厚度宜為3～5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，法蘭墊片的材質(zhì)，應(yīng)采用橡膠板，閉孔海綿橡膠板，密封膠帶或其它閉孔彈性材料連接法蘭采用的螺栓均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。 j)風(fēng)管吊架間距應(yīng)符合以下規(guī)定： 風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長尺寸大于400mm，間距≤4m；大于或等于400mm，間距≤3m；風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。 h)風(fēng)管吊架施工應(yīng)符合規(guī)范GB50243－。 f)風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。 d)應(yīng)有設(shè)計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 b)安裝的閥體、風(fēng)口等部件，在安裝前應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活、齊全、油漆層有無損傷、受潮等。 m)在通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口及空調(diào)器進(jìn)出口處設(shè)置柔性軟管，軟管制作選用人造革為材料，長度為200mm－300mm，不得作為變徑管，軟管的接口應(yīng)牢固嚴(yán)密。 k)風(fēng)管加固采用角鋼加固 l)風(fēng)管、管件按實測尺寸制作，制作完畢依系統(tǒng)部位編號，以防在運輸或倒運中及安裝中發(fā)生差錯。矩形風(fēng)管的三通或四通，采用分叉式?！?0176。 h)矩形風(fēng)管彎管，采用內(nèi)弧矩形彎管，當(dāng)邊長≥500mm時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片。如法蘭四角處有漏風(fēng)現(xiàn)象，用密封膠封堵。 g)風(fēng)管、管件與法蘭連接采用翻邊，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂、孔洞與豁口。保證其尺寸與部件法蘭尺寸一致，并每組編號。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。法蘭制作時要采用統(tǒng)一模具，以保證同規(guī)格法蘭尺寸的一致和表面平整，法蘭要成對鉆螺栓孔。風(fēng)管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接或焊接。 d)風(fēng)管道的咬口形式采用轉(zhuǎn)角咬口或單咬口，咬口時，折邊寬度一致平直均勻，以保證咬口的牢固，緊密，不漏風(fēng)。 c)風(fēng)管和配件的板材連接，宜采用咬接；，宜采用焊接。 風(fēng)管制作 a) 制作風(fēng)管前，首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求。 本工程施工執(zhí)行規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243－97；《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242－82。 （7)閉水試驗排水管道安裝完畢后應(yīng)做閉水試驗，可在各層的立管檢查口處做為密封點，采用充氣球囊預(yù)以封閉，試驗時做好記錄。、調(diào)整，封閉管口。（6）器具連接管安裝。（預(yù)制可以是整體，也可以分段）。（5）支管安裝。垂直用力插入至卡具底部。立管插入端做好插入長度標(biāo)記。搭操作平臺。,做閉水試驗，水位不下降為合格。（3）干管安裝。稍作轉(zhuǎn)動，找正方向。油污2用丙酮除掉。斷管要平齊，銑口外棱角倒角15176。 UPVC管的儲存和堆放：（1）管材應(yīng)水平放在平整的地面上，如果用支墊物時，其寬度應(yīng)不小于75mm，間距不大于1m，,且不允許不規(guī)則堆存與日光暴曬。 b)機(jī)具選用與給水工程基本相同。鑄鐵管管壁應(yīng)壁厚均勻，內(nèi)外光潔，不許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。 g)管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，用自來水連續(xù)進(jìn)行。水壓試驗時，放凈空氣充水加壓，壓力達(dá)到規(guī)定要求停止加壓。熱水支管在穿墻處做好套管，熱水支管應(yīng)做在冷水支管上方，支管口預(yù)留位置為左熱右冷。 e)支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行。管外皮距墻凈距，管徑小于32mm為25－35mm，管徑大于32mm為30－50mm。校核預(yù)留甩口的高度、方向，外露絲扣及破損處刷防銹漆。 熱水管道穿墻處應(yīng)按設(shè)計要求加好套管及固定支架。管件外皮與墻面凈距離為30－50mm ，用角鋼管卡固定，不得產(chǎn)生松動，保證坡度。設(shè)計要求防腐的，應(yīng)在預(yù)制好后安裝前做好防腐。 c)干管安裝 安裝時，一般從總進(jìn)口開始操作。在穿越處適當(dāng)部位焊好架鐵。 ★套管安裝：根據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及管徑確定套管規(guī)格、長度。澆筑時應(yīng)有專人配合校對，以免位移。將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁筋前按標(biāo)記固定。管口斷面管膜、毛刺必須清除干凈； 用手鋸斷管用力要均勻，不許扭、折斷，防止管口斷面變形； 將斷好管材按尺寸分層次套制絲扣，管徑15－32mm者套二次，40－50mm者套三次，70mm以上者套三到四次； 根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好的管材配裝管件，在絲扣處涂鉛油、纏麻、擰緊，外露2－3扣，編號。以此尺寸進(jìn)行預(yù)制加工。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，辦好變更記錄。 c)機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、電鉆、電焊機(jī)、試壓泵、管鉗、手鋸、扳手、尺具、壓力表等 a)地下管道鋪設(shè)必須挖至管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置 清理干凈； b)配合土建施工進(jìn)度做好各預(yù)留孔洞，穩(wěn)栽各種托架、吊架及預(yù)埋套管； c)干管在安裝結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行；立管安裝在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行；支管安裝在墻體砌筑完畢尚未裝飾前進(jìn)行。管件采用鍍鋅管件。 e)避雷網(wǎng)接地電阻實測應(yīng)小于10歐姆，如高于此值應(yīng)在樓墻外補做接地極，直至合格為止。 c)突出屋面上的所有金屬管道及構(gòu)件必須與避雷帶可靠連接，具體做法參見92DQ13。 避雷網(wǎng)安裝： a)避雷網(wǎng)設(shè)計選用Φ12鍍鋅圓鋼，支持鐵件用254鍍鋅扁鋼制作。最后，將接地電阻搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。焊接時應(yīng)將扁鋼調(diào)直，焊好后清除藥皮，刷瀝青做防腐處理，并將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長度，以待使用。 d)接地體間的扁鋼敷設(shè)5000100 扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，然后將扁鋼放置于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用電焊或氣焊焊接，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還應(yīng)直接將鋼帶本身彎成弧形與角鋼焊接。為了防止將接地角鋼打劈，可采用短角鋼(約10cm)焊在接地角鋼一端。 c)安裝接地極 溝挖好后，應(yīng)立即安裝接地極和敷設(shè)接地扁鋼，防止土方倒塌。 a)接地極的加工：根據(jù)設(shè)計圖知：接地極采用的材料為5052500的鍍鋅角鋼，數(shù)量為10，為了避免打入時受力不均使管子歪斜，角鋼的一端應(yīng)加工成尖頭形狀?？刂葡涔潭ê煤螅纯蓪㈦娫醇柏?fù)載線分別壓接好，保護(hù)接地線（PE）正確壓接好； 核對導(dǎo)線連接是否正確無誤，確定無誤后送電試運行； 將設(shè)備名稱、編號等填寫在卡片框內(nèi)的卡片上，填寫內(nèi)容要清楚明了，與設(shè)備規(guī)格型號相一致。 施工條件：設(shè)備已安裝完畢，土建施工基本結(jié)束，控制箱的預(yù)埋鐵件符合設(shè)計要求。 保護(hù)接地線（PE線）連接正確，無遺漏。 配電箱安裝質(zhì)量要求： 箱、盤、板的垂直度：； 體高50cm以上允許偏差3mm； 回路編號齊全、正確、字跡清晰。導(dǎo)線絕緣剝削不宜過長，壓接后要以不露出裸導(dǎo)體為宜， 多股導(dǎo)線要掛錫或壓接線端子后再壓接。 以上各項均符合要求后，清理、核對已穿好的導(dǎo)線型號、線徑、回路編號，并在每根導(dǎo)線上注明編號。 ★開關(guān)、插座安裝質(zhì)量要求：；同一場所的高差不大于5mm；，所有導(dǎo)線的壓接要緊密，無松動現(xiàn)象。 ★插座安裝：，插座接線要求為：單相兩孔為“左零右相”或“下零上相”，單相三孔為“左零右相中間地（PE），三相四孔為“左A右C下B上地（PE）”，凡單相三孔插座中的接地端子均要接保護(hù)接地（PE），并采用黃綠雙色線。 c)開關(guān)、插座、插座箱、控制箱、配電箱的安裝 ★開關(guān)安裝：所有開關(guān)均要按“上開下關(guān)”方向安裝；所有開關(guān)必須控制相線。